浅谈不规则结构套管预埋问题及措施

浅谈不规则结构套管预埋问题及措施

别佳慈,李超,刘丹,李吉利,薛雷卓,林金九,吴东明,周凯,陈衍冰

中国建筑第八工程局有限公司上海市邮编200000

摘 要：建筑套管预留预埋是建筑安装工程第一道工序，预埋预留的水平直接影响后期整个管道安装的质量和美观，甚至对后期维保也产生影响。本文就本公司承接的某项目出现的问题进行总结和分析，并提出解决措施。

关键词：建筑工程；不规则结构；套管预埋；施工技术

一、问题发现

1. 套管加工质量差，形状误差，平面度、直线度、圆柱度、圆度有偏差;
2. 预埋点位不符合图纸设计要求，套管定位误差大，位置误差、平行度、垂直度有偏差;

3.套管固定不牢，发生位置偏差甚至掉落;

4.不规则结构处套管影响土建关模；

5.施工配合困难，土建钢筋施工往往会破坏套管加强钢筋.

6.套管锈蚀。

7.套管内有异物穿越。

二、原因分析

1.放线测量偏差是造成预埋点位不符合要求的主要原因。客观原因主要因土建结构钢筋的遮挡和弯曲的结构，测量极为不便，导致放线定位不够精确。主观原因是人的责任心不强，包括施工班组长及质量管理人员。

2.由于钢套管临时固定一般是以土建结构钢筋为依托，而结构钢筋本身并不十分稳定。导致重量较大的套管容易随时间推移下移，和预定点位出现偏差，特别是本工程中存在三处9根组合套管，组合套管处钢筋的比较稀疏，而套管加固定钢板重达500kg，更容易出现上述偏差。

3.组合以及大管径的钢套管自重很大，现场没有机械操作手臂等机械动力进行位置变调整，手动调整的难度系数非常大，而且也很难达到效果。加之现场的工程进度紧张，很难保证预埋的质量。

4.在曲面一结构墙面上预埋套管时，由于套管端面都是平的，套管与曲面结构就无法安装平齐，当土建关模时就会出现关不严的现象。

5.套管未固定牢靠浇筑过程中发生垂直和水平偏移，导致后期管道无法安装，甚至很多采用加强钢筋固定后的套管，因土建钢筋施工而割断加强筋的现场也有很多。

6.预留套管没有用海绵填料填充只简单用胶带封堵两侧，浇筑过程中胶带破裂混凝土流入套管内导致管道安装时套管无法使用。

7.测量设备问题：激光水准仪设备误差、测量误差：设备老化损坏。电焊设备老化，长时间施工导致设备疲劳损坏。

三、解决措施

1.预埋套管在安装前提前制作加工，用海绵等软性物填充并两侧用胶带封堵严密防止浇筑过程中混凝土流入套管内引起堵塞。

2.在套管需要安装的位置绑扎完成后应立即安排安装工人进行预留套管施工,严格按图纸中给定的坐标确定套管的安装部位。在安装部位附件的模板上按标出的轴线,量尺测出预埋件的中心位置并做好标记然后放置套管。所采用的测量仪器必须具有合格证及专业机构的检验，否则不能用于测量定位。套管管径均采用比管道大 1号的管径。

3.为防止套管发生位置偏移，采用绑扎将套管固定牢靠，在部分钢筋较少的部位或套管较多较重的位置采用加强钢筋固定。固定好之后到浇筑过程均派专人在现场巡查，防止套管被人为挪动。同时注意与土建等专业的交叉施工的配合，套管安装施工人员做好与钢筋工和木工的协调配合工作。

4.做好套管预埋的前期工作。在施工前，本公司组织专职BIM人员进行管线综合，在套管预埋前出具水电风三专用总预留套管图，列出防水套管的规格、数量、部位，更好的指导现场施工及复核，确保不遗漏、不多留。搞好设计阶段各专业之间的协调，确保专业术语含义的一致性；做好与设计院的沟通，确保施工单位正确理解设计意图；针对与土建单位配合困难的问题，做好土建施工单位和安装施工单位之间沟通、协调和制约，确保预埋套管分工明确、准确预埋；施工班组长严格按照标准图集加工、定做套管。绝大多数的套管均采用优质的成品套管，只有少量的缺项或遗漏采购的套管采用现场制作，从而减少因材料不合格造成的套管安装缺陷问题。

5.做好混凝土浇筑控制。为防止混凝土浇筑后套管处出现蜂窝及孔洞，必须保证预埋套管处混凝土缓慢下料、振捣密实。套管部位优先采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预埋套管两侧同时下料，严防漏振。对于大口径预埋套管，可在套管两侧模板上增设振捣孔［1］，当构筑物池壁混凝土浇筑至套管底标高时，振捣棒从振捣孔插入套管下部及两侧进行振捣，套管处混凝土浇筑完成后再将振捣孔封闭。

6.做好混凝土浇筑后的套管复核及查验疏通工作。防止因胶带破口导致的混凝土堵塞套管等问题拖慢后期密集施工时的进度。

四、结语

防水套管的预埋安装为安装工程的第一个环节，也是后期管道安装的重要质量控制环节，其安装质量直接影响后续管道的安装及建筑整体的性能。通过预埋前的准备工作、准确测量定位及检查、混凝土浇筑控制等措施，可大大提高套管的安装质量。

［1］李鑫，胡立柱. 浅谈混凝土外观常见质量缺陷的形成原因及防治办法［J］. 水利天地，2007（11）：65.