焦化工艺中节能降耗技术的应用

焦化工艺中节能降耗技术的应用

聂云星,贾倩倩,李宁

河北中煤旭阳能源有限公司            河北   邢台   054000

摘要：在当今时代高度发展和竞争的客观背景下，人们的社会对人们的生活水平和物质生活提出了越来越高的要求，对社会生存和工作环境安全的管理要求自然会越来越高。因此，近年来，人们社会自然会越来越重视中国节能降耗项目的研究，这显然已成为当今知识时代社会首要的战略发展研究目标。

关键词：焦化工艺；节能降耗技术；应用；探讨

我们都知道，焦炉产品的使用将有许多特别好的应用，特别是在我们现代生活节奏加快的时代。目前，它越来越多地应用于化工、制药等许多方面。中国是世界上最大的原料生产国和焦炉产品加工国，其日益广泛的使用也将对促进中国未来化学工业的发展起到非常积极的作用。

1焦化工艺概述及其资源浪费问题

根据环保部门相关专家的调查报告，记者发现，在中国不同地区，有许多长期存在的私人废弃物焦化厂和私营企业，平均而言，他们的工厂将向空气中排放约200亿平方米的低质量气体，这实际上会间接地使许多有害气体、焦油、苯和其他可燃物质无法真正科学回收，这种浪费的污染资源不仅间接地限制了中国未来的快速发展，但可能对人们的整体生存和环境质量构成威胁。这表现在以下几个方面。

1.1炼焦过程中能源的浪费

在焦化厂的生产活动过程中，当经常需要大量资源或消耗少量其他矿产资源时，应进行相应的煤炭生产或辅助工作。煤炭使用量相对较大的资源也将包括所使用的煤炭，尽管正如我们所说，它只能说是煤炭使用量最大的资源，但它也是另一种浪费能源最多的资源。一般来说，我们可以知道，在使用工艺指标生产和交付国家企业在煤的焦化过程中使用的焦炭时，最重要的是使用焦煤时的煤含水量，而到最近我在通过笔者本人对的国外的一些国内大型煤炭企业煤焦化参数的一些实际应用研究的情况分析中我才发现，有很多的国内煤炭企业采用的焦炭在煤焦化工艺的生产过程参数设计中实际的使用指标中使用的煤炭含量指标都是大大超过了这些国家采用的煤炭焦化指标中煤炭水分含量指标，这也无疑地就会直接造成了使焦化炉炭中化煤水中的水分浓度的增加，纯净硫化煤水中的主要矿物成分比例的降低，从而也就大大增加了我国对煤炭量指标下的焦炭总体安全生产与投放的监控检查力度，造成我国损失给了我们国家造成很多的造成不构成必要的损失的煤炭资源量的损失。

1.2其他环节的能源损耗

在炼焦化等工艺设备长期的连续的生产的操作使用过程中，会同时地造成其他的设备很多的设备能源方面造成的严重的损耗，分析得出其原因，人为方面的因素有时也是可起得到的很大的限度上地影响了能源作用，且由于炼焦炉燃料供应的各种的不合理性等问题也就往往是会的使设备其设备能源方面的造成的较大损失。

2焦化工艺中节能降耗技术的应用

基于目前焦化工艺设计中许多现存困难的工艺问题，需要加强对焦硫化工艺装置的开发生产应用过程管理中的应用和节能与降耗相关技术，以此途径来逐步促进整个焦化工业过程的全面可持续发展。

2.1控制炉顶温度降低煤气消耗在焦化工艺中的应用

正常情况下，焦炉顶部也会同时设置一个去除有害废气的辅助装置，但一般环境下，此类废气排放的介质温度一般较高。例如，一定量的原料气直接从焦炉顶部排出。这种高温气体释放的气体温度通常很高，这将导致焦炉顶部加热生产全过程的气体电耗显著增加，也必将进一步增加焦化生产系统废气回收和冷却操作的操作难度。据统计，在相同的工况下，当炉顶原料气出口空气温度平均下降到10℃以上时，煤气在生产和运行过程中消耗的总热量也将同时减少约12.6kJ/kg和～16.7kJ/kg。因此，为了降低焦化过程和生产过程中焦炉煤气的热耗水平，逐步降低焦炉炉顶温度，可以采取进一步的改进措施，适当降低焦饼炉上方煤气的温度水平。此外，虽然焦炉的煤气周转时间和焦炉锅炉的绝热燃烧会明显影响煤气燃料的有效消耗，但与炉顶温度相比，这些都不完全符合比较研究的条件。

2.2控制炉焦饼中心温度降低煤气消耗在焦化工艺中的应用

在中国实际生产或使用的焦炉气得燃烧、运输和储存过程中，许多燃烧热将自然产生或消耗。这些部件消耗燃烧热时主要使用的直接热源一般主要是通过燃烧和输送焦炭高温氧化加热直接产生的焦炭气来实现间接燃烧。根据最成熟的焦炉，温度可暂时升高约1000℃。当温度升至每小时15℃左右时，焦炉气将停止燃烧，并带走约5%的燃烧剩余热量，这将间接地将焦炉气燃料的消耗率提高到约6%。因此，合理、正确、科学、适当地调整和控制高炉焦饼温度，可以基本实现并有效地防止各种实际情况的发生，这些实际情况不可避免地会导致电厂煤气能源严重超载消耗，成本大幅增加，高炉焦饼温度波动幅度大，造成巨大的资源损失和严重的浪费。为了将焦饼温度降低到标准温度，有一个前提条件是确保焦炭直馏温度的一致性。换言之，这意味着在将煤气送入焦炉的过程中，焦炉各燃烧室各段实际煤气温度的相对供应量和温度范围应至少保持一致，为了实现各燃烧室各段实际煤温度的相对供给，首先，需要根据焦炉煤气管道中心线图上标注的孔板尺寸的相对湿度范围做出相应的决定，从而确保每个焦炉段的实际供煤温度能够长期保持在燃烧室的均匀温度环境范围内，为了有效地保持燃烧室绝对、均匀、恒温的环境范围，必须充分依靠燃烧室气孔直径沿焦炉长轴同心适度布置来有效地实现。再比如，燃气燃烧的阻力由燃气控制面板直接控制，以达到实时动态控制和调节每个燃烧室内燃气量分布方向的理想节能目的。对相关研究和实验应用数据的分析表明，加权平均耗气量和气孔主管板直径被确定为每个气孔板直径的加权平均值。当需要直接使用煤气加热设备时，有必要考虑首先使用下行焦炉加热焦炉煤气的需要。在公司日常气体操作的生产、管理和监督过程中，如果在气体管道设备附件上没有发现或没有发现更换旋塞、孔板接头、三通孔等设备附件安装设施，这些问题最终会导致气体，例如：① 换孔气体管道接头安装不可靠、不稳定或不平稳可靠；② 孔板交换旋塞孔板开度设计偏差不当；③ 孔更换板孔的安装位置选择不准确。因此，在进行一些检查和为实际操作准备技术工作时，我们应充分注意集中解决上述所有基本技术问题，以确保每个炉的焦炉内室空气的实际燃烧温度分布尽可能均匀和大体一致，我们可以确保每个焦饼中焦炉燃烧空气的中心温度可以相对降低，然后我们可以减少实际燃烧焦炉煤气的质子的实际热容消耗。

3结束语

综上所述，节能减排降耗利用技术目前已基本上被国家定为是这个新时代人类的一个主要使用节能技术方向了，它也使一些人类资源再次得到了有效合理高效的资源开采加工和转化应用，尤其的是运用在各种焦化生产工艺产品的循环生产加工过程中，不仅显著提高到了各种焦化工艺的生产循环过程产品中的对各种二次利用能源的合理回收，也同时提高到了各类焦化工艺在生产加工过程产品中的对社会其他各部分能源有效的合理回收，这既为人类保护现有人类物质生存发展环境而贡献上了的一份力量，同时保证到了将来我国的焦化生产工艺上的可持续稳定发展。当然，在世界其他各国的焦化工业产业及生产建设过程中，节能与降耗焦化技术同样也已发挥出来了它不可小觑的独特作用。

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