浅析ZJ119卷烟机重量控制系统常见故障处理方法

浅析ZJ119卷烟机重量控制系统常见故障处理方法

罗通

红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂，云南弥勒652300

摘要：近年来，随着烟草生产企业对产品质量要求的不断提高，烟支物理指标的工艺要求日趋严格。烟支重量作为日常生产过程中衡量烟支是否符合工艺标准的一项重要指标，是生产操作人员控制的重点。如何维护好设备的重量控制系统，对产品质量的控制至关重要。本文对ZJ119卷烟机的微波重量控制系统工作原理进行简要介绍，并结合生产实际，针对日产生产中遇到的常见问题进行分析，找出相应的解决思路和方法。

关键词：ZJ119，重量控制系统；问题分析；解决思路

1 微波重量控制系统原理

1.1微波控制系统流程图

图1

1.2控制原理

ZJ119微波重量控制系统主要由微波测量头、轴编码器、吸丝带挡块控制系统、劈刀盘、重量废品剔除系统及CPU组成。

当前（后）道烟条经过测量通道时，其自身的烟丝密度变化会导致微波频率产生变化，该信号对应烟条相应的重量变化。系统将采集到的反映前（后）道烟条实际重量的密度信号反馈到控制系统，与给定重量进行比较。根据设定值与实际值的差异，分别控制执行机构（前、后吸丝带挡块）上下移动，调整吸丝带与劈刀盘的间距，以此改变烟条中的烟丝量，从而达到调整烟条重量的目的。

图2吸丝带控制机构示意图

如图2所示，当前道烟条重量偏重时，通过伺服电机4使挡块9下降，减小吸丝带与前道劈刀盘间隙，劈下烟丝多余量后，烟条重量符合所设定的额定重量。当烟条重量偏轻时，挡块9上升，增大吸丝带与劈刀盘间距，减少所劈下的烟丝量。后道烟条同理，通过伺服电机5带动挡块8上下移动调整吸丝带位置。

2 常见问题分析

2.1运行过程中烟支重量失控

正常生产中，常会出现烟条实际重量与标准值不符的情况，该问题有以下几方面原因：1.由于卷烟纸搭口漏胶或设备长时间运行积尘，导致微波测量通道脏污，从而引起测量信号出现误差，使重量控制系统对烟条重量进行了错误调整；2.重量控制系统目标重量参数设定不符合标准；3.设备影响烟支重量的工作部位出现异常。

2.2吸丝带工作位置超限无法调整

重量控制系统中有一参数“设备中吸丝带警告上（下）限”，该参数为前后道吸丝带位置的上（下）部警告极限。如果在重量控制接通情况，前道吸丝带位置超出此值，则会出现一条警告信息：前道挡块极限。后道吸丝带位置高超出此值，则出现警告信息：后道挡块极限。该参数经设定后一般无需更改，出现该问题主要由于吸丝带挡块位置设定不合理，导致超出重量控制系统调整行程范围导致。

2.3重量废品烟支剔除不正确或不剔除

若剔除不准确，提出的烟支中有较多合格烟支，主要由于检测通道脏污或剔除参数设定不准确导致；若废品烟支不剔除，剔除电磁阀可能损坏或吹气管路堵塞。

2.4设备启动时废品烟支剔除过多

吸丝带启动位置参数设定不合理，导致设备启动阶段产生大量过轻过重烟支。

3 故障处理措施

3.1校正重量控制参数

设备运行过程中，当取样烟支平均实测重量与微波测试重量不一致时，首先应检查目标重量控制参数设定是否正确，若出现偏差，则应进行适当修正。

图3重量校正界面图

如图3所示，若前道烟条出现偏差，使用前道重量校正参数进行修正，使实测重量与微波测试重量尽可能接近一致：每次输入完以后，该参数自动回零。

例如设定目标重量为750mg，在生产过程中取出前道50个烟条段，通过电子秤得出平均重量为775mg

校正值=目标重量–平均重量=750–775=-25mg

输入前道重量校正值-25

重复上述步骤，得出平均重量为736，校正值为14mg

输入前道重量校正值14

上述过程可以重复进行，直至取得所需的接近目标重量的数值。后道烟条校正同理。

若参数设置合理，但烟支重量始终波动过大，短期标准偏差大，则应检查影响烟支重量的设备各工作部位是否正常，有以下几个方面：1.检查微波测量通道是否脏污，使用通条毛刷及正压吹风对其进行清洁；2.检查吸丝带是否磨损，必要时进行更换；3.检查风室负压是否正常、稳定，该机型工作负压一般在110-120mbar之间；4.检查一次、二次分选；5.检查劈刀盘及刷丝轮的磨损程度，必要时呼叫维修工进行处理；6.呼叫维修工检查重量控制系统功能是否正常。从以上几个方面进行考虑，基本能解决正常运行中烟支重量失控问题。

3.2校正吸丝带挡块初始位置

若出现吸丝带工作位置超限情况，在风室负压正常情况下，需要对吸丝带挡块的初始机械位置进行重新设定，确保其工作位置在伺服电机调整行程范围内。

3.3校正废品剔除功能

正常生产中，出现废品烟支剔除不准确时，首先检查微波测量通道是否脏污，并对其进行清洁。若处理后无效，则应使用“剔除校正”功能重新设定参数。根据剔除情况，将轻烟/重烟剔除极限向过轻/过重方向推移一至三个扫描头噪声（默认8mg）。

若正产运行时，废品烟支不剔除，按手动剔除按钮也不剔烟，则剔除电磁阀可能损坏，需要及时更换，此时屏幕上会出现黄色警告信息“MAX阀Y7”。该信息含义是：假设当前车速下，单位时间内生产一定数量烟支，其中检测到废品并发出剔除指令后，设备出口烟支计数器检测到的烟支数不符合剔除废品后的剩余量，则表明废品未能成功剔除。此时系统便会出现该警告信息。若出现该警告信息时，剔除电磁阀工作正常，则吹气管路可能出现堵塞，导致废品烟支偶有剔除失败。此时应对吹气管路进行疏通。

3.4校正吸丝带启动位置

设备启动时，过轻/过重烟支剔除过多，应对吸丝带启动位置进行重新设定（更改前/后道启动位置参数），确保吸丝带初始工作高度合理，避免产生大量废品；

4 总结

本文针对ZJ119型高速卷接机组的重量控制系统原理进行了简要介绍，并结合实际生产过程，对常见的故障及处理方法进行总结。为生产操作人员及修理人员工作中进行故障的快速判断与处理提供了一定参考。但由于归纳的局限性，在日后的生产过程中，仍需操作及修理人员对问题不断归纳总结，根据实际情况进行综合分析思考。

参考文献

[1]常德烟草机械.ZJ119型卷接机组操作说明书.随机资料，2018:164-165.

[2]蒋文炤,王小义,马俊松,张云翮.ZJ17卷烟机重量控制常见故障诊断与维护[J].轻工科技,2019,35(11):44-45.