修井过程油层保护技术研究

修井过程油层保护技术研究

师坤坤,孙冰冰

大港油田第五采油厂

摘要：近年来，我国社会不断进步，油田数量不断增加。修井作业过程中修井液侵入油层，使油层的渗透性损害的现象普遍存在。油田开发后期，伴随着修井作业的频繁，出现的问题越来越严重，主要表现如下：在洗井过程中，经常造成水敏、水锁等多种形式的油层损害；在冲砂过程中，冲砂液进入地层后除因与地层液不配伍性带来的沉淀、黏土膨胀等油层损害外；对于低压漏失油井在进行热洗清蜡作业时热洗液大量侵入油层，不仅热洗时间长、效率低，而且造成油层损害，一些井甚至短期内不出油，必须经过一段时间的恢复才能达到原有水平。油层受到损害，恢复起来相当困难，特别是油层的原始渗透率越低，侵入的滤液越少，从中排出滤液的程度最差，造成的损害也最为严重。根据已掌握的资料，板桥油田部分区块作业后储层受到损害，主要体现在液量下降、油量下降、含水上升，产量恢复率低、恢复周期长。因此需要对长桥油田开展油层保护对策研究。

关键词：修井；油层保护；技术研究

引言

在油气田开发过程中，会持续面临着不同程度地层污染问题，地层污染给油水井的生产带来许多不利影响，主要原因是地层污染会造成油层渗透率大幅度降低，增大流体在多孔介质中的渗流阻力，出现油井地层供液变差、水井注入能力降低的情况，有时甚至会造成油水井停产报废[1]。在修井施工过程中，诸多工序和入井液与地层直接接触，更容易发生地层污染现象，因此有必要针对油井过程中的油层保护技术进行深入研究，以保证油水井修井后的正常生产使用。

1储层伤害分析

1.1有机垢堵塞井筒和近井地带

井原油黏度低、胶质沥青质含量中等，所以当低温入井液进入地层使井底温度降低，原油仍能流动，胶质沥青质沉淀应该也不多，对储层伤害不会太大，但是该井原油含蜡量高，蜡晶的析出会导致井筒和近井地带堵塞，导致后续返排压力增大，从而造成颗粒运移，破坏地层结构。尤其是在冬季，修井液在泥浆池搅拌配制完成后温度急剧下降，低温的入井液更容易生成有机垢，达不到入井要求。

1.2水锁伤害

众所周知，当钻井液、修井液和完井液等外来流体进入储层后，因与储层原有流体不相溶造成储层渗透率降低的现象就是水锁伤害。水锁伤害会大大增加近井地带渗流阻力，增大开采压力，降低油井产量，严重时可导致油气井无产出。水锁伤害的本质是毛管阻力所致的。研究表明，被驱替相的渗透率取决于外来流体与地层水表面张力的相对大小，当外来流体表面张力大于地层水表面张力，此时被驱替相的渗透率就会下降，造成水锁伤害；反之不但会无水锁伤害，反而会使油气增产。但由于外来流体的表面张力往往都比较高，所以水锁效应很容易产生，且随着外来流体侵入时间的越长，侵入就会越深，储层伤害就更严重。在该井作业中，作业用水的表面张力大于地层水的表面张力，且该区块储层渗透率较低，非均质性较强，储层连通性一般，更易产生水锁效应，对地层造成一定的水锁伤害。

1.3水敏伤害

当不配伍的入井液侵入地层后，引起地层中的黏土矿物发生膨胀、分解和运移，最终导致地层渗透率下降的现象即为水敏现象。水敏现象主要发生在黏土矿物含量较高、漏失较大的地层中，对油井后续开采造成一定的影响，所以在修井过程中为了保护储层不受伤害，通常会考虑到入井液的配伍性。

2修井过程中的油层保护技术研究

2.1油水井维护作业的油层保护技术研究

维护作业过程中，压力控制对油层保护至关重要，如果井筒压力过高，远远大于地层压力，会出现压井液大量进入地层的现象，这种情况加大了入井液与地层流体、黏土矿物接触面积，形成地层损伤潜在风险，同时较大的压差使入井液进入地层后保持较高渗流速度，造成严重的速敏，降低储层渗透率，在发生上述两种现象的同时，井筒压力在大于地层压力的情况下还会造成入井液将近井地层的原油推向远端，不利于开井后的生产；如果井筒压力过低，远远小于地层压力，会出现地层流体流速增加的情况，在这种情况下，速敏现象十分明显，形成严重的油层污染，同时如果井筒压力过低还会造成作业过程中的井喷、井涌现象发生，形成安全隐患，不利于作业施工。因此在常规的维护作业过程中，需要根据油层压力情况对井筒压力进行控制，对压井液的密度进行合理调配，保持地层与井筒压力的平衡，在保证压井液可以压住地层压力的同时，尽量减少地层入井液与地层的接触机会，进而实现对油层的保护作用。

2.2注重修井液的选择

因为修井液质量的高低将直接决定着其能否在油层保护中发挥作用。所以我们在选择修井液时，应切实做好以下几个方面的工作：一是尽可能地选择干净无固相颗粒的修井液，若修井液中需要添加固体颗粒，那么就必须预先强化对其的筛选，确保其粒径和油层孔隙以及喉道之间的匹配性。二是所选的修井液应与地层流体和地层岩石之间有着较高的配伍性，才能预防出现敏感的化学反应，预防出现沉淀物。

2.3切实加强修井液漏失的控制

在防漏工艺上提高其配套性。首先就需要掌握压井液的作用机理，因为压井液自身属于网状结构，其高分子部分的水解甲叉基聚丙烯酰胺由于受到交联作用，使得其形成立体结构凝胶，且其凝胶浓度一定时，其造壁性能就会得到有效的提升，且在入井之后就会在地层表面附着，从而有效地预防出现地层漏失的问题，因而在选择压井液时，应尽可能地选择优质压井液，才能更好地促进其产能的恢复和修井液漏失量的降低。其次是加强油井油溶性暂堵屏蔽技术的应用。由于有的油井漏失量较大，且往往超过20%，如果采用压井液来处理，显然难以有效的促进防漏成效地提升。所以此时就需要切实加强油井油溶性暂堵屏蔽技术的应用，具体的就是利用有机树脂，将其复配之后，形成高黏度液体，同时还会存在一定的固相颗粒，这就需要确保粒径和储层以及孔隙和喉道之间的匹配性，并将其在产层中注入，由于受到压差的作用，在井壁的内侧形成了渗透性较强的屏蔽环带，这样就能有效地预防修井液进入储层之内，进而对油层进行保护。这主要得益于堵剂溶油不溶水，所以在投产后，应利用堵剂进行自动溶解，从而将暂堵层蔽解除，促进其恢复产能的提升。

3由于操作不当常出的一些问题

在修井的过程中，对操作要求也是很高的。修井要尽量快速高效，以免对油层造成一些不必要的影响，施工也是要求极为严格的。在施工的过程中要密切关注井内的情况，时刻做好应对措施。这样才能够有效保障油井的修建和安全。在施工的过程中修井液的选取是很重要的，直接影响油层的渗透率，好的修井液可以顺利的完成修井作业同时不会污染油井。也不会伤害地层。所以在选取修井液的时候要极为注意。

3.1减少固体颗粒的进入

在修井的过程中，要极其注意固体颗粒物的渗入。在注射的过程中要设置相关的漏网来阻挡颗粒物的进入。一般的情况，在注射的过程中油层所承受的压力是很大的，这个时候就要格外注意对油层的保护了。对于一些低压井会存在漏油的风险，所以在配制修井液的时候要极为注意，配制相对应的修井液。

3.2相关的工艺技术

随着油井开采的深度的增加，开采石油的要求和技术也是越来越高了。修井企业的规模越做越大，各种影响因素也是越来越多了，因此在修井的过程中我们需要探究更多的问题以及相关的解决措施了，同时在企业的运营问题上我们也要仔细的探究考虑。最常用的的技术是侧方钻井技术，具体操作就是在油井的侧方开始修井，当到达一定的位置的时候，将专用的钻井通道固定，然后在横向构造一条管道，此时就可以进行开采工作了。侧方钻井的方式主要是指一个管道在不同的位置固定用来开采石油的方法。其要求也是很高的，要求方位、角度和深度都符合标准。

结语

在油田修井作业中，为了达到保护油层的目的，就要切实注重修井作业油层保护配套工艺技术的完善和应用，才能更好地确保修井作业的目标得以顺利的实现。

参考文献

［1］陈华兴，沈建军，刘义刚，等．油田注入水与地层水结垢程度评价方法［Ｊ］．油田化学，２０１７，３４（２）：３６７－３７３．

［2］崔晓飞．水锁伤害影响因素分析及解除方法研究现状［Ｊ］．内蒙古石油化工，２０１１（１０）：２２－２４．

［3］刘伟．关于修井过程中油层保护配套工艺技术［Ｊ］．中国石油石

化，２０１６（增）：１２６．