核电钢结构的制造技术与施工特点

核电钢结构的制造技术与施工特点

陈瑶

中国核工业第二二建设有限公司湖北 武汉 430000

摘要：在当前世界范围内常见的核电钢结构的形式多种多样，有不同的呈现形态，其中多数都是以普通水结构为主要冷却剂的压水堆。通过系统的分析观察可知，核电堆的工作状态下，为了达到最佳的工作效果，核电钢结构的选择就要充分结合工作状态和实际现状进行分析，提出专项的施工制造技术操作模式。为此本文在现有工作的背景下，对核电钢结构的制造技术进行了系统的分析，明确其施工特点，以求更好地提升核电钢结构的工作质量，确保后期的使用效果。

关键词：核电钢结构；制造技术；施工特点

引言：

核电钢结构的制造技术应用下该结构由模块底座、侧面支撑和支架组成；其中模块底座、侧面支撑和支架由支撑杆组成，支撑杆上带有用于螺栓连接的孔。核电模块用钢结构可以根据施工现场的需要快速的进行组装，也可以根据现场需要进行结构的调整、拆卸以及变更，各结构单元可以重复利用，大大提高了施工效率，降低了使用成本，适合推广应用生产制造技术都有着特殊的工艺和使用范围，因此就需要进一步的分析处理，以此保证其结构可以达到最佳的工作状态。

一、核电钢结构的制造技术分析

1、材料准备

根据设计图纸的相关设计规范要求，对钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温等相关材料内容，不仅要满足设计规范要求，同时也要有质量鉴定说明书。不仅如此焊接位置也需要焊接剂、焊丝也要与母材之间相互匹配。所有的材料都应当按照香菇扥规范做好记录，保证材料使用有出处。按照生产使用效果、使用安全管理、操作典型规范的相关要求，选择适宜的设备进行工作。

检验测试的相关设备，应当与核电钢结构既定的参数值保持一致。施工中所需要的卷尺、弹簧测力器等相关的计量工具，都要做好入库前期的检查分析，保证施工现场经常的相关设备都是始终保持合规，在施工中也要定期对使用设备进行观察，保证工具使用的精度符合使用要求。

对于设计图纸进行加工操作的过程中，要充分的结合文件内容以及施工管理图纸的规范要求，制作相关的条件基础，编制工作方案。进一步落实管理标准，质量保障管理体系，做好成品的管控以及规范管理工作措施的有效落实，各类的检查管理项目内容要生成明确的规范进度计划表。

2、焊接

（1）对焊接位置的工艺手段进行评价，同时确定焊接的工艺参数信息和数据，制定出相关的工艺规范标准内容，从而让刚才的连接与现行的实际焊接模式进行构建，以保证最终的焊接评价工作符合规范。

（2）焊接条以及焊丝应当满足焊接管理工作规范以及融化焊接钢丝管理工作基础要求，依托于低合金焊条管理规范做好工作技术的升级优化。

（3）通过使用手工焊接的方式手段，在不同的项目操作基础上，使用不同的焊接丝以及焊接剂，这样才能保证最终的焊接效果符合既定的焊接工作基本要求。

（4）当焊剂工作的过程中，为保证焊剂的工作效能就应当将其干燥保存，确定其使用的过程中周边不会有泥土、没回以及其他的材料颗粒深入其中，焊剂的湿度应当相对较小。而焊丝使用的过程中必须要严密的用纸或是麻布等进行妥善的包装处理，同时保存在干燥设备仓库之中，注重保证环境清洁。

（5）焊接工作开展的前期，所有的工作人员必须要持证上岗，脱离岗位三月以上就需要重新进入考核管理工作范围。相关的技术人员也要严格的执行焊接管理工作规范，不能修改焊接的工艺手段的参数分析。每一次焊接完成之后，就需要清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷问题，修复相关的寒风以及母材保持环节过渡，同时在距离焊缝20毫米的位置上刻画钢印。

3、钢构件矫正

因为钢件的使用需求，必须要做好变形构建的矫正优化，让其满足相关的工作管理技术要求。根据当前设计管理的技术要求以及钢板的厚度特点情况，要通过火焰矫正的方式方法进行优化。当采用火焰矫正工作的过程中，热矫正的温度应当合理地控制在测温枪的规范要求之间。所有的热矫正的零件都只能实现自然的冷却，不可译使用水完成急速冷却。在矫正完成后的钢材表面，不应当出现较为明显的损伤问题，若是没有达到既定的构件要求，就要及时的进行修正。

4、工厂预拼装

矫正工作完成后的构件，应当进入到工厂之中进行拼装操作，拼装的目的就是为了分析构件本身的大小以及位置的偏差状态，以此检验构件制作的有效性和质量效果，若是不符合设计规范要求就需要返厂重新完成制作。

二、核电钢结构制造技术特点分析

1、实现核电钢结构生产效率的提升

核电钢结构制造技术的应用对于核电钢结构的加工有着重要的影响意义。这项技术的实际应用推动了产业结构的调整，也促进了生产操作质量的优化。核电钢结构制造技术的操作成功率较高，在提升效率的同时也实现了劳动力的解放。核电钢结构制造技术的操作便捷度较高，这项技术将原本较为复杂的操作指令和操作控制方式进行了优化，加工操作人员只需要进行核电钢结构制造技术的统筹分析，编辑好数控加工的各项操作命令，让数控机床通过指令完成复杂的加工制造。核电钢结构制造技术在核电钢结构加工

厂，不仅可以在较短时间完成任务落实，也能保证操作的精度和工作质量，将数字化控制、严密的质保体系的优越性充分的传递出来。

从当前的技术操作效果分析观察可知，核电钢结构制造技术在核电钢结构加工之中，也有着较大的发展空间，因此我们可以结合制造的加工精度和时间进行分析，实现创新拓展，让整个数控加工的高效性提升。另外在智能化管理方面，基于远程操作控制技术以及智能化管理技术，就能实现数控加工远程操作管理，实现智能化加工的目的，减轻加工中操作人员的负担。

2、实现核电钢结构加工柔韧性的增加

核电钢结构在加工制造一些机械产品的过程中，本身就可以发挥出较为直接的影响效果，但是核电钢结构的制造过程却是相对较为繁杂的，需要多项操作加工流程进行细致化的处理分析。一旦加工操作人员没有处理好核电钢结构的细节位置，不仅会导致核电钢结构加工的实际效率受到影响，也会导致核电钢结构的损坏。随着数控加工技术的出现和实际的应用，传统的核电钢结构加工处理方式得到了优化转变，不仅提升优化了核电钢结构的加工质量，也控制了核电钢结构加工的柔韧度，实现核电钢结构精度的合理化控制管理，优化使用质量。为了增进核电钢结构加工制造水平优化，加快核电钢结构控制加工制造技术的使用，是一项较为重要的工作任务。

在实施核电钢结构的加工中，利用专门的核电钢结构制造技术，通过加工过程的柔韧性控制管理，以达到高效的处理效果。

一方面通过制造技术的应用，完成核电钢结构的加工处理时，加工人员可以充分结合实际的操作加工特点和需求，选择适宜的数控加工设备，及时的完成操作方式和操作技术的调节，以便于加工制造的操作方式更为灵活。

其次制造技术，可以灵活地使用多样化的核电钢结构的加工任务内容，满足不同的加工管理工作需求，继而让制造技术手段的应用管理范围得到了全面的扩张管理，与传统核电钢结构的加工管理模式进行比较分析，制造技术的转化相对较大，其基本上摆脱了对于加工操作人员之间的依赖，有效地落实和推动了核电钢结构加工的自动化和数字化控制管理工作任务落实推进。

总结

在核电站的关键部件结构之中都广泛使用了钢结构材料内容，精细化的工作要求，需要核电钢结构始终以精细化生产的方式进行制造，这对于核电站设备以及钢铁产业发展也营造了良好的发展契机。在吸收外部先进生产制造技术的基础上，我国的核电站内部生产技术也要进行不断地优化调整，这样才能满足现代的核电站日常工作需求。

参考文献：

[1]任文建,李朋,李柱良. 机器人焊接在钢结构生产制造中的应用[J]. 金属加工（热加工）,2020(1):1-4.

[2]华中地区最先进的钢结构生产制造企业-武汉一冶钢结构有限责任公司[J]. 工友,2009(9):F0004.