减少机械加工误差提高机械加工精度

减少机械加工误差提高机械加工精度

田宇佳,董志修,郑琳,马明玉,管兆坤

北方华安工业集团有限公司  黑龙江齐齐哈尔 161046

摘要：众所周知，机械加工产品的最终品质，是由成品零件的最终精度来决定的。因此，在机械加工过程中，需要通过全面改进机械加工提高机械零件的精度，在保证零件质量的基

础上全面优化产品制造，可帮助工业企业提高自身的竞争力。基于此，本文对机械加工工艺对零件加工精度的影响以及减少机械加工误差提高机械加工精度的措施进行了分析。

关键词：机械加工工艺；加工精度；产品质量

现阶段，我国的机械加工技术水平不断提升，对加工精度的要求也越来越高，由于机械加工牵涉到的影响因素较多，因此需要对各个方面的影响因素进行有效控制，进而提高工件的加工精度。对加工精度造成影响的因素有很多，任何一项因素出现问题都会对工件加工质量产生不利影响。

1 机械加工工艺对零件加工精度的影响

1.1 车床运行对零件加工精度的影响

机械零件加工过程中经常使用车床设备。随着科技水平的不断发展，在车床加工作业中出现了新的先进技术。车床设备运转时，一般会采用数控编程方式控制设备，而数控编程很大程度上决定了车床设备在使用过程中的性能。可见，机械零件加工会受到数控编程技术的影响，对零件精度造成负面影响。所以，在车床设备使用编程技术时，工作人员需要充分了解零件的实际情况，设置好零件的基本数据，合理调整编程技术，以便于车床设备顺利投入使用，从而保证零件加工精度。

1.2 几何精度对零件加工精度的影响

在机械加工过程中，机械设备占据重要地位。机械设备在很大程度上关系到机械加工的精度和质量。但是，在大部分工业企业中，机械设备在生产过程中存在误差，导致设备本身存在缺陷，致使机械加工出现了明显的误差。此外，操作人员自身的问题如操作失误、定位失误、安装失误等，都有可能导致机械设备在使用过程中出现磨损等问题，进一步影响零件加工质量。

1.3 刀具选择对零件加工精度的影响

机械零件加工过程中，刀具的选择会对加工质量和水平产生较大影响。选择不同的刀具，对加工零件的精度会有不同影响。因此，工作人员在加工零件的过程中，需要科学合理地选择刀具类型、规格和数量。一般情况下，机械零件加工主要选择尖型和圆弧形刀具，其中尖型刀具主要用于加工处理零件的轮廓，圆弧形刀具用于处理零件的外表面和内表面。在零件实际加工过程中，需要根据零件的实际用途进行合理的加工处理，并按照用途合理选择处理零件的刀具，从根本上保证零件的加工精度。

2 减少机械加工误差提高机械加工精度的措施

2.1 机械加工过程中的温度控制研究

由于不同类型数控加工中心能够承受不同的加工温度，在通常状况下机械加工相关数控加工中心工程技术人员必须使用物理降温法，进行深度降温处理。有些机械零件的精度比较高，基于此相关零件的加工工艺技术要求非常高，随之产出的温度也逐步提升，基于此机械加工相关数控加工中心工程技术人员必须结合机械零件加工的具体要求。

2.2 注重控制机械设备自身条件

进行机械加工时，机械设备本身会对加工精度产生影响，所以，为了提高工件加工精度，尽可能缩小误差，需要从以下几点进行改进。首先，对机床设备改进，经过对加工精度影响因素的分析，改进结构设计，避免结构的不合理性导致工件加工精度下降。对机床各个零件的制造质量进行严格把控，并且强化对设备安装的监督，使设备安装过程严格按照标准规范进行，这样可以防止因设备安装不足出现加工误差。另外，机械加工中，机床的运行时间较长，一些部件可能会出现松动，因此，需要注意对机床设备加强管理和维护，特别是对有较高定位精度要求的工件进行加工时，需要进一步加大检查力度，如果出现部件损坏、松动等情况，要及时进行维修，或者对相应的部件进行更换，同时注意控制机床加工工艺，确保工件加工的精度更好地满足标准要求。

2.3 误差补偿

误差补偿是一种常见的减少误差的方法，主要是通过数据测量和收集后，通过软件进行补偿的技术，实施成本低，方便简单。其中包括两种常见的补偿方法，一种是误差补偿法，另一种是误差抵消法。目前使用最为普遍的是误差补偿法，是通过对原有误差进行覆盖实现缩小误差的方法，这种方法本质上是“以形补形”。误差抵消法是通过原始误差和预期误差之间存在的关联关系来进行误差消除的方法，这种方法并不能达到消除误差的目的，但能够有效地减小误差。控制系统引起的误差问题，需要对系统的反馈参数进行评估，并通过编程的方法对系统进行优化补偿。当生产环节温度超出标准时，可以通过冷却循环带走一部分热量，以满足生产和使用要求。

2.4 全面加强外力防护

外力是导致机械零件加工质量问题和精度问题的关键。为了有效保证机械加工零件的精度，在日常加工过程中，工作人员需要全面了解零件的受力情况，然后根据机械设备的实际特点，制定有效的外力防护措施，改善外力对零件的作用力，加强对零件自身的防护，避免对零件精度造成影响。此外，需要定期打磨机械加工设备的表面，尽量减小加工时设备表面与零件之间产生的摩擦力，减少零件加工时的误差，提高零件加工质量，降低零件的报废率，从而获得更大的经济效益。

2.5 注意控制外力变形影响

在机械加工中，外力是客观存在的，所以对加工精度的影响不可避免，需要尽可能采取合理的措施控制外力产生的影响。也就是对加工中产生的摩擦力进行有效控制，可以对加工工艺进行优化，通过优化工艺来抵消摩擦力的作用。同时，对机械设备要注意进行科学的养护，特别是一些出现磨损较严重的部件，可通过打磨、更换刀具等方法，尽量保证表面的平整度，降低表面摩擦力。也可通过增加材料等方式填补或者补偿误差，尽量减少外力对零件加工精度的影响。

2.6 合理控制车床流程

为了全面优化和创新机械加工过程，保障零件加工的精度和质量，加工工作人员需要科学合理开展对机械机床运行流程的管理和控制。为了更好地开展管控，工作人员需要实施定位机械加工图纸的操作，同时明确零件加工要求，如编程原点、基准点以及尺寸等。做好上述操作后，为了更有效地开展零件加工，需要选择合适的刀具，避免后期加工过程中因为刀具不合适导致零件精度缺陷。加工工作人员还需要根据零件的尺寸、质量、形状等要求科学选择零件加工方式。在实际的零件加工过程中，工作人员需要合理设置车床作业流程，明确工作流程中的相关信息，如加工路线、车削参数、换刀点以及对刀点等，保证机械零件加工操作顺利开展。

2.7 定期维护保养设备

为了全面提高机械加工质量和水平，从根本上保障零件加工精度，在实际加工作业过程中，工业企业需要重视定期维护、保养机械设备，以避免设备在长期运转工作后出现质量问题。通过对机械设备的有效维护和保养，不仅能够延长机械设备的使用寿命，避免出现质量问题，还能够保证生产零件的质量。

3 结束语

总而言之，在对工件进行机械加工时，影响其加工精度的因素有很多，为了能够更好地保证工件加工质量，需要对其影响因素进行深入分析，并采取合理的措施尽可能降低加工误差，从而提高加工精度，以使工件更好地满足设计要求。

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