焦化工艺中节能降耗技术的应用

焦化工艺中节能降耗技术的应用

宋明超 ,杨普玉 ,石晓飞

河北中煤旭阳能源有限公司                  河北  邢台  054000

摘要：在这个时代竞争高度发达的客观背景下，人民社会对人民生活水平和物质生活的要求越来越高，对社会生存和工作环境安全的管理自然也有越来越高的要求。因此，近年来，人们的社会自然会越来越关注中国节能降耗项目的研究，显然，它日益成为当今知识社会的首要战略发展研究目标。

关键词：焦化工艺；节能降耗技术；应用；探讨

我们都知道，焦化产品有很多很好的用途，特别是在我们生活节奏加快的时代。如今，它在化工、制药等许多方面得到了越来越广泛的应用。由于中国是世界上最大的焦化产品原材料生产和加工国，其日益广泛的使用也将对促进中国化学工业的未来发展起到非常积极的作用。对于这类传统的煤气焦化工艺装置，设计和研究的重点应该是实现各种二次循环能源的有效合理回收，其中主要的二次回收能源主要包括高炉煤气、焦油、苯燃料等燃烧物质，但实际上，这些燃烧能量的合理回收只能占煤气焦化过程总能耗的很小一部分，因此，很大一部分能源实际上被人浪费，这显然造成了社会自然资源的极大浪费。

1焦化工艺概述及其资源浪费问题

1.1炼焦过程中能源的浪费

焦化厂在工艺生产操作中最经常需要大量或使用少量或其他生产资源来完成其生产和辅助工作。其中，煤炭包括在使用更多生产资源的产品中。虽然我们在这里谈论的煤炭也是我们经常使用和使用最多的生产资源，但同时，煤炭也是我们通常浪费和使用最多另一种资源。现在，我们可以大致清楚地知道，在一家国有企业在其煤炭炼焦过程中使用的焦炭水分产生或释放的工艺指标中，需要特别关注的核心问题是炼焦煤中使用的煤炭的水分含量，而到最近几天在笔者地对在国外的一些国有大型煤企业煤炭焦化参数的一些实际情况研究的情况分析中我们才发现，有很多在国内煤企业采用的国家在其煤焦化工艺的焦化过程参数指标中实际的使用焦炭中使用的煤炭含量指标都是明显超过了其他国家采用的煤炭焦化指标中煤炭水分含量指标，这也无疑地就会直接造成了使焦化炉炭中的煤水的水分浓度比例增加，纯净焦炭的含煤水中的主要有机成分比例的降低，从而也就大大增加了焦化煤炭量指标下的焦炭总体的生产的投放及控制的力度，造成的消耗造成了我们国家有很多地方的一些不必要地使用大量的焦化煤炭资源带来的严重损失。

1.2其他环节的能源损耗

在焦化工艺设备的连续生产操作过程中，会同时造成的很多设备能源方面的严重损耗，分析出其原因，人为的因素有时也可起得到的很大限度地影响能源作用，且炼焦炉燃料的设计不合设计理性时也常常会使其能源方面造成损失。

2焦化工艺中节能降耗技术的应用

2.1控制炉顶温度降低煤气消耗在焦化工艺中的应用

一般来说，在一般生产条件的要求下，高温焦炉顶部的烟囱还应配备烟气辅助排气装置，可去除燃烧有害固体废气的热量。然而，在工业实践和应用中，通常需要直接使用焦炭燃烧气体的辅助废气的温度通常较高，例如，对于直接需要从高温焦化炉顶部的烟囱排出热量的粗炉气，这种辅助可燃气体需要达到的辅助废气的温度要求可能非常高，这将进一步增加高温焦化过程的烟气排放所需的焦化煤气的消耗量，该过程直接需要加热高温焦化炉顶部的烟囱以生产焦炭，这也将不可避免地进一步增加整个焦炭气化生产系统中焦煤气化的冷却过程操作，并表明其具有一定更大程度的操作难度。据统计，我们可以清楚地发现，在与普通炉相同的高温条件下，在生产原料气过程中排放的原料气的总热耗通常会在每次炉顶原料气出口上部温度平均下降到约10摄氏度时下降约12.6kj/kg和～16.7kj/kg。因此，为了确保炼焦气工艺后的所有生产工艺活动周期中，高炉焦炉煤气的热能消耗能量逐渐降低，从而逐步降低炼焦炉顶温度，可以进一步考虑采取相应的措施，例如适当降低高炉焦饼气炉上部的温度。此外，尽管焦炉底部气体燃料的周转和使用时间，以及焦炉锅炉本身的高温保温和燃烧，将明显影响气体燃料的一次性有效循环消耗，但与炉顶温度指数相比，这些指标显然远未完全具备可比性。

2.2控制炉焦饼中心温度降低煤气消耗在焦化工艺中的应用

在我国实际上生产或使用的焦炭煤气的燃烧运输储存过程中，会或多或少产生或者消耗到了我们很多的消耗热量，这些的消耗的热量及主要消耗的消耗热能来源都较主要多地都是直接通过直接靠煤气高温燃烧加热来产生的煤气高温燃烧热来达到间接加热实现高温燃烧的。以一个成熟的炼焦饼炉来做计算，温度一般可粗略定为在约为1000摄氏度，温度在每小时上升了大约有15摄氏度之时，焦炭煤气便只会给燃烧过程带出走近5%左右的可消耗的热量，就会间接地使整个焦炭煤气的燃烧总消耗量大约增加掉了大约6%左右。所以，合理的正确适当的及时地合理控制了高炉焦饼运行温度，至少应实现并有效避免避免的严重和潜在危险情况的发生，如高炉煤气的过渡和重复能源消耗、成本大幅和过渡增加、资源过渡和重复浪费等。由于高炉焦炭面团的突然波动和过高温度。为了将焦炭面团的温度降低到标准温度，必须直接确保焦炭温度的一致性。换言之，这意味着在装载到焦炉中的过程中，煤气燃烧室的每个部分中的实际气体温度的相对供应范围和温度应至少与其相对尺寸一致，并且为了实现焦炭燃烧室的各个部分中的相对气体供应和实际煤温度，首先，我们应该能够根据焦炭管道中心线图所示孔板尺寸的相对湿度范围做出正确的决定，然后确保：在焦炉的每个部分中供给的煤的实际温度可以在燃烧室温度环境的均匀范围内保持恒定时间，事实上，为了有效地保持上述范围，该范围是绝对、均匀和恒定的燃烧室温度的环境，还必须完全依赖于燃烧室气孔直径沿焦炉长轴在同一方向上的正确布置。另一个例子是通过气体控制板直接控制气体燃烧阻力，以实现实时动态控制和调节每个燃烧室中气体体积的分布方向的理想节能目标。对相关研究数据和实验应用的分析表明，气体量的加权平均气体消耗量和主气孔直径决定了每个气孔直径的加权平均值。事实上，必须直接使用气体加热装置，必须考虑到具有较低喷射类型的焦炉必须首先用于间接加热焦炉气管。在我公司的日常煤炭作业和生产质量管理控制过程中，如果发现燃气管道装置上没有更换旋塞、孔板接头、三通接头和其他相关辅助装置，这将最终导致以下异常情况：①管道装置安装危险、平稳可靠；② 更换旋塞的开度和连接尺寸偏差不正确；③ 孔板连接器的安装位置不准确。因此，在准备实际检查时，应注意集中解决所有这些技术问题，以便每个燃烧点的中心气体温度尽可能均匀一致。只有这样，才能减少焦炭面团室中的中心气体，然后尽可能减少整个焦炭气柱的总消耗。

3结束语

综上所述，节能减排、降耗利用技术已基本被国家确定为人类在新时代使用节能技术的主要方向。它还使一些人力资源得到有效、合理、高效地开发、加工和再转化，特别是在各种焦化生产工艺产品的循环生产和加工中，不仅显著提高了各种焦化工艺生产周期中各种二次循环能量的回收利用，而且还使各种焦化工艺的生产周期中的各种二次回收能量的回收再利用，而且还大大提高了各种炼焦工艺生产循环中其他部分人力能源的回收利用，为保护现有人力资源和环境问题做出了很大贡献，同时保障和促进了我国炼焦技术水平的稳定可持续发展。当然，在一些其他形式的大型工业行业及其生产和制造过程管理中，节能降耗的集成技术和流程也发挥了重要作用。

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