浅谈机械数控加工编程技术的重要性

浅谈机械数控加工编程技术的重要性

陈亚岗

江苏省盐城技师学院  江苏盐城  224002

摘要：信息技术是当前机械数控加工所需重要技术形式，提升数控系统自动化运行成效，使机械数控加工得以满足人们更高产品制造需求，提高机械数控加工精度，同时极大地规避了污染与浪费情况的发生，使我国机械加工制造业得以朝着科技、绿色、高效方向发展，符合新时期对数控系统优化发展新要求。本文对机械数控加工编程技术进行探讨。

关键词：机械数控加工；编程技术；应用

1机械数控加工编程技术应用重要性

一是提高机械加工精度。将数控加工编程技术应用于机械行业中，能够通过相应的计算和分析，不断改善机械零件的加工工艺，减小机械零件加工误差，提高机械加工精度，生产出更高质量的机械产品；二是简化机械加工工艺。机械数控加工编程技术的应用可以帮助企业和生产者强化对数控技术中各类设备信息的了解与研究，从而制定出具有更强适用性的编程软件程序，使机械零件的加工工艺得以简化，提高机械加工效率并确保机械数控加工的连续性和稳定性；三是促进机械数控加工行业的发展。通过机械数控加工编程技术的研究与应用，能够更好地适应行业形势变化对机械加工技术发展的要求，进而提高机械加工技术的适用性和整体水平，促进机械数控加工行业的稳健发展。

2机械数控加工编程技术的应用

2.1机械数控加工编程技术在机械零部件加工中的应用

2.1.1在刀具的选择方面

机械数控加工编程技术在机械零部件加工中的应用，主要通过对刀具设备工艺信息的分析，结合相应计算机软件的应用，对复杂机械零部件精度进行合理控制，从而保证整体机械零部件加工程序加工效率。首先在刀具选择环节，需要依据从小到大的原则。即在机械零部件加工过程中，根据机械型腔特点，对其内部不同的曲面类型进行适当分析，同时依据从小到大的理念对相应刀具进行逐一处理，从而保证整体机械加工处理工序顺利进行。在具体刀具选择过程中，需要综合考虑型面曲率、圆角铣刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是为了保证机械零件加工精度，在进行机械零件精加工时，根据不同的刀具类型，结合应用效果需求，优先选择半径较小的刀具进行处理。特别是在拐角加工环节，相关人员应依据型面曲率参数，结合相应规范进行合理调控；在圆角铣刀粗加工环节，相较于平端立铣刀及球头刀而言，其整体切削条件更加优良，且对整体精加工余量的均匀度具有较高的要求。因此在切削环节需要控制圆角铣刀在工件、刀刃间接触位置垂直限度内；为了保证被加工面加工质量与标准需求相符，在机械零部件加工环节，需要进行凸凹形精细处理。在这一环节主要利用球头刀或者平端立铣刀进行合理处理。

2.1.2切入和切出刀具方面

由于整体加工机械零部件型腔的复杂性，在具体机械零部件加工环节，为了最大限度降低风险故障发生频率，需要进行不同刀具类型的调换。特别是在精细机械零部件加工过程中，其切出、切入刀具环节切削方式对加工表面质量具有严重的影响。因此在机械零部件初始粗加工环节，需要在阶段加工工序完毕之后，进行不同几何形状刀具余量的选择，或者在重复加工刀具进入时，进行切入方式的调换。在具体的加工作业环节，主要利用CAM软件控制终端调控。现阶段机械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通过预加工工艺孔切入、刀具圆弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件应用频率较高，其可实现粗加工、精细加工外部凸模的有效控制；而预加工工艺孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋线切入、斜线切入等方面；而圆弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在实际应用中主要用于精细零部件曲面处理。在粗加工机械零部件环节，也可采用单项走刀的形式，结合CAM/CAD等相应切入形式的控制，可有效提高加工效率。

2.1.3走刀形式及切削形式确定

在机械零部件加工环节，走刀形式可直接影响刀具运行轨迹，最终影响机械零件加工质量。因此在机械零部件加工精度一定的情况下，应控制整体刀具受力的平稳程度，最大程度的降低切削时间。在具体机械零部件加工环节，主要有往复走刀、环切走刀、单项走刀等形式；其中单项走刀主要用于对切削效率要求不高的机械零部件加工作业。其可通过刀具走向一定的顺铣、或逆铣等模式，结合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保证切削环节刀具受力稳定；往复走刀主要用于质量要求不高的精加工、半精加工作业，其可通过顺铣、逆铣轮换应用，提高铣削效率；环切走刀主要用于质量要求较高的机械零部件加工，其在进行加工环节需要综合考虑刀具耐用性及加工稳定性等因素。

2.2机械数控加工编程技术在CAXA制造工程中的应用

2.2.1CAXA制造工程师

在机械数控加工过程中，会有零部件与实体相结合的工作，在此环节，需要通过曲面与实体相结合技术实现一体化生产需求，且在工作中能够对机械制造产品的精准度加以保障。随着新时期科技的不断发展与提高，CAXA制造工程师在机械数控中能够将CAM与CAD两者实现结合构成一体化的加工软件，达到对工作目标的实际制造，提高曲面实体加工的高效性与广泛应用。该技术是我国在技术发展中不断探索自主研究得出的，能够通过轨迹参数化与批处理等功能的支持根据机械交工设计规划要求建立相对应的加工产品模型，在曲面与实体一体化的加工中提升实际数控技术的精准度与工作速率，使得机械数控产品加工效率与产品质量实际提升。

2.2.2宏编程技术

宏编程技术，即在机械数控加工编程时，依照相关产品的加工要求，利用函数、算术运算、逻辑运算以及语言相像和混合运算等工具或方法进行程序编写的技术。宏编程技术的运算精度较高，对于具有较高精度要求和较为复杂的零件加工程序设置具有较强的适用性，并能够同时完成子程序调用、循环、判断等功能，实现对复杂形状机械零件的高精度加工。为提升宏编程技术在机械数控加工中应用的效率效果，一方面，应对复杂构件的设计参数予以明确，另一方面，还需要对基本的机械加工工艺编程技术予以全面、充分的了解。此外，还需要具备利用数学建模和计算机语言等相关知识完成对加工程序编写的能力。

2.2.3智能化编程技术

随着新时期科技的不断提高，机械数控加工技术在自动化的发展中取得了良好的成就，为了促进其更好的发展，应该推动其向智能化技术的发展，使得在新时期发展下机械数控加工编程技术无论是工作效率还是加工产品的质量能够得到更大的提高。在机械数控加工编程技术的应用中，智能化的发挥更具优势，能够在生产中与产品实际需求相符合，且严格根据设计图纸与加工目标的要求自主化完成编程，避免人为工作存在的不可控因素导致编程工作精准度存在偏差，使得编程技术的能力水平得到了更高的提升，且具备了更高的快捷性与科学性。

3结束语

综上所述，在机械数控加工领域引入编程技术，结合具体的加工规范和要求进行针对性设计、应用，能够大大优化生产工艺、简化生产流程、提高加工规范性。对于数控加工编程技术方面需要具体情况具体分析，经过进行全面分析和计算，并在加工和使用过程中结合实际进行动态参数调整，才能最大限度地发挥软件的指导和支撑作用，这就需要技术人员和加工人员进行有效对接，加强沟通，提高编程技术水平，从而提高机械数控加工效率、质量，实现更大的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]提高机械数控加工技术水平的有效策略探讨[J].陈强.轻工标准与质量.2020(05)

[2]试论如何有效提高数控机械加工效率[J].李可,王文超.科技创新导报.2020(09)