建筑铝模爬架一体化施工技术应用分析

建筑铝模爬架一体化施工技术应用分析

蔡艺

广东电白建设集团有限公司   广东茂名   525000

摘要：铝模爬架技术，作为可以加快工程进度，提高作业精准度，使建筑外观效果更好的成熟技术体系，能够显著提高整体工程建筑的质量。在应用中，由于其施工特点，呈现斜撑施工工艺多、精度要求高的技术难点。为突破难点并深化技术标准，需要在施工准备阶段做好模板设计、选型，测量放线和安装、制配工作，在安装过程中通过控制梁板支撑系统，深化爬架在楼梯、二次结构、墙体水电槽等位置的使用，提高总体工艺质量；后期，还要关注铝模爬架的拆除作业，使之不影响正常建筑施工。

关键词：铝模爬架；一体化施工；技术分析

铝模爬架一体化技术是基于爬架体系，是我国的铝模施工工艺深化改革背景，所实现的装配式一体化新型施工体系。其可预置、可组拼的特点，相较于现场制作或浇筑，能更好控制制作环境，减少对施工人员技术的依赖和要求，提高工程整体质量。而一体化施工方法，又可以方便调整施工空间和时间，同时进行铝模板拆卸、防护，墙面修补，支撑材料进场，大大加快了现有工程的施工进度，提高施工效率，也通过压缩人工成本提升工程收益。分析铝模爬架一体化施工的重难点技术，找到解决问题的技术对策，可以进一步深化工艺质量，提高施工水平。

一、建筑铝模爬架一体化施工技术难点

（一）斜撑工艺多

建筑施工中，铝模爬架一体化，通常与装配建筑紧密结合在一起。为提高施工质量，会选择双排斜撑的施工方法，最大程度上提高施工优势，弥补装配和铝模爬架的短板。但装配建筑需要对预制构件进行斜撑固定，无论采用哪种斜撑工艺，都会占据爬架的施工空间，导致爬架施工的难度有所增加。必须要保证原有施工进度、施工质量，又需要避免碰撞斜撑材料，发生安全事故。所以，在施工中就容易出现重复开洞的问题，洞开得越多，后期进行封堵作业的要求就越高，增加施工成本，且会影响施工效率；如若处理不得当，还会留下安全隐患。同时，受限于加工精准度的技术控制水平，孔洞尺寸普遍要大于栓孔的尺寸，这就给压扣螺栓带来了更大的难度。

（二）精度要求高

铝模爬架一体化施工中，常会出现不同的接缝需求，例如铝模结构和预制构件，由于尺寸不一会出现接缝问题；楼板下垂容易出现模板脱落等接缝需求；预制构件精度不达标，也会出现接缝难题。这就需要施工技术人员有专业资质和实操能力，可以处理不同情况产生的阴角突出、阳角爆模等引起的接缝情况，提高缝隙处理的精准度，保证总体工程质量。

二、建筑铝模爬架一体化施工技术分析及应用

（一）施工准备

铝模爬架一体化施工，在准备阶段需要完成模板设计、选型，测量放线，体系安装，装配构件制作等工作。

在模板设计方面，要结合施工图纸，分析楼梯、楼板、剪力墙等子项目的工程内容标准、工期特点。了解全铝合金模板的具体参数。再从PC构件设计、铝模设计两方面，完成选型设计的一层作业、两层养护前期准备工作。例如，楼梯的铝模爬架模板设计，就要体现楼梯平台上下部，和栏杆侧面预埋的凹槽位置，做好深化处理[1]。

在测量放线时，要控制整个放线的过程，墙面放线高度要超出剪力墙线，偏差值为2毫米以下。标高线放线设计，要预留出一米的既定位置。如果整个墙体的长度超过3米，可以在中间位置增加一个标高点，标高点之间的距离约为1.5米。而板厚控制线测量，就需要将标识放置在面板下方，且每一面剪力墙都至少放置3个点位，保证放线偏差小于5毫米。

有了放线位置做参考，就进入到安装爬架阶段。前期，需要精确计算出整个爬架的技术参数，确定关键铺设位置，和需要用到的机械设备。所选择的爬架轨道，充分考虑到造型、通风、安全等因素的影响范围，尤其避免预制构件与重型机械设备之间的位置或角度冲突。

由于铝模爬架一体化施工还会应用到钢筋、水泥等不同材料，所以需要进行构件的装配制作准备。选择与工程要求相一致的原材料，尽量使用同一型号或同一厂家的产品。制作预制件时进行现场监督，抽检生产出的单一产品，保证精度参数差异最小、合理可控。

（二）施工安装

前期准备结束，即进入到模板安装、梁板支撑等施工环节之中。在安装模板时，同样要设计针对模板、梁柱等子项目的安装流程，控制安装环节。如若开始剪力墙模板的施工作业，尽量要选择全铝合金模板，提升剪力墙的定型能力。安装中配合穿墙螺栓、矩形钢管等配件，进行加固、稳定和支撑。拼接的宽度要与其他模板宽度相适宜，形成一体化的稳定模式。

安装梁板支撑体系时，尽量使用独立钢作为主要支撑骨架，关键是检查独立钢节点之间的连接质量。可以提前计算一部分独立钢支撑所能承载多少负荷；整个系统预计承载多少重量；独立钢之间的节点位置应控制在怎样的受力区间之内。做好数字建模之后，选择优质支撑杆进行支撑体系的搭设。再次确认体系牢固，开始静荷载实验，用实验结果分阶段校正支撑系统[2]。

另外，施工中还要根据不同的施工位置、子项目等，将深化设计技术进行现场转化，保证总体质量。例如，构造柱、门窗洞口等二次结构，需要同主体结构进行整体一次浇筑，所以铝膜也要一次配型。在飘窗位置控制上下盖板、下飘板、透气孔的处理方法，预留出观察孔洞。现浇主体构件和铝膜深化中间要留出企口，骑缝位置与墙面进行挂网抹浆找平处理。而墙体水电压槽位置，要预留出后期进行精装修的点位，做结构深化，减少开槽的工序。选择滴水形圆弧型材。窗企口同样要和铝膜一同进行深化浇筑，从而提高结构施工质量。其他位置，例如电梯呼叫孔，进行铝膜深化时也需要预留好孔洞与结构面、墙体之间的距离，进行诸如背楞螺杆加固处理

[3]。

（三）施工拆除

施工结尾，即进入到铝模爬架拆除阶段。为保证拆除质量，需要按照已制定好的施工验收标准、验收流程，对施工情况进行检查。尽量细化验收标准，标记出不合格的施工位置，要求施工方使用同一批次的合格预制件，进行拆除或重新作业。对于施工质量达标的部分，进行拆除时要关注以下两点：首先，拆除要先装后拆、后装先拆。先拆除不受力或非承重的爬架结构，再拆除受力或主要承重的部分。在进行拆除作业时保证现场环境相对独立，没有非专业人员的介入或干扰。开始拆除大跨度的梁板模时，先完成中段拆除作业，再分别拆除两端的铝模爬架结构。如果该大跨度结构中间利用了粘接等方式，进行连接或加固处理，先用工具撬动连接位置，使其松动，再逐段的拆除，避免同一时间大跨度铝模板的掉落。对于可二次使用的铝模爬架结构，在拆除现场做简单处理，例如清除杂质、灰尘和粘接物质，按规格、型号或不同重量进行堆放管理。

三、结束语

建筑铝模爬架一体化施工是有效提高工程效率、质量和收益的技术体系。为解决施工中的难点，发挥工艺优势，需要对既往施工案例进行分析，整理经验和教训。严格按照施工标准和工程要求，做好施工各阶段的技术应用和现场管理工作。同时，还需要注意工程设计、墙板强度提升、施工队伍建设等方面问题。保证设计图纸、方案为铝模或预制件的使用现场调整留出空间，有可参考的问题解决方案。考虑到混凝土现场浇筑与墙体内部可能会产生的激振力影响，制作墙板和选择斜撑、横向支撑等方法，能有效提高整个模板的综合强度。

参考文献

[1] 谭开智. 装配式建筑+铝模+爬架一体化施工技术探寻[J]. 缔客世界,2021(9):55-56.

[2] 路巧灵. 装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术[J]. 高铁速递,2020(8):106-107.

[3] 孙岳. 铝合金模板施工体系优化研究[J]. 太原学院学报（自然科学版）,2019,37(3):10-12.