机械加工企业的精益化生产管理要点

机械加工企业的精益化生产管理要点

张鑫,王尊义,李凯强,宋国飞

西安航天发动机有限公司  陕西省西安市10100

摘要：在机械工程日常生产管理过程中，必须根据具体行业精益化生产概念，以提高机械制造商的竞争力，提高产品的市场份额。当今有效的精益化生产管理模式在工业生产的发展和实施中发挥着重要作用，并取得了显著成效。生产管理内容介绍了精细化生产管理技术，总结了其生产管理的基本要素。采用科学合理的精益化管理方法，确保零部件采购质量，从而降低成本并提高管理效率。需要深入分析才能更好地利用精益化生产管理要素。

一、精细化生产管理概述

机械加工企业本着精益化管理和不断提高生产力，精益化生产管理可以更好地满足制造商的发展需求，提高生产效率，而不是传统的管理方式。许多生产企业目前采用精益化生产管理模式，实现了预期的管理方法。有三种方法可以更有效地管理生产:单件产品、大规模和针对性生产。机械加工企业精益化管理的实施侧重于以下六个领域。首先，我们应该控制生产企业的库存，根据生产需求减少库存，然后降低生产企业的成本，使生产企业能够更好地发展。二是生产企业生产适应市场需求，生产方式适应市场需求，提高生产率，保证质量，满足市场需求。第三，为了有效地优化生产过程，制机械加工企业必须在此基础上实现更高的经济性和高效管理。第四，为了完成供应链，有效整合供应、销售和生产，确保机械加工生产、供应和销售的一致性，降低生产风险，提高效率，有效提高企业的市场能力。第五，在精益化管理的框架内，企业的各个领域可以相互关联，优化机械加工，有效推进共同发展。其六在精益化管理的背景下，创新发展机械制造模式，改变传统机械制造方式，规范生产，提高技术质量。

二、精益化生产管理的主要特性及原则方法

1.精益化生产管理特性。标准化生产，精益化公司生产运营的优势在于有许多可靠的运营标准和实施手段，能够在技术的每一阶段实现捋顺的生产周期。这样，企业就可以建立可重复的生产标准。精益化和生产总结侧重于企业产品的生产和质量管理。机械加工的特点是管理精密作业，产品质量高。产品质量的另一个保证是精益化生产。高利用率主要体现在生产实施的人力及物料库存板块。精益化生产管理促进并行任务，在制造过程中通过严格的质量控制大大提高了测试精度和深度，生产工人被分配到相应的生产领域和质量控制，从而提高了生产率并减少了库存。提高精益化使企业能够提高工作效率和盈利能力。

2.精益化生产的原则和方法适用于企业生产。控制和权力下放、精益化生产和管理是新的组织结构。在实施过程中，必须制定适当的规则来控制和分权流程管理，精益化必须由公司员工进行。部分生产要素的质量控制主要由不同部门的员工进行。因此，必须明确界定精益化管理的责任，并向生产者提供指导。优化系统级别，机械企业工艺流程产生精密、高工艺加工程度。公司管理系统的复杂性使得引入精益化生产管理变得容易复杂化。因此，生产企业的精益化管理必须优化治理结构，例如机械加工质量控制，降低生产成本，提高生产率。

三、机械加工企业精益化生产管理策略

1.在购买加工刀具时进行精益化生产管理。刀具是机械工程的重要组成部分，在大规模工业中，机械加工也在增长。传统的采购供应商不再满足机械工程的要求。最大限度地降低采购和管理成本是制造企业生产管理的重要组成部分，同时确保了刀具的稳定性。在这方面，需要一个基于精益化刀具的采购管理模式。首先，制造精益化的工程师根据实际采购数据为买方选择了采购刀具管理。为避免刀具出现质量问题，制造商必须定期评估和维护刀具，并根据评估结果调整采购比例。同时，公司可以通过向供应商提供报价来评估各个刀具供应商的整体竞争力，从而选择合适的供应商。确定采购数量也是精益化生产管理的重要组成部分，机械加工企业根据需要调整商品使用和采购成本的预测标准，以减少其采购的流动性影响。

2.精益化半成品采购管理。在半成品的初始采购过程中，机械加工应根据现有生产条件和采购要求制定适当的采购计划。如果机械加工公司满足两个条件，则必须采购外协半成品。首先，没有外部力量借助，大规模生产很难实现。其次，公司缺乏加工和生产特定产品的技术能力。为了实现一个目标，必须外部力量借助，这也有助于降低生产成本。机械加工的原材料核算应以原材料采购为基础，以确保采购的半成品在机械制造中发挥作用。公司可根据支付金额制定适当的标准规则。应付总额是根据外协返回的半成品半成品数量与单个半成品价格的乘积。付款金额的计算在实际加工过程中，必须根据成本和可接受的产品数量确定加工目标。

3.生产线精益化生产管理。机械加工企业可根据车间生产线的实际设备制定适当的生产管理措施。在一些加工厂，车间内的设备和仪器数量较少，导致无法使用投影仪，统计人员无法准确分析仪器。主要原因是不同统计学家之间的距离不同。在某些情况下，机械工程中的距离会缩短。PLC车间的改进也可以降低机械产品加工的难度。三台加工设备可同时使用，机械产品可在8小时内加工完成，提高了设备的使用水平和效率。在优化加工公司生产的过程中，DSI生产线和孤岛产品的过度集中也会导致浪费，因此可以根据生产工艺调整工厂配置。相关技术人员可以利用U型生产线的设备配置。优化合理布局可以提高生产设备的使用效率，促进设备间生产的优化组合。在机械膜壳的设计和制造中，必须充分掌握数控表面铣削的质量特性。技术人员应满足不同条件下胶片生产的具体要求，提高整个机械生产设备的效率和机械生产企业的服务效率。此外，车间空间的有效利用可以适应清洁生产区和最终产品仓库的扩大，以满足可持续管理的要求。生产面积的增加为公司经济活动的增加创造了条件。

4.技术精细化生产管理。机械加工企业可以通过精细控制刀具获得更好的切削效果，但这可能会影响加工设备的稳定性。因此，必须采取适当的措施来提高其本身的稳定性。相关人员必须有效控制每个生产环节的质量，改进其加工工艺，以达到预期的加工效果。通过管理加工技术的生产，我们可以优化加工技术并提高其质量。

5.对管理人员进行精益化生产培训。为了达到预期的生产效果，机械加工企业必须有效管理干部培训。只有这样，他们才能将技术进步与最佳生产成果联系起来。积极提高技能并制定适当的培训计划，以帮助员工更好地工作。此外，应根据不同的生产线确定和评估适当的学习周期。工作好的工人应该得到技术奖励，表现差的工人应该受到惩罚，这样他们才能更加努力地工作。

当前，我国正处于深化社会改革、改善经济结构的重要阶段。为了避免生产过剩和利润负增长，机械加工行业需要创新和改革传统的生产管理模式，改变生产管理理念，实现精益化生产管理要求，在机械加工生产的各个环节，促进机械加工企业长期健康发展。

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