矿井机电运输设备适应性分析

矿井机电运输设备适应性分析

张新胜

身份证号码：3706851988****5013

    摘要：机电一体化和自动化控制在机电控制领域应用广泛，可以优化机电产品质量，提高生产效率，转变机电企业经济发展方式，带动经济发展和科技进步，促进行业智能化，机电企业要抓住发展机遇，积极迎接自动化、集成化的挑战，增强企业综合实力。 从机电控制系统和自动控制技术的概念出发，阐述了自动控制技术在机电控制系统中的积极意义，结合当前机电行业的发展现状，分析了矿井机电运输设备的适应性，以促进机电交通设备的可持续发展。

    关键词：机电运输系统；设备选型；适应性改造

    前言

    我国是目前世界制造业大国之一。 随着生产力水平的不断提高，对机电制造业提出了更高的要求，不仅需要满足人们日益多层次的机械需求，还需要利用自动控制系统来提高生产效率。 基于此，机电一体化应运而生，可以帮助机电企业扩大生产规模，在行业中占据越来越重要的地位。

    1. 矿山机电运输设备综述

    技术人员通过对矿山机电运输设备的组成和特点进行分析，可以从整体层面准确把握矿山机电运输设备改造升级的重点，为矿山机电设备后续选型和适应性改造提供方向性指导。

    （1）交通运输系统为网络型

    目前，我国在开采金属资源过程中，考虑到分布特点，广泛采用矿山开采法，实现金属资源的有序开采。 从开采角度看，矿井开采主要包括掘进、开采、运输、提升等几个环节。 在各个环节的作业过程中，需要机电运输设备的有效参与，实现金属资源、锚、锚索等生产设备和人员的定向运输。 考虑到金属资源开采高难度，在机电运输系统的设计、运行和管理过程中，往往需要进行必要的设备调控，将各种运输设备相互连接、协同工作，实现机电运输子系统之间的互联互通，使矿井机电运输系统呈现出明显的网格式特征;为保证实际运输质量和效率，需要技术人员根据实际情况进行机电运输系统的调试工作，并对运输设备的实际运行情况进行监控和评估。

    (2)运行环境较为恶劣

    与其产业部门不同，矿井开采环境较为恶劣，各类机电运输设备，长期暴露在粉尘、瓦斯环境中，复杂的运行环境，导致矿井机电运输相关设备极易发生各类故障，影响了运输整体质量，无形之中增加了机电设备故障发生机率，导致整个金属资源生产成本的增加。从实际情况来看，金属机电运输设备，在运行过程中，为适应恶劣性的运行环境，金属企业往往组织人员，对机电运输设备设置必要的保护机制，例如针对性地采取低压馈电开关漏电保护、过电保护以及接地保护，确保整个运输系统的用电安全。

     (3)运输系统呈现出动态性

    我国金属资源分布广泛，矿区地质条件复杂。 在金属开采过程中，企业往往需要更换矿区，以保证金属资源开采的可持续性。 这就需要对矿山机电运输系统进行适当的调整，而这种调整往往需要联合收割机实际情况，合理选择矿山机电设备的类型和技术参数，保证机电运输系统的环境适应性，满足金属资源开采、运输、人员和设备配置的要求。 因此，它呈现出明显的动态特性。 工作人员需要根据使用需求灵活调整设备组成，优化技术方案，确保矿井机电运输系统稳定运行。

    2. 矿井机电运输系统设备的应用

    （1）地下防排水装置

    矿井开采过程中，井底车场开采和地下水涌水容易发生突水事故，造成经济损失和人员安全事故。 因此，必须安装井下排水装置，将流入巷道和工作面的积水及时排出地表。 矿井生产中，必须配备3台水泵，以备备用和检修。 排水设备必须符合下列要求：（1）调节工作水泵排水能力，在20小时内排除矿井24小时正常涌水量，保证水泵能力为正常涌水量的1. 2倍;（2）设置工作排水管和备用排水管，排水管的容量应与其相匹配;目前，新型矿山机械在技术上有了很大进步，矿下自动排水控制装置进一步完善了矿下排水系统，能够检测地下水位，自动切换阀体，完成矿下自动排水。

    (2)提升运输机配电设备的能力

    矿井运输中，矿井机械、电气设备和设施是矿井生产的基础。矿井开采工作，提升机电设备主要包括供电及电气设备，其作用直接联系井下的开采生产与运作。矿井运输机电设备必须安装保险装置和提升机后备保护装置。提升机电气控制系统、液压机械制动系统必须可靠，各种锁紧关系正确，制动能力满足操作要求。特种升降机和混合提升系统应每年进行一次设备性能测试，提升系统至少每三年进行一次性能测量。

    3.矿井机电运输设备系统选型要点

    3.1矿井井下皮带输送机选型

带式输送机由输送带、滚筒、张紧装置等组成，输送带主要用于运行运输，完成输送物品的任务。 带式输送机在矿山选矿过程中得到了广泛应用，但安全生产和经济损失问题较为突出。 因此，在设备配置选型、机电动力设计时，需要注意输送带的摆放、连接调试等环节。 根据其地质条件和巷道参数进行设计。 其选型设计主要分析和掌握相应的原理和计算方法;根据已知的工况条件和原始数据进行设计计算和校核，皮带的速度和宽度、输送能力、物料性质、宽度和输送线等考虑输送装置的型式。 输送量大、带速宽的设备，应选用带速较高的设备;在选择带式输送机时，要考虑物料和环境条件、人工配料称量、犁式卸料使用等工况。

    此外，还应保证设备的安全性能、使用寿命、产品特性和接头性能，通过阻燃、静电、防水等测试，保证安全系统性能和高效运行能力。 在运输过程中，了解工况，计算阻力，包括翻车机、输送带翻转机、犁式卸料机等各种阻力计算的设计和选择。 采用简单规范的公式进行计算，减少误差的发生。 带式输送机张紧装置的位置，决定了皮带在张紧滚筒两端的张紧力。

    (2)矿井电机车的选型设计

    矿井电机车是矿井生产必备的基础设备，也是矿井生产系统重要机电设备之一。其矿井井主要使用的电机车分为：架线式电机车和蓄电池电机车两种供电类型，根据矿井运输的实际情况，从成本高低、设备适用性能、用电效率情况、故障维修等方面对比，两种设备都具备不同的优劣势之分，使用较为广泛的还是架线式电机车。除此之外，矿井输送过程中，矿车也是使用数量大的设备，矿用机电车包括电气和机械两大部分，可细分为车架、轴箱和轮对、弹簧托架、撒沙系统、制动装置、连接缓冲装置等组成。在满足矿井的运输需要时，矿井轨道线路铺设对矿井开采作业的限制及生产能力有着很大的影响，因此，矿井轨道铺设需要考虑电机车在生产过程中的运行是否符合承受力和路基行车等要求，按标准的规定设计矿井轨道组成质量，保证矿井轨道的安全管理。

    总结

    当前金属矿产开采对于人们的日常生活和经济发展都具有非常重要的意义，必须要不断加快开采速率，提升相关企业的经济收益。然而金矿提升设备机电控制技术与金矿的产能以及井下安全作业息息相关，关系到开采人员的生命健康安全，金属矿技术人员必须在实践过程中不断进行技术创新，不断提升矿井提升设备的机电控制水平，以保证黄金矿山企业日常开采工作的安全性和高效性，促进金属矿产企业的平稳运行。

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