关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

牛旭卓

新疆中泰矿冶有限公司   新疆阜康市   831500

摘要：自动化仪表的应用可以帮助化工企业安稳运行，指标优化，节能降耗。随着我国经济的迅速发展，我国化工企业也蓬勃发展，并且处于发展上升期。目前，我国化工企业在自动化设备维护管理过程中，存在诸多问题，导致仪表设备利用率不高，表现在仪表设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益产生很大的影响。仪表设备本身很容易发生各种故障问题，不利于化工企业生产效率提升。基于此，为有效实现问题解决，一方面需要我们采取有效措施，加强仪表自动化设备故障的预防，降低故障发生概率。另一方面，执行仪表自动化设备的预防性维护策略，降低故障发生带来的损失，消除现场仪表隐患。

关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维修

引言

化工行业在发展与生产的过程中为社会经济的前进提供了丰富的物质资料。在社会需要的驱动力下，化工产业为区域经济，乃至于国家经济的发展都提供了强大的动力。因此从化工仪表自动化控制系统生产技术控制和安全生产的角度展开分析，分析和研究化工仪表自动化控制系统中存在的常见故障，以促进化工行业的健康持续发展，进一步提高化工仪表自动化控制系统的应用水平。

1自控仪表设备典型问题

1.1流量仪表系统故障

在化工行业生产中，流量仪表是较为常见的化工自动化仪表类型。借助流量仪表，可以高效地监测与管控液体化工产品在生产过程中的流量，进而提高化工产品流量管理自动化水平与管理成效。化工产品对整体的精准度有着较高要求，借助流量仪表，便于生产者高效地计算出单位时间内流经的液体化工产品的容积、流体质量与体积等。流量控制仪表出现故障的表现一般为系统的流量参数突然发生了一定的变动，若仪表的显示值较小或是为0时，就需要对仪表进行检查，而在确保化学工艺的流程没有错误的前提下就可以判断为是流量控制仪表出现了故障。而当流量波动范围较大时就需要加强对现场的管理，并采取正确措施来降低测量的误差，进而保障结果的正确性。

1.2阀门故障

阀门故障在化工生产中极其常见，且影响较大，阀门主要由执行机构、阀体组成。阀门故障原因较常见的执行机构密封圈老化，造成气缸串气，阀门动作不畅；阀体与工艺介质直接接触，经常会出现内漏、阀芯抱死、卡滞等故障；还有另一种情况，由于阀门的气控原件故障，导致阀门导致异常，比如定位器、电磁阀、过滤减压阀、增压器等故障，造成阀门动作异常。还会出现比较极端的故障状况，调节阀的频率与整个系统设备的频率一致，针对这个问题，仪表人员根据现有工况，重新选型，替换原有的调节阀门，采用全新的阀门进行工作。

2化工仪表自动化设备的预防性维修

2.1建立分级管理预防机制

在工作人员明确仪表自动化设备在化工生产中的重要地位基础上，需要从企业实际情况出发，构建科学的管理方案，推行分级管理预防机制，在此过程中，需要对工作人员实践操作能力进行培训。工作人员依照分级维护自动化仪表，有助于提升人员对自动化仪表性能的充分掌握，从而进一步提升对仪表的合理监管效果，提升操作人员应用能力。在日常维护过程中，需要专业技术人员对设备进行针对性检查，保证仪表性能可以满足企业各个工作单元工作需求。通过外部常规检查、内部重点单元检查相互结合的分级管理方式，可以很好地解决自动化仪表性能问题，为化工生产顺利进行提供保障。

2.2冗余技术

（1）硬件冗余。冗余技术作为化工生产中的一项重要维护技术，在促进维持生产的稳定性和安全性起到了非常大的作用。硬件拼接就是通过多种模块的拼接，其中一块作为工作用途，主要负责控制系统收集采集数据、运算数据、转换数据和传送数据的功能，而另一块就作为备用用途，主要起到了实时跟踪整个操作过程的作用，备用模块就是可以在工作模块发生故障时可以及时发现故障点，并且两者进行及时切换，避免了更多危险的发生。这两种模块是呈现一个互补的状态，并存在冗余控制电路与信息通讯电路的。因此在一张卡发生故障时，另一张就可以很好地实现功能转换，进而确保化工生产的稳定性。硬件冗余系统可以很好地帮助人们及时的发展生产中出现的故障问题，并且能够及时对仪表做出维护，有效保证了生产的高效性。（2）软件冗余。软件冗余通俗来讲就是通过多仪器同时测量，并由智能系统对比数据结果进而降低误差的一种方式。在化工生产中，要使用各种仪表对生产过程进行测量，而在发生某一仪器发生故障时，那么就会出现与实际不同的结果。因此就可以设置多台设备同时对工艺进行检测，再将结果传输到智能检测系统中，并通过二选一、三选二等表决逻辑来做出更合理的选择，因而就能够在任何时候都可以控制仪表显示到正确的结果。这与并联式的电路是完全一样的，当一种线路发生故障时也并不会影响到整体的结果。

2.3设备故障模式选择维修策略

设备故障模式选择维修策略主要分为以下三类。第 1 类：对造成的后果不严重、状态突变影响不大的设备故障，主要采用事后维修、可靠性维修的策略；第 2 类：对于造成事故的过程渐变、状态离散且不可测的设备故障，主要采用定期维修策略；第 3 类：对于仪表设备造成的后果严重、状态渐变、聚集且可测的设备故障，在技术、经济可行的条件下，应采用预知维修策略、可靠性维修。要根据装置运行的特点，结合不同仪表设备的生命周期，采用即检验、测试、预防性维修“预防性”维修策略，实施装置日常检查维修、分片停车大修或全面停车大修，确保设备性能满足生产运行要求。在确保本质安全的前提下，做到不过修、不失修；应修必修，修必修好；检修技术、投入与检修经济性相统一，设备检修总成本最低。通过基于风险的检验、以可靠性为中心的维修、仪表安全完整性等级风险管理方法，编制基于风险的预防性维修计划，进行基于风险的设备管理。

2.4提升对编程功能的控制

从化工企业生产情况看，不同类型的自动化仪表在实际应用过程中，对应的运行程序、电路结构有着明显区别，为保证仪表可以安全、平稳的应用到化工生产中，需要从编程环节入手，充分发挥计算机技术作用，合理简化编程操作繁琐性。在此过程中，企业应当高度重视现代信息化技术的应用，引入智能化技术，构建相应的智能化系统，提升化工自动化仪表智能化水平，进而更好地满足现代化工生产要求。在计算机技术以及智能化技术作用下，极大提升了化工企业生产的效率，提高稳定性，进而增强仪表计算能力，助力化工企业高效生产。

结语

总之，随着我国市场经济体制的逐步完善，以及社会经济的快速发展，各行各业间的市场竞争环境发生了较大的转变。为了提高生产效率与质量，各行各业逐步加大了先进技术与设备引进力度。对于化工生产行业而言，生产环境具有特殊性，为了确保化工生产效率与生产质量，并提高化工生产安全性等，化工自动化仪表在生产中得到了较为广泛地应用。为了充分发挥出化工自动化仪表的价值，化工企业应科学合理认知化工自动化仪表种类与作用等，并结合化工自动化仪表在生产中的不足，制定出富有针对性的应用与管理方案。以上内容结合化工自动化仪表生产实践，提出了相应的应用对策，并具体问题具体分析，制定出了相应的管理方案。希望相关工作者可以从中得到一定的启发或者帮助。

参考文献

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