电力设备中接线夹安装技术分析研究

电力设备中接线夹安装技术分析研究

罗小明

广东电网有限责任公司清远供电局  广东清远  511500

摘要：线夹被广泛应用于高、低压电网中，其发热问题是电力系统的老问题，一直困扰着电力运维管理人员，而且这问题越来越突出，运行过程中，线夹发热的原因是多方面的，其中主要是因为线夹与其它电气元器件接触点的有效接触面积小，造成接触点接触不良，引起线夹发热。对此需要通过研制接线夹技术来解决上述问题。

关键词：电力设备；接线夹；技术；效果

现有技术中，线夹与其它电气元器件接触点绝大部分为单面连接，主要通过增大线夹的外形尺寸，使其有足够大的过流截面来改善接触不良问题，但住往与线夹相连接的其它电气元器件由于没有统一标准而难以与线夹同步配套。也有为了增大线夹与其他电器元器件的接触面积而设计的一种U型线夹，用于变电设备中，其通过增加线夹导流板以与其它电气元器件形成双面连接。此种连接存在缺陷，由于线夹的导流板是硬质金属制成，两导流板的间距是固定的，需要根据与其连接的元器件的尺寸厚度进行定制加工，不利于标准化、通用化生产，此外，与线夹连接的元器件厚度总存在一定偏差，线夹的两块导流板与电气元器件连接时仍存在间隙，使导流板与电气元器件的接触不良，有效接触面积不足而导致线夹发热的问题。因此，亟需一种接线夹来解决现有技术中的问题。

1接线夹介绍

如图1所示，该接线夹包括第一导电板100、第二导电板200和接线体300，接线体300的一端设置有接线管400，电力导线穿入到接线管400中，通过压制方式将接线管400与导线固定，第一导电板100和第二导电板200平行设置于接线体300远离接线管400的一端，使第一导电板100和第二导电板200之间形成接线的夹口，设备的接线端子能够放置在该夹口中，第一导电板100包括固定板110、可弯曲的导电片组120和第一接线板130，接线体300上设置有下沉式的固定台阶310，固定板110与固定台阶310焊接连接，导电片组120一端与固定板110焊接连接，另一端与第一接线板130焊接连接，固定台阶310的设置保证了第一导电板100的左侧端面和下端面均能与接线体300固定，提高了第一导电板100与接线体300连接的稳固性。

           图1：接线夹示意图1               图2：接线夹示意图2

2接线夹的优势

接线夹，在第一导电板100上设置导电片组120，第二导电板200直接与接线体300连接，由于导电片组120可以弯曲变形，保证接线夹夹口的间距在一定范围内可以调节，可以使接线夹适用设备不同厚度的接线端子，保证了第一导电板100和第二导电板200均能与设备的接线端子完好接触，同时第二导电板200直接与接线体300连接可以承受一定的应力，稳固导线与设备，避免设备振动、导线晃动损坏接线夹，第一导电板100通过导电片组120弯曲后完全贴合在设备的接线端子上，提高了接线夹与设备的接线端子的有效接触面积，提高导线的导通效率，降低了接线夹的温升，提高接线夹使用寿命，降低运维成本。

导电片组120由多个导电片121叠放在一起组成，保证导电片121具有柔软的特性，在外力的作用下导电片组120能够产生变形，使第一导电板100的第一接线板130能够完全贴合在设备的接线端子上，消除由于设备的接线端子厚度误差造成装不进夹口或者装进夹口后仍然存在间隙的问题，保证了接线夹的适用性，保证接线夹的内侧与设备的接线端子的外侧完全贴合，提高接线夹与接线端子的有效接触面积，降低接线夹的温升，提高接线夹的使用寿命。

3接线夹具体实施

（1）将多个导电片121整齐堆叠在一起，通过热熔工艺将堆叠后的多个导电片121的两端分别进行熔接固定，从而形成导电片组120，保证导电片组120中间具有弯曲的特性，保证接线夹能够调节夹口的大小。

（2）第二导电板200与接线体300一体加工而成，简化加工过程，提高加工的效率，还能够保证第二导电板200与接线体300连接稳固。接线管400通过焊接的方式与接线体300连接，具体地，接线管400可以是方管、圆管或异形管，本实施例中优选接下管为圆管，将电力的一端穿入到接线管400内，通过压制的方式将接线管400与导线固定。

（3）第二导电板200的内壁上设置有下沉式的安装台阶210，安装台阶210上设置有第二接线板500，第二接线板500与第二导电板200焊接连接，第二接线板500与第一接线板130采用相同的材质制成，保证接线夹与设备接线端子相接触的两面的导流能力相同，进一步降低接线夹的温升，提高接线夹的使用寿命。

（4）固定板110、导电片组120、第一接线板130和第二接线板500均由铜材质制成，铜材质成本低、导电能力强，能够提高接线夹的到电性。在其他实施例中，固定板110、导电片组120、第一接线板130和第二接线板500可以均银材质、金材质或者合金等高导电的材质。

（5）本实施例中接线体300为铝材质制成，第一接线板130和第二接线板500均由铜材质制成，通过铝铜过渡，进一步提高接线夹的导电性。在其他实施例中，接线体300可以采用银材质、金材质或者合金等高导电的材质。

（6）第二导电板200背离第一导电板100的侧壁上设置有散热组件600，散热组件600用于将接线夹上的热量与空气进行热交换，从而达到对接线夹降温的目的，防止接线夹过热损坏。

（7）如图3所示，散热组件600包括多个散热片610，多个散热片610沿接线夹的宽度方向等间距地排列于第二导电板200背离第一导电板100的侧壁上，增大接线夹与空气的接触面积，提高接线夹与空气的热交换能力，保证接线夹的温度处于正常范围，防止接线夹温度过高而损坏。

图3：接线夹示意图3

（8）如图1和图3所示，第一导电板100和第二导电板200上均设置有安装孔140，安装孔140为螺纹孔，散热组件600上设置有避让螺纹孔的避让槽620，设备的接线端子放置在接线夹的夹口处时，紧固螺栓穿过螺纹孔和接线端子上的安装孔140，将接线端子固定在接线夹上，此时，第二导电板200内壁与接线端子紧密贴合，对接线端子提供足够的支撑力，在螺栓紧固力的作用下，第一导电板100的导电片组120在外力作用下受力弯曲，是第一导电板100的第一接线板130内壁完全贴合在接线端子上，从而提高了接线板与接线端子的有效接触面积，降低了接线夹的温升，提高接线夹使用寿命，降低运维成本。

总结：

接线夹，在第一导电板上设置导电片组，第二导电板直接与接线体连接，由于导电片组可以弯曲变形，保证接线夹夹口的间距在一定范围内可以调节，可以使接线夹适用设备不同厚度的接线端子，保证了第一导电板和第二导电板均能与设备的接线端子完好接触，同时第二导电板直接与接线体连接可以承受一定的应力，稳固导线与设备，避免设备振动、导线晃动损坏接线夹，第一导电板通过导电片组弯曲后完全贴合在设备的接线端子上，提高了接线夹与设备的接线端子的有效接触面积，提高导线的导通效率，降低了接线夹的温升，提高接线夹使用寿命，降低运维成本。

【参考文献】

[1]戚正航,陈琦,骆祥明.新型可检测电力防触电电力接线工具研制[J].科技视界,2020(34):106-107.

[2][2]符玉珊,文峰,杨超,史纯清,邢懿,王瑞果.电力设备常规试验可调钳口的新型接线夹的研制[J].通讯世界,2020,27(01):247-248.

[3]陈新春.刍议电力系统及电力设备的可靠性[J].电力设备管理,2019(10):171-173.

罗小明、1988/11、汉、本科、工程师、广东电网有限责任公司清远供电局变电管理二所电气试验专责，研究方向：高电压技术