化工工艺中节能降耗技术的实践研究

化工工艺中节能降耗技术的实践研究

1高勤勤2.王飞

1.陕西延长石油榆神煤化工有限公司 陕西·榆林  719000

2.榆能化学材料有限公司 陕西·榆林  719000

摘要：在新形势下我国各领域应当积极建设高质量生产机制及经济发展模式，而节能降耗在工业生产领域中的重要性不言而喻。化工作为现代工业生产中非常重要的领域，受到传统技术条件和生产模式的影响，能耗高成为其典型的特征。因此，近年来关于化工工艺中节能降耗技术的研究应用备受关注。这要求相关技术人员及生产人员全面总结当下化工工艺的能耗现状及问题，创新思维、改革技术，采用更为先进的节能降耗技术，促进化工产业的转型升级。基于此，本文详细分析了化工工艺中节能降耗技术的实践措施。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；实践

引言

在新形势下我国各领域应当积极建设高质量生产机制及经济发展模式，而节能降耗在工业生产领域中的重要性不言而喻。社会的进步发展对人们的生产、生活产生了深刻影响，但是在这个过程中也出现了一系列的资源、能源应用浪费问题。其中，石油、化工企业就是我国能源消耗比较大的两个企业，在石油、化工企业转型升级的背景下也进一步加速了其对能源的消耗。按照可持续发展理念的要求，对待能源消耗较多、污染较大的石油、化工企业，如何实现其节能减排成为现代社会发展的一个重要内容。

1化工工艺中的节能降耗技术概述

化学工业是现代社会工业生产领域的重要构成，相应的化学方法贯穿于化学工业生产的各个环节，同时也会产生一定程度的能源消耗及环境污染。由于在发展之初较少考虑环境影响问题，因此传统化工工艺在应用中对环境造成了大量的负面影响。面对能耗高、环境污染严重、资源利用率低的局面，化工工艺中的阿节能降耗技术研究越来越受到重视。在国家相关政策的指导下，加上现代技术的不断发展和优化，化工工艺中的技能降耗技术研究取得了一定的成果。在化工生产中应用节能降耗技术，首先可以有效减少生产活动的能源消耗，特别是减少不可再生资源的消耗。其次，可以有效提升各类化工资源、能源的利用率，减少不必要的资源浪费，与国家建设高质量社会经济发展模式的要求相契合。另外，针对化工工艺节能降耗技术的研究，实际上也是一个持续性技术改革和优化的过程，有助于让化工工艺加持下的生产活动更符合市场需求，并且达到降低成本、提升效益的目的。

2化工工艺中节能降耗技术的实践措施

2.1应用阻垢剂

在多数化工生产活动中，受到工艺水平及生产流程管理水平的影响，很容易在生产系统中留下各种污垢、杂质，随着这些污垢杂质的不断积累，将会持续影响化工生产活动中相关化学反应效果，进而导致能耗增加。因此，可以在化学生产中加入阻垢剂，其不仅能够有效清除化工生产系统中存在的污垢和杂质，还能有效改善化学反应过程，减少污垢与杂质的产生，提高能源利用率[1]。

2.2引进先进的技术和设备

化工生产对机械设备、生产技术具有高度的依赖性，可以说设备的结构、功能、人才的专业技术很大程度上决定了企业的生产效率和产品质量。从机械设备角度来说，随着生产工艺的不断提高，机械设备的结构越来越先进，功能越来越完善，陈旧落后的机械设备在运行过程中会增加企业的能源消耗和资源浪费，不利于实现节能减排，通过引入先进的机械设备，在保证顺利施工的前提下，可以有效减少资源浪费和能源消耗，不断提高企业的经济效益；从生产技术来说，各种化学生产工艺更新换代较快，只有完善人才管理机制，不断引进优秀的科技人才，才能掌握先进的科学技术，这对优化工艺施工流程，提高生产效率具有十分明显的作用。

2.3优化化学工艺形式

从化学工艺本身的节能降耗研究来看，通过结合实际化工生产过程，对工艺流程、形式进行优化或改良，是降低化工生产能耗及环境负面影响的重要方式。例如，在煤化化工领域中，煤炭气化被认为是一种兼顾社会发展和环境保护的重要工艺。该工艺主要是指在一定温度、压力环境中，让固体煤炭中的有机质和气化剂发生一系列化学反应，让固体煤炭转化为含有CH4、CO的可燃气体。在煤气化工艺中，热解、气化及燃烧反应是三个重要反应过程，也是能耗较高的环节。而针对煤炭气化工艺的节能降耗研究，关键在于优选气化用煤以及优化反应条件。比如，在流化床气化工艺中，气化原煤被处理成粒径为0-10mm的小型颗粒，其可以更为分散的状态悬浮于高温高压的上升气流之中，并发生气化反应。这种工艺可以让原煤发生更为充分的气化反应，提高气化效率和能源利用率。另外，在煤炭气化工艺中，可以在传统水蒸气气化法的基础上，加入一定其他气化介质，以达到提高生产效率和降低能耗的目的。比如，通过使用含有高浓度氢的加氢气化剂，可以制作高热值煤气。再比如，通过使用CO2替代一部分水蒸气，和焦炭发生反应，可以在调节煤气组成的同时，减少水蒸气的使用，进而达到节省能源的目的[2]。

2.4加强生产设备维护

化工生产对机械设备的正常运行有较高的要求，在设备运行过程中，一方面设备的运行会对自身产生一定损耗，同时，化学药品也会对机械设备产生一定的腐蚀作用，这在很大程度上加速了机器的腐蚀老化，从而严重影响设备的正常使用，在使用过程中，需要对设备进行及时维护保养，定时清理化学残留，对磨损较为严重的零部件进行更换，通过加强设备的维护管理，可以促进设备的正常运行，延长使用年限

[3]。

2.5提升催化剂活性

在多数化工工艺中，催化剂扮演着十分关键的角色，其能够减缓或加速化工生产中化学反应的速率，以满足相应的化工生产需求。显然，通过选用更合适的催化剂，或是优化催化工艺，可以达到降低化工生产能耗的目的。例如，2021年10月，中国石化北京化工研究院自主研发推出了YS8840银催化剂，该催化剂是一种以银元素为活性成分的贵金属催化剂，具有低银含量、高选择性的特点，在乙烯氧化生产环氧乙烷活动中有关键应用价值。相较于传统的银催化剂，YS8840银催化剂在性能不变的情况下白银含量降低了三分之一。同时，在相关化工生产过程中，该催化剂可以减少超过40%的二氧化碳排放量，相应的生产能耗降幅也达到了30%。可见，催化剂工艺的优化，对化工生产节能降耗的影响是比较大的，值得进一步研究和应用[4]。

2.6应用变频调速技术

电力系统的稳定供电对化工生产具有至关重要的作用，传统化工生产所用的机械设备大多为定频调速，在机械设备负荷较低的情况下仍然耗电量较大，这会给企业带来巨大的用电浪费，从而增加企业的生产成本，随着生产技术的不断发展，变频调速技术的应用，可以根据用电负荷实时调整，对减少电源消耗，提升工作效率有很大的保障。

结束语

综上所述，现代社会经济快速发展、工业生产机制不断优化的背景下，化工产业的工艺优化备受关注，其中节能降耗技术的应用更是关系到高质量社会经济发展模式的建设。为此，应当综合考虑传统化工工艺流程及各种应用情况下的能耗现状及问题，通过优选催化剂、阻垢剂，以及改良化工工艺流程和形式等方法，有效降低化工生产过程的能耗和环境污染，同时促进化工生产效率的提升。唯有如此，才能推动我国化工产业的有效转型升级，促进社会的稳定、可持续发展。

参考文献

[1]梁栋.化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究[J].化工设计通讯,2019,45(12):81-82.

[2]杜翠玲,蔡共先,王洪庆.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].四川水泥,2019(08):99.

[3]吉红平.化工工艺中常见节能降耗技术措施分析[J].化工设计通讯,2019,45(07):69+71.

[4]王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理,2019(13):211-212.