超高差非规则斜形筏板施工技术

超高差非规则斜形筏板施工技术

于楠

21070319*********0 广东省广州市 510000

　 摘要：筏板是目前高层结构较多的，通常与桩基础搭配使用，常用于软弱地基和荷载较大建筑物，与地下室顶板、外墙（挡土墙）形成一个闭合区间的大箱型基础，从而更有利于提高地基稳定性。斜筏板上设置支模架立杆固定预埋件的主要作用为斜筏板上进行的钢管扣件式支模架进行生根固定使用。随着建筑的高度逐步提升，建筑的基础也需要越来越夯实，为建筑结构奠定夯实的基础。

　　关键词：非规则斜型筏板；施工控制；混凝土浇筑；

　一、前言

建筑施工管理的基本想法是：安全、质量双第一；在保证安全和质量前提下采用有效技术措施，同时合理安排好工序，提高进度；筏板基础:由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板 筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。 筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为(底板混凝土为抗渗混凝土，养护周期不少于14天)。

2各支撑点

有竖向钢管支撑，设置横向拉结或斜向固定支撑，避免一个点位出现倾斜倒坍就会出现多米诺骨牌效应；第二、施工方采用钢管支撑的工艺有待探究。目前筏板基础施工，支撑多采用钢筋马镫或直接焊接，混凝土浇筑时一同埋入筏板中。而从本案图片中看，施工方用脚手管做支撑大概有以下想法：先用脚手管支撑，待柱和剪力墙钢筋绑完后将钢管抽出，以柱、墙钢筋作为受力支撑，工程质量以得到保证。拼装完成后先利用电脑模拟吊装技术，确定吊装机械停靠点后。设计标高位置，并加以固定的施工方法。预应力钢筋混凝土非规则梁设计方法及其应用研究：推导出了单元刚度矩阵和梁预应力效应的计算公式，对预应力弧梁的设计方法及在地下工程中的应用进行了分析和研究。不同标高的筏板基础分块布置，就可以对应的设计边坡，但就不能用三点定义斜板去调整斜坡面，否则目前软件就无法设置边坡了。目前软件只能处理规则的筏板的斜筏板，不规则的斜筏板还不能处理，你可以把截图中的筏板分解成小的规则的筏板再三点定义斜筏板，或把中间按规则的矩形，边缘处分段处理。

　　二、非规则斜型筏板混凝土浇筑

施工准备
（一）钢筋工程
１、作业条件
１）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
２）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
３）做完技术交底。
２、材质要求
１）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。
２）２０～２２号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。
３、主要机具
１）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
２）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）模板工程
１、作业条件
１）外墙高出３００ｍｍ部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，
分规格堆放。
２）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
３）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手
续。
２、材质要求
竹胶板（厚度为１０ｍｍ）、木方（１００×１００ｍｍ）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转
使用）、架子管、各种规格的钉子。
３、工器具
１）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
２）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
（三）砼工程（现场搅拌泵送）
１、作业条件
１）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或
预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完
毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、
预检工作。
２）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇
筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
３）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，
砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
４）砼配合比。
２、材质要求
１）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做
水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
２）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细
度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
３）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
４）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在

工程上使用。
５）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
６）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
７）脱模剂：水质隔模剂。
３、工器具
１）砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
２）木抹子２～３ｍ杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，Ｍ５．０水泥砂浆砌筑，内侧及顶
面采用１∶２．５水泥砂浆抹面。
３）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不
大于１．５ｍ。
三、质量要求
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）砼工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
（一）钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定
位→交接验收
（二）模板工程工艺流程
１、２４０ｍｍ砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
２、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→
交接验收。
（三）混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→砼搅拌→现场水平垂直运
输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
四、操作工艺
（一）钢筋工程
１、绑底板下层网片钢筋
１）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接
或机械连接，要求接头在同一截面相互错开５０％，同一根钢筋在３５ｄ或５００ｍｍ的长度内不得有
两个接头。
２）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面
相互错开５０％，同一根钢筋尽量减少接头。
３）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接
接头按要求错开问题。
４）绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
２、绑扎地梁钢筋
１）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主
筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处
沿梁水平筋交错布置绑扎。
２）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
３、绑扎底板上层网片钢筋
１）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距１．２～１．５ｍ。
２）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要
求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开
５０％，同一根钢筋尽量减少接头。
３）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头
尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开５０％，同一根钢筋尽量减少接头。
４）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开５０％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度
≥４５ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
５）垫保护层：垫块底板下保护层为３５ｍｍ，梁柱主筋保护层为２５ｍｍ，外墙迎水面为３５ｍｍ，外墙内侧及内墙均为１５ｍｍ。保护层垫块间距为６００ｍｍ，梅花型布置。
６）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施
工时被破坏。
（二）模板工程
１、２４０ｍｍ砖胎模
１）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大４０ｍｍ，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹１５ｍｍ厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
２）底板外墙侧模采用２４０ｍｍ厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用ＭＵ７．５砖，Ｍ５．０水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用１∶２．５水泥砂浆抹面。
３）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于１．５ｍ。
２、集水坑模板
１）根据模板板面由１０ｍｍ厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（１００×１００ｍｍ），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
２）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
３、外墙高出底板３００ｍｍ部分
１）墙体高出部分模板采用１０ｍｍ厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（５０×１００ｍｍ）。
２）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用１２钢筋剩余短料），以便进行加固。
３）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为２９７ｍｍ（３００ｍｍ厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

４）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）
１、混凝土现场搅拌工艺：
１）每次浇筑砼前１．５ｈ左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式３份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
２）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
３）材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±２％，砂石料的计量误差为±３％。
投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
４）搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于９０秒，掺外加剂时，不少于１２０秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加３０秒。
５）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
２、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
３、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
４、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行５ｍ后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过２小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
５、每班安排一个作业班组，并配备３名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为３５０ｍｍ，即上面两层均须插入其下面一层５０ｍｍ。振捣点，间距为４５０ｍｍ，梅花型布置，振
捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为２０～３０秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆
为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的０．５倍，约为１５０ｍｍ，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
６、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到２００ｍｍ以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为１４天。
７、成品保护
    保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到１．２ＭＰａ后，方可拆模及在砼上操作混凝土是脆性材料，主要力学性能是刚性，抗压能力很强，但抗拉能力较弱。大体积混凝土的断面尺寸和实体体积较大，使用的水泥量也很大，由于水泥在硬化过程中，水泥与水发生反应会产生水化热，使混凝土内部温度急剧上升。随后在混凝土降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力，又其抗拉能力比较弱，因而很容易便产生裂缝。这是混凝土产生裂缝的主要原因。此外，原材料质量问题，施工方式不当，管理不规范以及温度的变化都有可能使其产生裂缝。因而做好大体积混凝土的质量控制防止其产生裂缝尤为重要。
　　五、　本工程混凝土配合比的基本要求是：
　　1）室内正常环境（一类环境）：最大水胶比0.60；最大氯离子含量0.3%；最大碱含量不限制。
　　2）室内潮湿环境（二类a）：最大水胶比0.55；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3Kg/m3。
　　3）室外露天环境、与土壤和水直接接触的环境（二类b）：最大水胶比0；最大氯离子含量0.15%；最大碱含量3Kg/m3。
　　4）试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；
　　5）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；
　　6）砂率控制在35%～45%；
　　7）混凝土坍落度宜控制在160～180mm；
　　8）混凝土缓凝时间宜控制在6～8h。
　　9）混凝土入模温度控制在5℃~30℃之间。

（2）技术准备
　　1）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比
　　2）对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。

　　3）提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
　　4）提前将测温仪安置妥当。采用JDC-2建筑电子测温仪与电子温敏测温线测温。在筏板厚度小于2.0m的区域每个测温点在底板厚度的中部、表面以下50mm处分别埋设2根温敏测温线；在筏板厚度2.0～3.0m的区域分别按表面以下50mm处、中上部、中部埋设3根温敏测温线。
　　六、 大体积混凝土浇筑过程中质量控制要点
　　1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间。过程中确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作以及混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水。
　　2）根据泵送大体积混凝土的特点，采用分段分层浇筑，每层浇筑厚度为400～450mm，采用标有分层厚度的尺杆量测控制。且在整个浇筑过程中，技术人员全程对此进行指导。
　　3）大体积混凝土浇筑时，一定要振捣密实。
　　下料时，厚度控制在400～450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布3～4台振动器。
　　底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。
　　浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
　　导墙混凝土在底板混凝土将要初凝时浇筑，用插入式振捣棒振捣。
　　4）严格控制混凝土内部温度，防止因水化热过高而引起混凝土内部烧坏。则需要控制1构件配筋率，越高越好，因为钢筋的导热要比混凝土快；2 构件几何参数；3 混凝土入模温度；4 水灰比，水泥细度，骨料等的控制。

结束语
　　裂缝的存在是混凝土工程中的极大隐患，其会明显降低结构构件的承载力，持久强度和耐久性，影响整个工程的安全性。因而防止裂缝的出现尤为重要。
　　参考文献：
　　[1]《建筑施工手册》第五版
　　[2] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011