化工仪表自动化控制技术分析

化工仪表自动化控制技术分析

屈长龙

咸阳市天然气有限公司    陕西咸阳   712000

摘要：石油化工行业在发展与生产的过程中为社会经济的前进提供了丰富的物质资料。在社会需要的驱动力下，石油化工产业为区域经济，乃至于国家经济的发展都提供了强大的动力。因此从石油化工仪表自动化控制系统生产技术控制和安全生产的角度展开分析，分析和研究石油化工仪表自动化控制系统中存在的常见故障，以促进化工行业的健康持续发展，进一步提高石油化工仪表自动化控制系统的应用水平。基于此，本文将对化工仪表自动化控制技术进行分析。

关键词：自动化控制技术；石油化工；仪表

1 自动化控制技术在石油化工仪表中的应用优势分析

1.1 提高仪表监测效率

自动化控制技术与仪表的结合形成了自动化仪表，在计算机中输入相应的程序，仪表就会按照这个程序运行，计算机在这个过程中作为仪表的监控和发出指令的中心，通过计算机强大的计算与存储能力，在很大程度上提高了仪表检测的速率。仪表检测速率是自动化仪表最明显的优势，与传统的仪表相比，自动化仪表能够自动检测所需要检测的数据，并根据自动化程序完成相应的操作，检测速率极大提高。

1.2 提高仪表控制精准性

自动化仪表可以对仪表的检测结果进行监控，且能够及时发现和修正错误的检测数据，从而减少仪表的检测误差，提高仪表检测的准确率。在控制程序中输入相应的检测数值，当仪表所检测的数值出现偏差时就会自动发现误差并修正，与传统的仪表相比，受到人为不稳定因素的影响较小，从而在很大程度上提高了仪表检测的准确率，是自动化仪表的主要技术优势。

1.3 提高控制与处理能力

传统的仪表不能够对复杂的工程进行检测，只能简单地监测数据，但是自动化仪表因为与自动化技术、智能化技术相结合，借助计算机强大的计算能力，使自动化仪表能够完成复杂的工程检测工作。对于一些控制难度较高的系统，自动化仪表也有着很好的表现，通过自动化技术的应用，自动化仪表能够很好地处理和控制多项复杂的工作。

2 化工仪表自动化控制技术要点

2.1 设置安全保护体系，优化自动控制水平

合理构建石油化工仪表安全保护体系，还需要考虑到设备方面的相应的维修与保养，以此来满足运行稳定性的全面提升。基于实际的保养与维护的处理，就可以通过对应的保养技术，从而对于实际的运行状态进行检验和分析，从而匹配设备的监控需求。另外，安全保护体系的设置，也需要结合石油化工仪表控制系统的操控方式，基于信息的反馈作为基础，以此来控制石油化工仪表自动化控制系统的实际操作，假设处于仪表故障以及参数不够准确的前提下，这样就会影响到其安全生产。所以，为了保障其安全性，就需要做好石油化工仪表自动化控制系统应用保护机制的建立健全，基于检测与监察作为基础，最终合理的运用仪表控制系统，满足自动化控制水平持续性的提升回。

另外，在安全保护机制建立过程中，还需要基于人才、技术、自动化控制系统应用等多个角度来进行合理分析。在实际的控制与操作进程中，基于安全保护、仪器运行监控的有效方式，最终就能够提升相对应的安全生产系数。并且通过自动化控制系统的优化与控制，就可以基于执行数据分析、仪器分析、在线过程分析等，以便能够让司机的工艺参数真正结合到化工生产监控要求。为了能够有效规避污染的问题出现，就需要通过自动监控系统，实现有效分析化工生产之中所释放出来的物质，然后与数据参数的分析、数据信息的处理相互结合起来，从而将风险系数降至最低。

2.2 温度仪表系统常见故障的改善策略

温度仪表故障是化工产品生产过程中常见的一种问题，主要包括温度仪表读数错误、设备故障、设备损坏等情况。为有效避免温度仪表软件故障、传感器故障、设备老化等情况的发生。化工企业需要结合实际生产情况和设备应用情况，构建完善健全的仪表设备管理制度，通过制定仪表设备维护、保养、维修等管理措施，以定期或不定期的方式，对温度仪表进行详细的检测，以及时发现温度仪表存在的隐性故障，并通过保养和维修管理，进一步降低温度仪表出现故障的情况，进而保证化工产品生产的安全性和稳定性，保障产品生产质量和生产效率，促进化工企业的持续发展。

2.3 压力仪表常见故障的改善策略

在化工产品生产过程中，针对自动化控制系统压力仪表中存在的故障问题，需要化工企业在日常生产管理过程中，定期对压力仪表进行检查和维修，以及更换压力仪表密封器件，及时清理传输管道中存在的杂物，保障压力仪表设备运行的可靠性和安全性。此外，在产品产生过程中，为进一步减少压力仪表故障情况，化工企业需要结合实际发展情况，制定人才培训方案，规范化工生产流程和生产标准。通过开展安全教育培训活动，以讲座、海报、公众号推送等方式，进一步提高施工人员安全意识。另外，化工企业还需要构建完善的生产设备检查和维修制度，并将其落实到每个生产环节中，以保证仪表设备的运行可靠性和安全性，促进化工生产稳定、安全运行。

3 石油化工自动化控制仪表未来发展趋势分析

3.1 结构精简化

国际上先进的自动化仪表都在向结构精简化方向发展，随着与超声技术、电磁技术等技术的融合，许多先进的自动化仪表中都没有设置节流器和转动器，相比于普通的自动化仪表，这种自动化仪表更加简单便捷，且较为轻巧。通过计算机软件代替了相关的硬件，在很大程度上降低了硬件设备的负担，使得自动化仪表日益简单化、便捷化。因此，结构精简化方向是未来自动化仪表发展的必然趋势和主要方向。

3.2 计量精准化

自动化仪表不仅要具有较高的工作效率，还需要有极高的精准度，才能够保证自动化仪表的工作质量。自动化仪表和高新计算机的结合，使得其有了强大计算能力，可以实现多次快速的测量和记录，从而提高了自动化仪表的精准度。此外，在微型处理器的支持下，自动化仪表能够排除多项干扰因素，降低干扰因素对自动化仪表测量结果准确性的影响，使自动化仪表能够对测量结果的误差进行高效修正。同时，随着自动化技术的不断发展，智能化也是未来自动化仪表的重要发展方向，在自动化、智能化技术的加持下，未来自动化仪表测量结果的精准性会不断提高，其精准化的发展会不断推进，能够更好地促进石油化工生产。

3.3 提高智能化与信息化水平

对于石油化工仪表的自动化控制而言，自动化、智能化、信息化是其关键所在，这就需要充分重视，才能够满足自动化功能的整合，同时又能够实现智能化控制。在实际的产品生产中，基于智能信息整合以及对应的数据信息控制，这样就可以将自动化控制效果得到极大限度的提升。同时，在功能性得以提升的方面，还需要与信息数据的预测分析相互结合起来，这样就可以优化其人机界面技术，提升自动化的控制水平，提高相对应的操控效率。针对石油化工仪表自动化控制系统的基本情况，应用PID控制技术，就可以将信息化的比例提上去，进而降低实际的误差出现，并且通过比例系统的有效调整，这样就可以实现自动化控制水平相对应的提高。

4 结束语

石油化工仪表自动化控制系统在化工产品生产过程中的应用，不仅能够提高化工产品生产质量和生产效率，而且也能够保证产品生产的有序运作。除此之外，石油化工仪表自动化控制系统的应用，有利于促进化工企业的持续发展，在社会需求的推动下，化工生产与自动化设备的结合，可以进一步减轻工作人员的劳动量，进而提高化工产品生产效率，为企业的健康、持续发展奠定基础。

参考文献：

[1]袁风宾.关于石油化工仪表的自动化控制技术分析[J].化工管理,2018(32):254.

[2]田虎强.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].石化技术,2018,25(10):215.

[3]赵艳红.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工管理,2018(23):123-124.