探究汽轮机设备及管道安装施工工艺

探究汽轮机设备及管道安装施工工艺

顾永红

黄河上游水电开发有限公司黄河西宁热电   青海，西宁市   810000

摘要：汽轮机设备在电厂发电当中起到重要的作用，对发电效率与发电质量有重要的影响。需要重视加强汽轮机管道方面的安装质量，关注管道安装施工工艺的调整与优化，使具体安装水平获得提升，促进电厂发电方面的稳定性。

关键词：汽轮机；设备安装；管道安装

一、汽轮机的结构特点和安装标准

　　（一）汽轮机的结构特点

　　1、汽缸

　　高中压合缸，上、下半缸各有2个主蒸汽进口，高中压缸通过前、后4个猫爪支撑在#1和#2轴承座上，内缸支撑在外缸4 块支撑板上，用键横向定位。

　　低压缸分A、B两个缸，内缸支撑在外缸4块支撑板上，支撑板被固定，防止轴向和横向移动。

　　2、转子

　　转子分为1个高中压转子和2个低压转子，通过刚性联轴器联结，各转子各自支撑在两个轴承上，转子通过位于2 轴承座内的推力轴承定位。

　　低压转子两端扬度相同，高中压转子前扬，高中压转子与A低压转子找中心轴要求上张口为零，为此，#3、#4、#5、#6 轴承设置在一条直线上，#1轴承和 #2 轴承分别高于该线 0.04mm 和低于该线0.59m m。这将使高中压转子对轮上圆比低压 A 转子对轮上圆低0.87m m，而低压 A、B 转子上张口 0.13mm。

　　3、汽缸的膨胀

　　汽轮机纵向共有三个死点。分别位于中间轴承座下、低压A、B缸横向中心线附近。死点处的横键限制中间轴承座及低压缸轴向移动，在前箱、中箱台板上及低压后轴承座台板上设有纵向键，引导汽缸轴向自由膨胀，而限制横向移动。高压缸连同前箱向前自由膨胀，低压A、B缸以此点为中心向前、后膨胀。

　　（二）汽轮机的安装标准

　　1、对供热机组的调节原理要进行了解，汽轮机自动保护和调节系统的中间再热机组调节特点、静态特性及基本原理进行掌握。

　　2、对汽轮机寿命管理、汽轮发电机组的主要零部件热应力和振动进行了解，对叶片的动强度校核进行掌握，对汽轮机主要零部件的强度和结构进行掌握。

　　3、对汽轮机设备的热力特性、工作原理、组成进行掌握。

　　4、对多级汽轮机及其装置的评价指标和特点进行掌握。

　　5、对于汽轮机级性能指标、工作原理和热力设计方法进行必要的掌握。

二、合理安排油管道安装工期

　　油管道安装的工期要合理安排，不宜安排得太早，更不能安排得太晚。安排得太早，管道安装完后可能由于外部条件影响而无法保证系统进油，管道内局部钝化层破坏的部位易形成锈蚀，影响以后管道内在质量。安排得太晚，一方面影响机组整套启动，另一方面可能因抢工期而导致油管道安装质量无法保证。对于300MW机组来说，可以根据工程节点计划来推算油管道开始安装的时间，一般油冲洗计划时间为45天，油管道安装计划时间为45天，临时管道安装计划时间为5天，油系统恢复时间为5天，其它不可预见时间为10天，按此工期推算油管道安装时间比冲管时间提前110天左右。

　　（一）材料领用与保管

　　油管道的材料供货一般有两种方式。一种方式为厂家成套供货，这种供货方式，其DN25以上管道均采用成形管道供货，DN25以下管道采用直管供货，现场弯制。所有管道均己酸洗、钝化，并加临时封堵，现场主要是材料领用和保管工作。由于施工现场条件限制，厂房不能及时封闭，杂物、灰尘较多，潮湿空气或雨水会对管道造成腐蚀，杂物及灰尘易造成管道内部污染，因此，必须将开箱后油管选择一个比较干燥的地方集中分类存放，并用篷布严密防护。安装时按照所需规格注意领用。

　　（二）油管道清洗

　　对于碳钢管道，为了保证油管的清洁度，安装前一般都需要对管道经行酸碱液清洗。

　　酸液的配制：酸液配制时先给酸箱内注入约箱体容积一半的清水，然后缓慢倒入浓度为30%的盐酸（HCl），使酸液浓度调配至8～10%，并用PH试纸检查，酸液配制好后再加入适量的缓蚀剂（若丁），使缓蚀剂浓度为0.2～0.3%，控制酸洗的速度，防止过蚀；配制结束时酸液的组成为8～10%　HCl+0.2～0.3%若丁。

　　碱液的配制：碱液配制时先给碱箱内注入约箱体容积一半的清水，然后缓慢加入粉状亚硝酸钠稀释到2%浓度的亚硝酸钠（Na2NO3）溶液，并用工业氨水调剂至PH＝9.5～10。

　　管道酸洗：将管件、管道捆扎牢固缓慢放入酸箱静泡4～6小时，并经常检查酸洗效果，管道内部光亮无锈蚀即可，将管道吊出酸箱迅速放入清水箱冲洗，而后迅速放入碱箱进行钝化，钝化时间约4～6小时，再将管件从碱箱吊出，用清水冲洗干净，用压缩空气吹干残留水分并将管口两端封闭保护，防止二次污染。

　　（三）油管道安装

　　对于DN150以下管道下料均采用砂轮锯或切割机进行切割，严禁采用氧气、乙炔火焰切割，油管道安装必须全部采用氩弧焊打底工艺，并采用充保护性气体进行内部保护（碳钢管用氮气，不锈钢管用氩气），保证管道内部始终充满保护气流，保护性气体充到焊口完全冷却为止。

　　（四）油冲洗前应具备的条件

　　安全通道畅通，现场应配备临时电源箱，有充足的照明；消防器材充分并应放置在明显、易取处。汽轮机本体扣缸结束，保温工作完成；焊口探伤工作已经完成，焊口无缺陷；临时冲洗循环用油充足，油质化验合格，清洁度一般达到NAS7级标准或根据厂家要求；油系统所有的设备经过静态检查已具备试运条件，电机空转试验合格、转向正确；热工测点安装完，压力、温度仪表可以投入使用；冷油器用开式循环冷却水系统可以投用；事故放油系统、排烟系统可投入使用。事故放油一次门全开，二次门全关，且传动装置已完成，便于操作。

　　（五）油管路系统进油，进行油冲洗

　　油冲洗前必须彻底清理油系统范围内的所有设备，尤其是轴承座和主油箱应彻底清理干净。清理方法：油可以用大块海绵吸附，杂质可以用面团粘干净。进入油系统的油先进行抽样化验，确认合格方可用滤油机打入油箱。

　　为了提高冲洗速度，提高冲洗效率，可以在正式系统中加入大流量冲洗装置，其特点是流量大，油的冲刷能力强；另在大流量冲洗装置中加装加热装置，可以迅速提高油温；安装精密滤网，可以迅速过滤出杂物；有自动反冲洗装置，防止滤网堵塞，再利用排污系统将杂物清理干净。

（六）质量保证措施

制定质量合格标准，控制质量通病等现象发生，要求各个分项工程质量合格率要达到100%；要加强对所有人员的技术和工艺培训，所有人员要经过严格的考核合格后方可施工，增强所有人员的责任意识，落实责任制度，要求所有人员坚持认真负责的态度，增强责任心、精细施工，提高技术水平，在必要时，可以建立质量控制小组，并有专门负责技术管理和安装工作人管理人员。另外可以通过加强技术培训，组织所有工作人员对管道安装程序、安全技术、质量标准以及工艺改进标准有一个全面的了解，进而保证安装质量。此外，要做好附属设备的处理，如励磁机，管道，阀门，开关，闸刀，励磁装置，冷凝器，冷油器，凝结水泵，调速油泵，油泵，高加低加，抽气器，电缆，铜排，混凝土基础等等，通过全面的质量控制，从根本上提升管道工程安装质量。

结论

作为电厂当中的重要设备，汽轮机管道需要进行规范安装，以保障安装效益和使用方面的稳定性，为电厂发电活动提供更多保障和支持。安装施工过程中，需要根据相关规范和要求进行，以减少不利因素带来的影响。

参考文献：

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