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摘要:当前各行各业纷纷进入智能制造的阶段,使我国的机械设计制造和自动化技术水平的不断提升和发展。在社会不断进步的过程当中,人们获取到了越来越多新的技术手段,例如科技手段、工业化生产等,这些手段促进了各行各业的飞速发展,且随着信息化时代的到来,人们对于工业生产过程不再停留于传统的以人力为主或者以机械制造为主,而是通过结合信息化技术、智能化技术实现机械自动化。本文对机械工程自动化领域智能化技术的运用进行探讨。
关键词:机械工程;自动化领域;智能化技术;运用
引言
智能化技术的快速发展,为机械工程的发展提供更多支撑,促进了机械工程的快速升级革新。鉴于智能化技术的巨大优越性,有必要围绕机械工程的具体特征,探讨智能化技术的应用思路,与此同时在更广阔的范围内总结智能化技术的应用思路。
1机械工程自动化领域智能化的特征
①智能化与自动化的升级,机械工程发展与智能化高度融合,由于机械工程本身趋向于复杂,也为智能化技术的深入应用奠定坚实基础。机械工程设备愈发复杂,意味着潜在的安全隐患较多,如果发生安全事故,潜在的后果不可估量。在深入应用智能化技术的背景下,进一步降低对人工操作的依赖度,越来越多的场景中应用智能自动化技术,显著提升机械工程的自动化“气质”。在机械工程生产领域,还要进一步探索机械工程的新型应用场景,多角度发挥智能自动化技术的优势,全面提升机械生产效率,真正实现“高智能化”的目标。②方便快捷,智能机械制造具有的便捷性更强,制造流程也更加简单,对于智能机械制造来说,很多传统的人为流程逐渐改进成自动控制的方式,所以只需要安排固定的施工人员进行智能机械制造的操作和控制即可。而且部分工作环节或流程中的机械操控,无需安排人员进行管理和监控,便可自行运行,因此现有的智能机械制造让整个流程更加方便快捷。
2机械工程自动化领域智能化技术的运用探讨
2.1机械设计中智能化技术的应用
现代生产系统必须保持先进性,而采取传统机械设计理念滞后性严重,无法满足现代需求。在这一背景下,为了能够更好地适应发展需求,要合理应用智能化技术,进而使机械设计方案能够朝着合理化、多元化方向发展。通过对智能化技术的合理应用,能够构建出一个符合需求的智能系统,利用该系统,能够让整个系统自动化运行,最大程度避免人为因素带来的不良影响。将智能化技术合理应用在机械设计中,与传统设计理念相比,能够取得更好成效,确保系统稳定运行,降低人力投入,提高经济效益。
2.2计算机集成制造CIM技术
作为机械制造业常用的生产运营方式,计算机集成制造系统的构建依托智能化信息技术组成信息管理系统、工程技术信息系统以及自动化制造、质量信息管理系统等多个分系统,整体涉及机械生产制造中产品生产经营管理、人事管理、物料设备管理以及财务管理等多个模块内容,同时包含了工程辅助设计、计算机辅助分析、机械工艺编制以及柔性制造、自动装配等多项辅助功能;另外质量信息系统侧重于对机械产品生产制造质量的监测分析和产品测试。可以看出,现代化机械制造智能化技术应用范围尤为广泛,计算机集成制造技术在机械生产制造中应用范围较广,涉及内容功能模块较多,利用计算机集成制造技术能够促进机械制造多功能体系与信息处理机制的有效融合,具体表现为制造技术、自动化技术与智能化技术的有效融合。计算机集成制造技术因此成为机械制造业智能化水平提升的重要标识,贯穿于机械生产制造系统的各个运行环节,能够对系统运转参数依据内外部环境变化情况进行及时调整,有利于提高机械制造突发事件应急处理水平。
2.3生产管理当中的智能化和虚拟化
①机械自动化能够为企业带来更大的经济收益,使整个生产过程更加便利。但由于经济全球化的发展,企业在不断的拓展业务,在这一背景下将智能化技术应用到机械自动化当中能够通过智能化程序将生产环节与企业内部各个业务环节智能联通,便于提升生产、后续的销售和管理环节的整体效率。即便在业务量激增的情况下,智能化系统也能让管理者在第一时间获取到生产一线的实时数据,便于根据订单随时调整生产计划,智能化技术还可以对收集到的数据进行自动优化和整理,依据当前市场的变动给出生产预测。②现阶段智能化技术还常常与电子信息技术以及多媒体技术结合起来,应用到虚拟技术当中。虚拟技术的原理就是对某一产品的生产过程进行模拟和仿真然后结合智能化技术进行编程应用到机械自动化当中。虚拟技术在机械自动化当中的优势主要是在进行实际生产之前,通过对生产全程的模拟来检测生产过程当中可能存在的漏洞与故障,而后通过智能化技术分析这些问题产生的原因并采取相应的解决措施,在最大程度上保证机械自动化在正式生产时的稳定运行。
2.4实现模块化与网络化的良好融合
对机械设计制造中有关的机械设计模式来说,通过模块化和网络化的互相融合,能够使其统筹更多的资源,将现有的生产任务分配得更加合理,也可以进行更为科学的整合工作,并取得良好效果,进而实现机械设计制造及其自动化水准的提升。可以根据设计团队的技能以及对产品具体功能的要求,进行任务拆解和分配,让产品的设计变得模块化。还可以与工程作业同时进行,来提升现有的设计效率和工作进程,让产品的设计质量大幅度得到提升,通过网络化的结合、依靠,让个模块化的功能结构设计实现互相连接,让各生产工作小组之间的信息互享、资源互通能够得以保障,也能够保证彼此间的及时沟通交流,从而使整个产品的生产工作落实得更好,使机械设计和自动化水平得以提高。
2.5与故障诊断的融合
在故障诊断领域使用智能化技术,能够在较短的时间内定位设备故障原因,显著提升设备故障诊断效率,有效保证设备故障诊断质量。若采用人工方式进行故障诊断,需要在故障定位环节花费较多时间,降低故障诊断效率。另一方面,设备故障诊断意味着与风险因素共存,对故障诊断人员的人身安全造成不利影响。将智能化技术应用其中,意味着故障诊断过程更加从容,吻合故障诊断工作的发展趋势和要求,确保技术人员更快更好地完成故障诊断任务。与此同时,故障诊断阶段无需进入到潜在的危险区域,保证工作环境的稳定安全。根据故障诊断的要求,在机械工程设备制造过程中融合智能化程序。针对该类设备进行故障诊断时,可以采用智能化的处理方式,快速完成故障检测工作,并提供精准的故障诊断结果。部分设备故障显性特征不足,使用传统的故障诊断模式,不能快速检定隐性故障。将智能机器人应用在隐性故障诊断场景,机器人能够快速到达故障部位,探明隐性故障的原因,相对于传统的人工故障诊断方式,智能化诊断方式在效率、安全性等方面都有独到的优势。人员无需进入故障现场,同样可以定位故障原因,确保故障诊断过程足够安全
结语
机械工程作为我国工业经济发展的颠覆性力量,机械制造及其自动化在社会快速发展背景下面临着一定挑战,要想紧跟时代,实现可持续发展,必须要合理应用智能化,不断创新,对获取到的经验进行总结,优化各项技术,通过对智能化的合理应用,促进机械制造行业转型,确保整个行业能够稳定发展。
参考文献
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