数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

许书斌

乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司 063600

摘要:在创新理念的推动下，数控高速切削技术已经进入到生产加工的领域，其集能耗低、切削速度快、精度高、绿色环保和切削功能良好等优点使其在制造业领域发挥出了作用，作为一体化技术，已经成为机械加工中最为重要的技术，从根本上推动了我国的机械制造行业不断发展。本文主要就数控高速切削加工技术在机械制造中的应用进行了分析。

关键词：数控高速切削加工技术；机械制造；应用

引言

机械制造过程可将原料在工厂和车间中生产制作成所需功能的产品，其主要包含编写生产计划、毛坯制造、零件切削加工、检验、装配等多个工艺流程，其中机械加工的传统切削加工工艺是最重要的工序之一。随着技术的发展，高速切削技术逐渐被人熟知及大量运用，其可以大大提高产品的生产率，提高产品的加工品质，以其为代表的高端数控切削装备的应用更是大大地促进了机械制造业的整体发展，取得了良好的经济效益以及社会效益，助力我国制造装备业的转型发展。

1数控高速切削加工技术在机械制造中应用的重要性

数控高速切削加工技术在机械制造行业中应用的重要性，主要体现在以下几个方面：

1.1提高加工精确度

在机械制造过程中，应用数控高速切削加工技术，会提升切削加工速度，但切削力会降低，特别是径向切削力，降低幅度较大。基于此，在薄壁零部件加工以及刚性较低零部件加工时，数控高速切削加工技术具有很大优势。同时，能有效预防系统定位问题和刀具重复定位问题，提高加工精度，确保加工的动态稳定性与静态稳定性，满足高速度、高精度要求。

1.2有效简化加工工序

机械加工是一项复杂的作业，在传统切削工作中，整体工序复杂，生产过程中，如果加工工艺不适合，往往会导致加工的失败，影响生产进度与质量。传统铣削加工，加工后再淬火，易引起工件变形，需要后续手工修正或采用电加工最终成形，而高速切削加工可以直接加工淬火后的材料，工件变形很小，减少或免除了人工光整加工。数控高速切削加工技术的应用，大大提高了传统切削技术的效率与质量，从加工工序上看变得更加简单，各个流程通过精心的设计，能够保证精度要求，在生产加工过程中，能够自动监控，工序简化，整体的加工时间缩短。

1.3加工材料适用性强

传统的加工技术受到刀具与材料的影响，其加工的范围受到一定的限制，而通过高速切削技术的应用，进一步扩展了加工生产的范围，数控高速切削技术对加工难度较大的材料凸显了优势。数控高速切削加工技术是通过自动化的操作来完成加工，各流程都是后台计算机控制，在后台，能够监控机床加工的速度与效率，实现全自动的智能控制，通过对不同材料刀具的选择，能够有效减少刀具磨损的问题，确保生产的连续性和稳定性，使加工生产过程更加安全，甚至可以加工具有复杂型面、硬度比较高的汽车零部件。

2数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

2.1在刀具加工与刀柄加工中的应用

从以往刀具加工与刀柄加工中，其加工过程复杂。为实现刀具加工、刀柄加工的顺利进行，要合理应用数控高速切削加工技术，根据实际情况，做好刀柄、刀具切削加工定位工作，确保定位精准性。数控高速切削加工技术应用于刀具刀柄加工期间，会受到不同因素的影响，如：离心力影响、震动影响等。因此，在加工之前，工作人员要对其中影响因素进行全面分析，并给出预防措施与解决措施，尽量避免对整个加工过程的影响。在刀具加工过程中，工作人员还要对温度因素、压力因素以及冲击因素等都进行充分考虑，确保刀具刀柄能够满足制作标准和使用需求。

2.2在铣削加工机床中的应用

在铣削加工机床中应用切削加工技术，为使切削加工技术能够充分发挥自身优势，达到良好的切削效果，就要与更多先进技术进行有机结合，如：微电子技术、新材料技术等。在实践过程中不难发现，机床具有复杂性特点，对加工技术也有着较高要求，因此，需要操作人员对整个操作方式、操作技术等进行全面控制，并根据实际情况，适当提升机床设备标准。与此同时，通过驱动器，实现对切削速度的全面控制。此外，在机床加工过程中，操作人员要做好刀柄、主轴刚性条件的控制，确保后续切削加工顺利进行。

2.3在数据编程中的应用

从数控高速切削加工技术的具体应用中不难看出，不仅技术复杂，而且使用难度较大，部分工作人员对切削加工技术没有正确的认识，认为技术的应用只是简单的速度提升。因此，要落实数据编程工作，全面提升刀具路径准确性与安全性，这对于加工质量提升能够起到良好的推动作用。在切削加工技术数据编程工作开展中，要做好以下几点工作：1）在切削加工过程中，要保证刀具、工件、夹具之间不会出现碰撞，同时还要避免刀具与机床出现过载，以免影响整个加工质量，无法满足标准要求。为防止此类情况出现，相关工作人员要落实监管工作，及时发现问题并予以解决，防止影响范围进一步扩大。2）在编程过程中，操作人员要保证整个切削过程载荷恒定，充分发挥数控高速切削加工技术的优势。在加工过程中，对刀具的切入方式要全面控制，实现刀具平滑进入。3）在编程期间，为提升切削加工工件表面质量以及工件精度，操作人员要控制好刀具切入次数，并合理选择入刀方式。合理控制切削进入角度，能够减少切削震动问题，从而提升切削的稳定性、有效性，确保加工精度和加工质量。

3机械制造中数控高速切削加工技术的保障措施

3.1定期做好设备的维护保养

要想应用好数控高速切削加工技术，则需要做好日常的保养与维护，以此更好地提高设备的运行效率，保证加工的质量。设备在日常运行中故障是难免的，要通过良好的保养，减少出现问题的次数，如果设备出现小的故障没有被及时发现，则会在后期的运行中出现大的故障，导致设备整体停止作业。相关设备操作人员要在使用过程中，不断发现问题，做好日常的检测与维护，通过自身掌握的技术，快速及时排查设备故障，对可能出现的问题及时修正，避免出现大的运行问题，以此，确保设备始终处于稳定、安全运行状态。要严格执行操作流程，根据设备的操作手册要求做好科学的操作，不能违规作业，影响到设备的运行质量，后期要重视设备保养，定期对设备做好性能养护，保证设备正常运行，延长使用寿命。

3.2提高技术人员的专业素质

机械制造技术不断创新，要在生产实践中，掌握新知识、新技术，提高生产加工的质量。技术人员专业素质、操作能力好坏，影响到加工的质量，要学习，掌握新技术、新知识，满足加工成品标准要求。生产单位要定期举办专业切削加工技术培训活动，引进先进的技术经验，不断在实践中总结提高，提升技能人才的知识和技能水平，才能在实践中更熟练、全面、专业地做好生产加工，更好发挥技术优势。
结束语

在机械制造加工中，操作人员要正确认识数控高速切削加工技术的优势及其重要作用。根据机械制造加工实际情况，将先进技术应用在刀具加工、刀柄加工中，充分发挥技术优势，保证加工精度和加工质量，推动机械制造能够朝着标准化、规范化方向发展，增强机械制造行业在市场中的竞争地位。
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