中国化学工程第十三建设有限公司 河北沧州 061000
摘要:随着我国的现代化,电力设备的设计管线越来越多,采用常规方法很难达到管道的质量要求,为此,从施工方法、工艺原理及质量安全管理等几个角度,进行了详细探讨,指出该施工做法不仅大大提高了管道对接合格率和对接质量,而且大大降低了人工使用,节约了经济成本,在未来,应该在机电管线的施工中积极地加以推广。
关键词:大直径管道;自制对接器;施工
0引言
在经济发展的同时,城市的建筑规模也越来越大。随着人们的生产和生活水平的提高,在现代机电设备中,随着管道尺寸的逐渐扩大,其对接的困难也随之加大。直径超过DN700的管道,其质量必须在2.1吨左右,而常规的对接方式主要是人工推动和机械吊装,对接容易偏移,对接难度大,人工操作效率低下,采用技术措施和自建的钢筋对接机,减少了大直径的施工,并在施工中进行了技术上的改进,并获得了较好的社会和经济利益。
1自制对接器的施工技术原则
大直径钢管在管线安装中的应用非常关键。大直径的钢管对接是采用吊车、龙门架、倒链等机械设备将大直径的钢管吊装,再通过手工推动和撬杆的帮助完成。实际应用证明,传统的大直径钢管对齐技术因其本身的理论限制,出现了以下问题:一是采用常规工艺,不仅要动用大批人力,还要动用机械设备,同时还需要人员与机械的配合;这不仅造成了工程造价高昂,而且施工效率低下,施工难度大。其次,由于采用常规工艺,在对接时,工人必须与机器在对接部位相互支撑、推动钢管,一旦作业时稍有差错(甚至未能达到协调操作),工人便容易受到严重伤害,由此导致施工安全性差。为了克服这种情况,采用大直径大直径的无缝管对接法,需要采用一种新型的大直径无缝管对接技术来克服以上问题。
1.1接口的制造
首先选择具有相同大小的拱肋,接着,多个径向卡板(按管径决定)被焊在每个拱肋的内侧,并确保在周向上均匀地布置放射状夹紧件,接着,选择一条连接杆,将连接杆的两个末端与拱形箍筋的一端相连接,再将两个拱形箍筋、几个径向卡板和连接杆组成一个箍环,选择T型把手,在T型把手的纵段末端上开一条带螺纹的槽,接着,选择一种螺丝,将一头旋入带螺纹的凹槽,将螺钉的一头和一条弓形带的末端相结合,在环形环箍的末端外侧焊接一块直径状的紧固片,并在其外侧边缘上开一条环状切口,从而实现了该接头的制造。
1.2大直径的管道接头
首先,在规定的地点上固定调整装置,接着用起重机将两个大直径的钢管进行吊装就位,吊装就位后,施工人员将两端的大直径钢管进行抛光,在完成抛光后,将两个大直径的管件的对角处相互嵌合到接头的环箍中,从而使套环的多个径向夹头一起夹持两个大直径的管件,再用起重机对两个大直径的钢管进行精密的调整和调整,当调整完成后,工作人员将调整螺丝拧紧,以便螺丝插入周向豁接,接着,工作人员转动T型把手,以使T型把手在圆周方向上紧紧地按住径向的紧固,从而将两个大直径的管件的对角部收紧,然后在大直径的大直径管道上进行了焊接,从而实现了大直径的无缝对接。
2新老工艺的比较
2.1常规工艺
大直径的钢管对接是采用吊车、龙门架、倒链等机械设备将大直径的钢管吊装,再通过手工推动和撬杆的帮助完成。实际应用证明,受其本身的理论限制,常规大直径钢管对齐技术的应用有以下问题:
1)采用常规工艺进行对接,不仅要投入很多人力和机械设备,还需要人员与机械的配合,这就造成了工程造价高昂,但同时也造成了施工效率低,施工难度大。
2)在对接时,由于采用常规工艺,工人必须在对接部位与机械设备进行支撑、推动,所以在作业中稍有疏忽(甚至未能协调操作),工人便容易受到严重伤害,由此导致施工安全性差。
2.2自主研制的接口技术
与大直径钢管对接技术比较,根据最新的理论,实现了大直径钢管的无缝对接快速、简便、安全地进行,从而具有以下优点:
1)采用自行研制的对接装置,节省了许多人力和机械,只需要1~2个人就能完成大直径的管件的连接,从而有效地减少了施工费用,有效地提高了施工效率,有效减小了施工的困难。
2)采用自制的对角机,不需要在对接部位与机械进行支撑、推动,这样可以有效地防止工作人员受伤,大大增加了施工的安全性。
3工程实例的运用
3.1项目概述
焦炉煤气综合利用制取尿素联合液化天然气改造改造项目的户外管线,选址在工业区。
3.2施工管理
3.2.1施工准备工作
首先,对新管道和附属设备进行压力和清洗。
其次,材料、构配件的准备:(1)按工地条件,采用25 T起重机,将准备好的连接接头和管线弯头等配件运到适当的地方;(2)用于导管接头的橡皮衬里,用于法兰式接头的衬里和接头的螺栓;(3)为了避免在拆卸过程中,老管线的拉拔力量太大,导致其它的生铁管线接头松动,所以做了两个管子夹;(4)检查预备的变换连接和弯曲件的大小,以保证在执行之前正确。预备好变换连接,该连接是一端的承口或插座,而另外一端是球铁材料制成的法兰。采用法兰式连接的方法将管子和铸铁管进行联结。
3.2.2建设过程
大直径的自备接头-管件的抛光-接头的初步装配-接头的位置-管子的装配-接头的基本连接-接头的临时固定-稍作调整-对接装置的固定-管子的焊接。
3.2.3工程质量和安全性的管理
1)在吊装机器下管时使用对接器,将对接管的接缝处直接卡住,调整到合适位置,卡紧、点焊。在点焊完成后,可以采用下一步的对接件进行下一次的对接。在对接时要把固定设备固定就位,以避免管子接头的变形。
2)工程的主要安全问题是机械作业,机器要有相应的资质证书,要有安全措施,要有相应的工作文件。并应有专门的人员看守,设置机器工作场所,防止人员的误工。加强员工的安全意识教育和训练,并严格遵守施工组织和措施。
3.2.4工程建设中的若干问题
1)根据管道的直径来决定管子直径(如有需要可以调整的)。容易制造,容易。
2)应留意所选用的钢筋结构的材质,也就是不能过细,要有一定的强度,这样才能确保人力作业的便利条件下尽可能大的钢筋,DN700,DN800的钢管可以使用22mm做钢筋,DN1000,DN1200的钢筋可以用25mm做钢筋,钢筋可以选择圆钢,如果没有钢筋,可以按照圆钢的要求,将钢筋按照一定的距离弯曲到对应的圆周。
3)根据管子直径来决定粘接设备的金属片,不得过薄或过厚。过薄时,板料会发生变形,造成对接件的位移,如果钢板厚度过大,则会造成设备的整体重量和使用难度。焊接设备的好坏直接影响到钢管的焊接效果,因此在制造过程中,应尽可能地控制焊缝的内部直径。
4)螺纹拧紧机构,把手中等,螺纹与主筋一样(优选采用大螺距的全螺纹螺纹)。按实用,轻巧的原则制造。
4结论
从工艺原理、新旧技术对比及工程实例应用等方面阐述了采用大直径钢管自行装配式管件施工的工艺原理、新旧技术对比及工程实例应用,表明了采用大直径钢管自行装配式接头施工是一种较为先进的施工方法,大大提高了施工进度、施工质量、施工安全,降低了施工成本、施工难度。有效的避免了在施工过程中造成的施工人员安全隐患。该技术在大直径机电设备的安装中起到了很好的效果,为以后的工程建设提供了有益的参考。
参考文献
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