机械自动化技术在煤化工安全生产中的应用

机械自动化技术在煤化工安全生产中的应用

石勇

兖矿新疆煤化工有限公司   新疆乌鲁木齐   830001

摘要：机械设备自动化是通过自动化机械技术代替人工进行生产操作。工作原理主要是通过设置操作的程序来指挥机械进行自主工作。本文主要对机械自动化技术在煤化工安全生产中的应用进行论述，详情如下。

关键词：机械自动化技术；煤化工；安全生产

引言

在国内社会经济发展速度持续加快之际，煤炭资源起到的促进作用是非常大的。这里需要指出的是，煤炭资源的应用会对环境造成一定程度破坏，而且其实际利用率也是较低的，除此以外，我国的能源格局依然呈现出贫油富煤特征，这就要求将煤炭资源的作用充分发挥出来，而达成这个目标的主要途径就是要将煤化工工艺、设备加以合理应用。

1煤化工工艺流程概述

在我国煤化工行业的发展速度是较快的，相关企业选择可行的化学工艺来对煤炭资源加以二次加工，进而使得市场所需的化工原料能够得到满足。煤化工技术、设备更为成熟后，对其加以利用可以使得原料合成反应顺利达成，然而从煤化工行业发展现状予以分析可知，工艺流程是较为复杂的，这就要求相关企业必须要将改革创新做到位。对于煤化工企业来说，应该要依据既定的工艺流程对原料进行合成，煤制合成气的预加工、深加工均要做到位，加工的过程中应该要相对粉煤原料予以干燥处理，并将氧化操作做到位，这样可以使得煤粉能够在设备当中实现氧化反应，如此就可获得合成气体，接下来要对其展开进一步加工，如此就可得到碳氧化合物。在此之后还要进行深度加工，将催化剂加以利用，如此就可使得煤化工产品的生产顺利达成。

2机械自动化技术在煤化工安全生产中的应用

2.1保证生产技术

生产技术在化工机械制造中占有着重要的地位，在生产中要做到数字化、自动化、网络化、智能化，从而实现绿色化工中的技术生产，将资源进行一个有效利用。首先数字化需要在生产中应用先进的计算机技术，目前我国处于互联网的大数据时代，信息化已经对生产生活产生了巨大的影响，同时它也被应用到各行各业，信息技术的优越性和价值逐渐被认识。利用信息技术可以很大程度上提高绿色化工制造的生产效率，它可以作为生产中的主力，减轻人力的输出，节约相当多的人力成本消耗，提升生产效率的同时减少资源的消耗。自动化是将信息技术和机械技术二者进行结合，它可以使得大规模生产成为可能，提高生产效率，提升企业在市场中的竞争力，自动化真正地将人力解放，机械制造的自动化不断地发展，使得其在化工机械生产领域的应用不断地扩大，发挥着其应用的价值。网络化则是对机械制造进行实时的监控和管理，化工机械制造的整个生产流程都会有相应的管理者进行监管。一旦发现生产中存在的问题会进行及时地解决和处理，并且管理人员也会针对其存在的问题进行总结，从而减少机械制造中的问题和疏漏。一些员工在生产中会出现责任推脱的问题，以至于在问题发生时不能找到相应的人进行负责，对生产流程进行监控有助于及时地与负责人进行沟通，也可以增强员工的责任感，提升整体的生产效率。智能化是对生产过程中进行自我诊断、管理、修复，实现了生产过程的全面管理和有效控制。保证化工生产中的生产技术可以推动绿色机械制造的顺利进行，在完善生产技术的同时还要保障生产中污染物的排放和循环利用，重视对废水、废物的净化、处理，从而将资源的效用发挥到最大，实现资源的可持续发展，达到绿色化工的生产和环境之间的和谐发展。

2.2水煤浆加压气化技术

在对水煤浆加压设备加以应用时，也就是要将水、煤炭放入到设备当中就可产生反应，在催化剂的辅助下就能够确保化合物能够顺利生成。这里需要指出的是，煤炭原料中存在的杂质必须要进行处理，如此可以使得燃烧率大幅提升，带来的污染也就明显降低。我国拥有的煤炭资源是较为丰富的，对水煤浆技术加以充分利用可以使得石油用量大幅减少，而要保证能源节约目的切实达成，应该要针对水煤浆加压技术予以创新，如此方可使得化合物中含有的烯烃、甲醇、合成氨等和石油含量相近。对于煤化工企业来说，已经从煤炭质地出发，将合成公式、参数等予以明确，如此就可使得技术操作更加的简单，进而在更大的范围中得到应用。

2.3仪表安全管理

化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等，其中可靠、灵敏的有毒有害、可燃气体报警仪（系统）是监测危化品泄漏的重要手段。因此，煤化工企业应严格按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》等国家标准、规范，加强化工安全仪表系统基础管理工作，建立健全仪表检查、维护、使用、鉴定等台账，对有毒有害和可燃气体报警仪（系统）进行定期检验和现场检查维护，及时分析处置各类报警信号，确保有毒有害、可燃气体报警仪（系统）始终处于完好、正常投用状态。

2.4把控内外压缩流程做好安全性比较

空气分离装置的运行安全性需要把控好内压缩、外压缩的流程，并做好其安全性的比较。外压缩即空气分离流程，通过相应工艺分离出氧气后利用主换热器对其进行复热，再利用氧压机做压缩处理，直到其符合标准需要之后停止，将压缩后的氧气再以此输送到氧气管网中。内压缩与外压缩是相对的，即将液态氧气从主冷凝蒸发器中抽出，再利用低温液氧泵做压缩处理，直到符合相关标准要求为止，接着再利用主换热器对其进行复热，然后输送到氧气管网中。对内压缩和外压缩的安全性进行比较，由于氧气是具有助燃性的，在受压过程中随着温度的升高存在爆炸的风险性，不同形态的氧所面临的危险性不同，液氧的体积与气氧的体积相差巨大，气氧的压缩需要高转速、大叶轮的氧压机进行，而液氧则可以在低转速、低流量的条件下实现压缩，由此可知内压缩的液氧压缩更具安全性。另外，甲烷、乙炔等碳氧化合物是空气中较为稀有的微量分子，虽然量少但是危险性却比较高，一旦被溶解析出形成固体颗粒，很容易受到摩擦因素的影响而发生静电，继而发生爆炸，而内压缩的过程会使液氧从主冷排出，避免了碳氢化合物的溶解聚集，如此则能够更好地规避爆炸危险事故的发生，确保了空气分离装置运行的安全。

结语

综上所述，经济和科技的改革发展推动了煤化工企业的发展，而随着煤化工生产规模的扩大对其生产质量也提出了更高的要求，为保证煤化工企业氮氧产品等的生产质量，空气分离装置的运行合理性是非常重要的。根据不同的产品生产需求，相关管理人员需结合不同工艺的优劣点选择合适的空气分离工艺流程进行操作运行，如：变压吸附工艺、膜分离工艺和低温精馏工艺需在充分把握实际生产需要的基础上进行选择。与此同时，煤化工企业也要关注空气分离装置运行的安全性，把握好安全要点，加强安全管理，从而进一步提高空气分离的效率和质量，规避安全事故的发生，并推动煤化工产业的安全健康发展。

参考文献

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