水利工程施工期间的水泥搅拌桩施工工艺和质量控制解析

水利工程施工期间的水泥搅拌桩施工工艺和质量控制解析

连运芃

河南恒禹水利工程有限公司  464000  

摘要：在整个水利建设工程中，水利工程的地基稳定性有着较高的行业标准和要求，因为工程地基的牢固性对于整个水利工程的建筑质量来说有着重要的决定性影响，所以要谨慎考虑水利工程地基的整个施工过程质量。本文主要对水利工程水泥搅拌桩的施工原理以及相关的质量控制要点进行了分析，以期能促进我国水利工程的整体质量。

关键词：水利工程；水泥搅拌桩；质量控制技术要点

引言：随着我国科学技术的不断发展，水泥搅拌桩技术已经得到了广泛的应用。水泥搅拌桩在各项工程施工过程中能够起到一定的作用，是主要的质量管理系统应用技术措施和质量控制管理方法。在进行水利工程的施工过程中，大部分的工程都属于软土类的施工，由于土质的影响，水利工程的质量或多或少会受到一定的影响。因此，不断地加强水泥搅拌桩的相关技术，对于提高水利工程的质量十分有利。

一、水泥搅拌桩作业施工技术的基本内涵及其关键作用

1、水泥搅拌桩的技术内涵

水泥自身具有凝固的性质，其性能优于固化剂。在施工过程中，要有专门的搅拌机和设备，以保证在钻井过程中对软粘土进行搅拌。以水泥为主的砂浆体经灌浆或喷淋灌注于土壤中，再经水泥固化、粘结，使地基与整体地基牢固。地基的加固能有效地改善软土的粘性、强度，从而保证地基的整体强度和抗压强度，保证地基的施工质量符合设计规范。为软土地基注浆加固提供了一种高效、经济、的施工工艺。

水利建设中的基础工程属于复合地基类型。这类地基的建造难度很大，对其技术和能力的检测也十分严格。混凝土搅拌桩施工是针对当前的形势而进行的。在水利工程地基处理中，存在着许多技术难题和关键问题，该技术具有特殊的施工方法和实施策略，能够将桩体与周围的土壤紧密结合，使地基与地基之间的应力与复合效应得到均匀的分布。该方法能有效地解决各种不利情况、安全事故，保证地基的安全、稳定，并能使基础的抗剪强度得到进一步提高。压缩性、强度、承载力等性能指标能够有效地预防因地基变形而造成的垮塌。目前，这项技术已在大量水利工程中应用和实施，因为水利工程在基础施工过程中会遇到许多复杂的土壤地质条件和条件，如粘土或淤泥土层的出现，采用该水泥搅拌桩技术可以完成相应的施工任务[1]。

2、水泥搅拌桩在施工期间的关键作用

一是水利工程对各种施工指标的要求和标准都很高，而且对施工的质量也有很高的要求，为了确保工人的安全，加快施工的速度，水泥混凝土代替了传统的支护结构，在原有的基础上，提高了支护的能力，确保了施工的安全性和稳定性。在搅拌桩施工工艺中，既能满足不同类型的养护及助剂的选择要求，又能保证较高的施工效率和质量，从而大幅度缩短工程工期、缩短工期、加快进度、降低各类问题的发生几率。

其次，这种施工工艺方法能够简化以往基础、基坑施工中的许多程序和环节。例如，它能够避免选用其他支撑结构和锚杆来做到稳定的基础施工，还能够起到支撑和保护的作用。而且该施工方法可有效地避免渗漏和由此造成的冲刷破坏，省去降水作业的相关程序，同时还可保证地基和有关的主体结构具有良好的防水和防渗性能。能够将安全隐患降到最低。

第三，施工技术也具备更灵活的调整和改进能力。随着工程的推进施工难度的增大，工程强度将逐步增大。这时可参考结合施工的困难及强度对混凝土搅拌桩的操作进行调整。通过对某些施工方式、方法进行科学、高效的改进，使其处理方式和强度水平得到优化，从而满足设计的指标和目标，而且可以根据工程的深度和广度进行灵活的调整。适用于目前水利建设中的复合基础建设。同时，可以采取多种实际的加固、加固措施与方法，使建筑工程的安全与质量得到进一步提高[2]。

二、水泥搅拌桩施工技术

水利工程的建设方式、规模和类型受地质条件妨碍较大，地基处理的好坏决定了水利工程的整体质量。水利工程的基础是建设工程开工前最关键的环节。做好基础工作，能够进一步提升工程的整体质量。水泥搅拌桩施工技术具备良好的适应性。软土与固化剂借助专用钻头深度搅拌机强制混合，可增强地基的复合强度和稳定性。受施工条件妨碍较小，不会引起地面隆起。在进一步提升地基承载力和处理软土地基方面具备明显优势。不仅操作方便，技术要求低，进一步提升了施工进度，缩短了工期，降低了成本，还进一步提升了施工效率。进一步增强水泥搅拌桩施工技术控制，进一步提升水泥搅拌桩质量，能够有效促进水利工程整体质量的提高。

三、影响水泥搅拌桩施工质量的主要因素

1、材料特性

鉴于深层水泥土由多根桩组成，水泥土搅拌桩的加固一般由桩组来实现，桩组由每个独立的水泥搅拌桩组成。因此，从某种角度上看来，只要构建起完整连续的桩墙，就能够有效防止路堤渗漏造成的破坏。但搅拌桩技术在防渗方面的应用要求较高。主要性能指标也不同，会对水泥搅拌桩的施工质量形成一定的效果。

2、水泥防渗墙

水泥防渗墙技术在水利工程中的应用比较少，近几年才在水利工程中选用。水泥搅拌桩的施工质量有一定的效果。

3.加固方法

以往水利工程基坑开挖常采取使用大开挖的方法，具备占地大、易受环境气候、地形等外界因素影响的特点。在水利工程施工过程中，可参照结合工程土质的不同采取使用不同的施工方法，不同的施工方法也会对水泥搅拌桩的施工质量形成不同的效果[3]。

四、水泥搅拌桩的施工工艺分析

    1、混合比测试

将原土与干扰土分别进行室内混合实验。根据土壤含水量、孔隙率、有机质含量等因素，计算出水灰比、最佳外加剂和水泥添加量。测试仪器采用了岩土测试和水泥混凝土测试。在室内制造尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体，置于一个标准的养护室中，供不同年龄段的人使用。采用控制的压力测试法进行抗压强度测试。每一组至少3个试件，并在试验中考虑到室内配合比与现场施工情况的差异。

2、成桩技术试验

从某种角度看来，这对于技术试验，应选择具有代表性的断面进行现场成桩。试验桩的数量不应少于3个。技术试验完成后，应在试验桩的竖向全长岩心上钻孔，检查桩身的水泥土密度、力量。最后，根据实验结果，确定水泥配合比、钻孔速度、提升速度、喷射压力、单位时间注入和搅拌时间等工艺参数。工艺试验后，各种数据报告经主管确认后，方可正式施工。

3、工艺流程及操作要点

水泥搅拌桩的工艺流程：平整场地→测量放样→搅拌水泥浆→水泥搅拌机安装、定位→钻孔、喷射混凝土→提升搅拌→关闭搅拌机、位移→桩检测。

(1)平整场地

清除地表杂草和杂物（涵盖石块、树根、垃圾等），而在低洼处，则要用粘性土进行填筑，以达到打桩时的承载力。水田地区，在进行排水后，将地表清理0.3~0.5 m厚的土层，将原来的地面做4%的斜坡，并在路堤两边挖出沟槽，并在工地下面做标志。

(2)测量放样

用全站仪根据设计图精确地释放控制桩，然后参考组合桩的布置放出精确桩位。控制桩要有清晰的标志，并经常进行检验。

(3)搅拌水泥浆

水泥按设计配比严格按配方配制，并对水泥、外加剂等配料进行严格的计量，以保证配比的精确。搅拌时间通过工艺试验来决定。混凝土搅拌时要选择水泥，应充分搅拌，不要形成块状。不能选择刚凝结的水泥。每次搅拌的水泥浆量应略多于一堆。

   (4)水泥搅拌机械安装到位。

在现场组装钻机并将其放置到位。首次进入施工现场时，应对打桩机的电流表、管道压力表、电磁流量计、测深仪和电脑打印机进行校准。正常施工时，应经常检查，尤其是钻刃磨损超限时，应及时补焊，以保证桩身的桩径。移动钻机，准确对中孔，水平对中钻机，使钻杆轴线与钻孔中心垂直对齐，施工时倾斜度不得大于1%[4]。

(5)钻孔和喷射混凝土

启动钻机，使钻杆沿导向架匀速下行，继续搅拌和切割土壤，同时启动泥浆泵将水泥浆喷射到土壤中。设计深度。达到设计深度后，现场连续搅拌桩端水泥浆30秒以上，使桩端水泥浆充分搅拌均匀。（下沉喷射混凝土占总浆料的90~95%以上）

(6)提升搅拌

搅拌机起吊时，喷射混凝土的目的是避免喷射混凝土口堵塞，同时搅拌桩机钻杆上的叶片正反转，继续搅拌水泥和土壤。在吊装过程中，喷射混凝土的用量应在总量的5~10%以下。提升至桩顶后，原位搅拌时间不少于30S。

(7)关闭搅拌机并换班。

(8)试桩7天内，桩头浅开1.5m左右，目测搅拌桩的均匀性，测量桩径，用便携式测头检查桩的质量成桩28天后，在桩径1/4处、桩长范围内取芯，检查桩身的完整性、均匀性和施工长度。检查频率为桩总数的2%。，检验频次为0.2%，且不低于3次。芯样无侧限抗压强度应符合设计要求。取芯后孔用水泥砂浆

五、水泥搅拌桩施工质量控制策略

1、准备环节的质量控制措施

（1）场地布置

水利工程在进行混凝土搅拌桩之前，必须进行现场的清扫。一方面由于土壤中的杂质会影响到混凝土搅拌桩的施工。同时，对工地进行清扫，有利于管理人员全面掌握工地上的施工设备和材料。同时，在水利建设工地上，混凝土搅拌桩也存在着大量的电力和高压线路。为此，管理层应该加强准备期间的现场管理，并采取紧急情况。

(2)施工放样

在水利建设中，混凝土搅拌桩的放样一般采用标高控制、平面位置放样和垂直轴线放样。有关工作人员要根据施工现场的具体条件，合理地选取合适、科学的放样方法，以保证工程施工的顺利进行。另外，在施工场地存在障碍时，可以采用直线坐标方法进行施工放样，以提高测量放样的精度。

(3)施工原料的管理

加强对混凝土搅拌桩施工材料的控制，必须从原材料的质量管理着手。为了保证混凝土材料在混凝土工程中发挥良好应用，必须加强对原材料的采购、运输等方面的管理。不同的水利建设项目，对水泥原材料的需求也不尽相同。为此，有关部门要做好混凝土的稳定、强度测试，保证混凝土的原材料能够满足水泥搅拌桩施工的相关要求。同时，为提高水泥的利用率，必须进一步提高水泥的用量，加强原材料比例的控制，降低生产过程中的违章操作，并对水泥含水量进行严格的规定，以适应水利建设的需要。

(4)施工机械安装就位

施工设备的安装是一个很重要的步骤，为了确保混凝土搅拌桩的施工顺利进行，相关的工作人员必须要对设备进行严格的控制，在进入工地之前，要先查看一下设备的出厂合格证，然后将设备的资料进行录入，确认没有任何问题，方可使用。有关人员要对钻头的直径进行检验，若钻头直径达不到规定的范围，必须进行调整，并检验其是否能正常工作。有关主管部门应根据实际情况调整桩基

[5]。

2、施工过程中的质量控制要点

（1）试桩实验

在水利工程中，混凝土搅拌桩与其它结构的施工不一样，在施工中，施工单位要根据相关法规进行试桩，以确定灌注钻机转速、搅拌等相关参数。保证混凝土搅拌桩在水利工程中的安全运行。同时，加强试桩的强度也可以有效地降低混凝土搅拌桩施工中出现的问题，对于混凝土搅拌桩的施工质量控制有着重要的意义。在一般情况下，可以采用抽芯采样、轻动力渗透等方法进行桩基实验。为了使混凝土搅拌桩的施工更加科学，必须确保其施工方案与实际工程相适应。

（2）对于桩长、桩位的控制

桩基是混凝土搅拌桩在水利建设中的一个关键环节。在施工中，加强桩长、桩位的控制，可以有效地提高混凝土搅拌桩的施工质量，降低混凝土搅拌桩的事故风险。要达到这种目的，就必须将混凝土搅拌桩的桩位安装在规定的位置上，准确地测量工作支架。施工期间，有关人员要对准搅拌桩的位置，使搅拌桩与放线位置的偏差最小，使其误差不大于50 mm。同时，搅拌桩的施工也要做好标志和后续的工程编号。一般而言，搅拌桩钻杆上会有很大的结垢，以便于施工单位对桩长进行控制。除了对桩位、桩长进行控制之外，加强桩身的垂直度控制也是施工单位的一项重要工作。监理单位要建立全过程的质量管理制度，对混凝土搅拌桩的施工进行定期的检验。垂直度，由于搅拌桩在搅拌时，会影响到施工机械的锤击，导致搅拌桩产生一定的偏移。所以，通过定期的检查，可以确保相关的管理者能及时发现错误，并根据施工图纸进行调整。

（3）单桩水泥用量的控制

在水利工程水泥搅拌桩施工中，加强单桩水泥用量的控制，不仅可以减少资源的浪费，而且可以有效地控制施工质量，实现经济效益的统一。通常，在施工之前，应根据有关的设计需求，对水泥的用量进行详细的说明。在水利工程中，混凝土搅拌桩的施工并非一成不变。在水利工程中，由于施工环境及地质等因素的影响，混凝土搅拌桩的施工往往会出现很大的变动。为此，需要建立一套动态的管理体系，使单桩混凝土的用量发生变化，实现对每个搅拌桩的独立计量。此外，在水利工程中，混凝土搅拌桩的施工必须对泥浆泵进行严格的控制，以确保泥浆泵的泥浆压力能够满足长时间的输送。

(4)搅拌打桩机操作的控制

为进一步提升水利工程水泥搅拌桩的施工质量，还应当需要增强对搅拌桩机作业的控制。为避免违规操作，应增强对操作人员的培训，进一步提升操作人员的专业水平，使他们得以完成搅拌桩机的操作。所有工作，我应当需要混合打桩机的钻孔速度和砂浆泵的压力，以达到随钻喷洒的要求。与水泥浆充分混合，保证桩头密实度。

(5)控制混凝土浆料的注入量和搅拌速度

在完成水泥搅拌桩施工的过程中，应当需要将适量的泥浆喷洒在桩身上。采取具体、有效的控制措施，同时确保搅拌速度均匀。在施工过程中，参照结合施工设计参数进行有效控制，也参照结合施工现场的具体情况进行。具体参数设置好，每米的施工时间也设置好，保证施工时间。打桩机钻头的钻孔速度在具体施工过程中控制。在下沉过程中，能够适当加快速度。在第一次搅拌施工过程中，很容易堵塞管道，所以应该避免这种现象。，要尽量减少喷浆量（具体量上面有讲），进一步推进钻头转速，但钻速不宜过高，控制在0.8米/分钟~0.9米/分钟。

　　(6)严格控制钻机的钻深、注浆高程和停浆面

为保证施工喷射混凝土桩的长度和水泥浆的实际注入量符合图纸设计规范的要求，施工桩长不能短于图纸设计桩长。但施工过程中整桩的水泥用量不能低于试桩时确定为0的水泥用量。每米实际选用水泥浆量与预期水泥浆量的误差不应大于5%。考虑到施工项目对水泥搅拌桩水泥用量的准确性，我们能够选用机械设备、电脑记录仪和比重计来测量水泥用量。监测、检查和控制泥浆的粘度和桩身的水泥含量。

(7)水泥搅拌桩喷射混凝土设置

在水泥搅拌桩施工过程中，当每根水泥搅拌桩借助钻孔和喷射混凝土进行初始起吊时，钻头应在水泥桩底部停留30秒左右。目的是在桩端跑。水泥搅拌桩施工时，试样会在桩顶停留30秒左右。本练习的目的是参照结合荷载力扩散和传力原理确定水泥搅拌桩的密度和强度。有效进一步提升了水泥搅拌桩的承载能力。

3、施工后期的质量控制要点

（1）对桩质量的评定

在进行桩基质量评估时，应根据有关国家有关规范，并考虑到施工单位的要求，以保证桩身的完整性。通常，通过抽芯试验，对部分桩身进行随机测试，并将其分为合格、不合格、优良三个级别。同时，为充分体现工程水泥搅拌桩的施工质量，必须在完工后一个月内进行再次检验。

（2）对于负荷地基承载力进行评定

为了确保负荷地基的承载力满足水利工程的施工要求，应保证合格桩占90%以上，优质桩占60%以上，如果不符合，则表明承重基础的承载力达不到要求。

六、加强水泥搅拌桩施工质量控制措施

1、全面做好是施工前准备工作

水泥搅拌桩的施工是一项复杂的工程，不确定因素很多。因此，为保证工程的施工质量，做好施工前的准备工作不可或缺。水泥搅拌桩的前期准备工作主要涵盖录音设备的选择、施工现场的清洁等准备工作。在计算机记录仪选型方面，从施工数据标准化的角度出发，应采取使用计算机等信息化管理设备，详细、完整地记录各桩的施工数据。在选用重要的记录设备之前，应全方位检查时间设置和存储功能状态，以确保各种数据记录的完整性和准确性。在场地平整、排水沟布置、水泥仓及相关施工标志设置等方面，应严格依据相关施工要求进行。

2、进一步提升施工质量控制管理意识

施工质量控制意识是整个工程施工质量控制管理的重要因素。在水泥搅拌桩工程施工过程中，施工单位应借助增强施工前动员培训、施工现场气氛营造和现场监督检查等方式，时刻提醒施工管理人员和操作人员注意施工质量控制的重要性，做到进一步提升施工人员的施工质量。控制意识，确保严格依据相关技术规范和要求建设和处理问题。

3、做好水泥搅拌桩施工过程控制

   一为防止水泥搅拌桩钻孔前管道堵塞，应选用清水对整条管道进行更新换代，以保证后续水泥浆的顺利输送。二是严格依据施工方案确定注浆泵注浆量、出口压力、注浆喷射时间等相关参数。三、水泥浆在选用前应进行筛选，确保符合要求。四、水泥搅拌桩施工过程中，现场人员一定要严格控制搅拌机的沉降、喷射速度等在方案要求范围内，并在30s内充分搅拌水泥浆。到达喷射混凝土端口，然后进行混合。头缓缓抬起。五、如果在水泥搅拌桩施工过程中发生意外停浆，现场人员应将搅拌头向下搭接0.5m左右，同时拆开管道，清洗整机，并能够恢复后立即重新启动它。进行施工。

4、工艺性试桩

在未按工程指定位置大或小面积展开施工之前，应按照工程设计技术要求及时进行必要的大型水泥砂浆搅拌桩钻进成桩速度试验(一般不超过或少于五根)，汇总水泥试桩试验结果之后应及时得到以下技术要求：设计满足工程设计要求水泥成桩用量的各种相关技术参数，如水泥钻进成桩速度、搅拌成桩速度、提升成桩速度等。

5、制浆质量的控制

在进行制浆的过程中，要对相关的水灰比进行严格的鉴定，搅拌的时间不宜过长，超过2h浆在搅拌时后浆液的高浓度还原应当先暂时降低整个制浆罐的标号后再恢复使用；在将搅拌浆液再次均匀倒入罐中进行集料时后还原前应当进行严加杂质筛选和严格过滤，以免在整个制浆内同时产生较大结块，损坏泵体。

6、泵送浆液质量的控制

泵送的整体浆液的质量调整控制工作中，保证泵送管道的潮湿和均匀，最终将这个你需要提的质量下来那个需要进行浆液相应的质量调整工作，在进行泵送整体浆液的质量控制工作过程中需要进行浆液综合性的质量调整以及控制，最后，对泵的总体泥浆质量数据进行分析，以保证泵的抽水能力。在浆液控制过程中，泵的泵送压力必须长期稳定，才能有效地保证泵送浆液供应的稳定性和连续性，搅拌必须均匀。在这种情况下，当管道中的泥浆变硬或堵塞水管时，必须拆除所有泥浆管并进行清洗。

7、桩长的控制

采用微机电子软件自动记录过程控制的方法。要求每台开挖桩机必须配备一台电子自动控制记录仪(桩机电子自动控制记录仪系统能准确地实时记录桩机开挖复钻、终钻进入时间、浆液进入流量及桩机钻孔间隙深度)，开钻同时只需打开电脑自动控制记录仪就能进行自动记录，以便准确掌握搅桩机钻杆上的钻入时间深度、复钻量搅钻孔深度，确保钻机桩长不小于1米符合设计标准要求。

8、桩机操作的控制

柱机与桩对位后，精确微调桩身主轴竖直度，使桩与搅拌机主轴垂直保持桩身垂直。启动快速搅拌螺旋钻机，钻头边快速旋转边向下快速钻进。对于搅拌整体的自动控制和施措旌比如当搅拌喷浆进入口有进出口或地面有可调控的出口时候，应该快速提升.对于整体的控制措施当喷浆口出地面调控的时候，应该提升并在搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和停浆桩的出现缺浆，应及时配合使用压力喷浆搅拌机均匀将浆下沉并直至缺浆固定桩桩停浆点距离地面以下0.5m处，待桩桩缺浆恢复正常进行供浆后再及时使用压力喷浆工具进行压力提升。根据钻头符合相关设计技术条件规定要求钻头应当位于需要在类型水泥土块地面下一定连续搅拌喷浆深度内的喷浆提升范围内或在钻头进行十个地体重复进行复合连续搅拌时，钻头边不断进行连续旋转、边不断进行连续钻进、边继续进行反向喷浆至钻头达到符合设计技术条件规定要求十体复合连续搅拌的一定喷浆深度后，再对其反向边钻头进行连续旋转、边继续进行反向喷浆、边继续进行喷浆提升，使已经能够受到十体重复复合搅动的类型水泥地体土块被充分重复搅拌出并粉碎，十体和其他类型水泥土块浆料也可以能充分地重复搅拌和均匀

七、特殊条件下施工质量控制关键点

  1、冬季施工质量控制

 在混凝土搅拌桩施工中，冬天是最困难的时候。冻土、温度低是影响混凝土搅拌桩施工质量的重要因素。因此，在冬季混凝土搅拌桩施工中，要注重对混凝土的正常施工质量的控制，加强对混凝土的防冻和保温。

①防冻控制要点。在冬季，测量桩点和浆料混合比容易受到冻结的效果。冬季应适当加大与施工桩轴线的距离，以免在打桩过程中受到冻土硬壳的效果，标杆点数不应少于两个。，并随时检查永久基准。进入冬季施工前，实验室调整配合比，要求水泥浆中加入适量的早强防冻剂，并对水源进行加热，保证钻头出浆口的浆温符合设计要求。

②保温控制要点。冬天，天气寒冷，气温低。首先要对原料和浆料输送管道采取保温措施，即用土工布和防火草帘覆盖水泥进行保温，并对浆料水和浆料桶进行加热。浆料输送管道应保温。该材料被包装用于隔热。其次，每日施工时间选择在气温较高的9：00-16：00之间。在成桩过程中，随时监测桩内外温度变化，绘制测温孔布局。最后，水泥搅拌桩的施工应完成保温层。在提高桩头喷射混凝土用量的基础上，一定要采取使用桩头以上50cm的表土被认为是保温覆盖层或其他可靠的保温措施。

  2、雨季施工质量控制

 雨季潮湿多雨的环境对施工所用原材料、搅拌桶和施工现场都有很大的效果。雨季施工时，一定要先做好场地的排水设施。场地平整时，按4%坡度制作人字形排水坡度。施工时场地中部向两侧循环；在料场，在料场周围挖排水侧沟，防止水泥受潮；搅拌桶位置一定要高出原地面20cm以上，并设置防水防风吊顶。雨季施工时，应当需要在桩顶一定范围内提高喷射混凝土的用量，以进一步提升桩顶强度。当降雨量大时，将停止施工。

八、水利工程中水泥搅拌桩施工工艺的应用注意事项分析

九、1、注重深层水泥搅拌的材料选择

在施工过程中，为保证水利工程水泥搅拌桩的施工工艺质量，施工人员一定要严格选用深层水泥搅拌材料。具体而言，深层水泥拌和材料的选择应重点选择具备高防渗功能和防渗功能的材料。这主要是鉴于水泥和土壤在多个搅拌桩位置混合逐步形成深层水泥和土壤的存在。在实际搅拌桩形成过程中，对搅拌桩的加固性能和防渗性能的要求比较高，其实际操作技巧也比较困难。因此，应当需要不断增强深层水泥搅拌材料的使用，以满足地基的加固性能和防渗能力的实现。

  2、注重水泥防渗墙技术的应用

  水泥防渗墙技术在我们国家水利工程建设中的应用已逐渐已然成为我们国家当前建设工程中采取使用的新技术之一。在具体选用过程中，主要从墙体深度、墙体位置、水泥掺量控制等方面进行设计。此外，在满足其主要设计内容的基础上，水泥防渗墙技术的应用还应参照结合具体的水泥搅拌桩施工目标和施工内容进行合理设计和技术选型应用。

3、注意水泥搅拌桩的加固

鉴于水利工程施工的地基土层的多样性，以及鉴于水泥搅拌桩在地基中的重要性，为了在实际过程中达到搅拌桩的效果，应当需要采取使用原位加固技术用于水泥搅拌桩。进一步增强。同时，促进达成这一功能也是水泥搅拌桩施工的必然。具体来说，在应用水泥搅拌桩加固技术能达到其良好的止水效果的基础上，充分利用原状土进行加固，工程造价的实际投资相对较低，因此能够广泛用于水利工程中水泥搅拌桩的施工。

4、难以下沉、电流值大、电机跳闸等情况，原因是电压低、土壤坚硬、阻力大、或有石头等障碍物。此时，采取进一步提升电压、用适量水冲洗、开挖障碍物等措施。

5、当土壤较粘稠，搅拌机自重不足时，大多数情况会造成搅拌机下沉至设计深度以下。此时应提高搅拌机的自重或加装加压装置。

6、给料不准确、砂浆泵磨损漏水、渣浆泵输送量偏差大时，在喷射混凝土未达到设计标高前，浆料就会排空。在这样的背景前提下，应重新校准进料量并修理砂浆泵。重新校准砂浆泵的泥浆泵送量。

7、搅拌水加入过多或浆管局部堵塞时，会造成残浆过多。这时应采取重新校准用水量和清理浆管的措施来解决问题。

 结语：总而言之，水泥土搅拌桩处理地基具有不均匀沉降小，承载力高且施工过程对周边环境影响小等特点而得到了推广应用。堤防达标加固工程中采用水泥搅拌桩处理软土地基符合工程要求，桩体设计实施方案及计算复核方法对水利工程软土地基处理具有借鉴意义，在选用处理方法时应坚持因地制宜，综合考虑地质条件、工程建设标准和经济效益，持续探索新工艺和新方法以实现地基处理效果最优化。

参考文献：

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