预制夹心保温墙板施工工艺要点

预制夹心保温墙板施工工艺要点

王永光,时景彬,吴婧,刘大方, 

（中建八局第四建设有限公司 266000）

［摘要］近年随着社会经济的高速发展,预制装配式建筑逐年增多。在预制装配式建筑中由钢筋混凝土内页板、挤塑聚苯板、外页板构成的预制夹心保温墙板，因其围护墙与保温、装饰一体化、节点标准化、非承重围护墙非砌筑、装修和设备管线全装修等优点,近年来得到广泛的应用。

[关键词]   预制装配式建筑  内页板  挤塑聚苯板  外页板 

一、工程概况

本项目位于青岛市崂山区海尔路1号，株洲路以北，规划海尔六路以西，太平洋大道以南，海尔工业园区内。总建筑面积约224294.29㎡，结构类型为框剪结构和装配式结构，主要建设内容包括：

（1）人才公寓：5#楼（28层）、6#楼（28层）；

（2）装配式住宅：7#楼（25层）、8#楼（25层）、9#楼（22层）、10#楼（22层）、16#楼（25层）、17#楼（25层）、18#楼（24层）；

（3）花园洋房：11#楼（8层）、12#楼（7层）、13#楼（9层）、14#楼（8层）、15#楼（11层）；

（4）邻里中心：19#楼（3层）；

（5）地下2层局部地下1层车库（含部分人防车库）。

二、适用范围

拟采用装配整体式混凝土剪力墙且对围护墙与保温、装饰一体化有明确要求的建筑。

三、施工技术准备

1、模具的设计、制作及安装

在接收到业主单位预制构件图纸后，厂区设计部人员将根据设计图纸进行模具设计，在模具图纸得到业主、监理等相关单位确认后将组织边模加工，模具精度控制在2mm内。模具设计及加工主要需满足以下要求：

1.1模具的设计及制作应满足以下要求：

（1）模具的制作材料选用优质钢材，所用材料均有出厂合格证并符合国家现行验收标准；

（2）模具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地坚实、无积水；

（3）模具安装确保各连接点稳固，模具的允许偏差符合相关规要求；

1.2模具安装

（1）组模安装方法按边模设计图纸及指定的模板方案进行。

（2）模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片，模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。

（3）模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

2.钢筋加工及安装

(1)半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍；

(2)弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。HPB235级钢筋弯180°时，D≥2.5d；HRB335、HPB400级钢筋弯135°时，D≥4d；钢筋弯折小于90°时，D≮5d；其中D为弯芯直径，d为钢筋直径；

(3)钢筋焊接应严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验；

(4)半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放；

(5)钢筋骨架的成型：由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型；

3.混凝土制备、浇筑与养护

3.1 混凝土制备

(1)拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整；

(2)混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过规范规定；

(3)从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒；

3.2 混凝土浇筑

混凝土浇筑前，将模板进行彻底清理，涂刷脱模剂。浇捣成型时，准备工作必须充分，确保浇筑时间不超过30分钟，拌制的配合比必须准确，生产成型时确保平整光滑，有棱有角，密实度必须要有保证，每批要按规定做好抗压试块和同条件养护试块的留样和试验。

(1)混凝土配合比应符合商品混凝土的标准要求。

(2)混凝土应先进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。

(3)混凝土28天标准试块制作时应通过监理、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。

(4)混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。

(5)混凝土振捣应符合以下要求：

1)插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土深50～l00mm；

2)平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm；

3)附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试验确定；

4预制构件蒸汽养护

(1)养护方式

对于在自动化流水线车间生产的构件采用立体养护窑的方式进行蒸汽养护，温湿度均为自动监测、自动控制。对于在固定模台生产的构件采用推拉折叠式养护罩的方式进行蒸汽养护，安排专人每隔0.5小时进行温湿度测量及控制。

(2)养护温度控制要点

    混凝土预制构件养护按以下要求进行控制：

1)混凝土浇筑后，静停不小于2小时，升温约2小时，恒温约4小时，降温约3小时；

2)升温速度不能大于15℃/小时；

3)恒温养护温度控制在55℃~60℃；

4)降温速度不能大于10℃/小时。

5拆模及构件标识

(1)预制构件达到混凝土抗压强度设计值的75%，且不小于15N/ mm2 时即可脱模。拆模强度以试验室对同条件养护试块的抗压强度检测结果为准。

(2)构件拆模按照边模设计图纸中的拆模顺序进行拆模，避免对预制构件造成损伤。

(3)应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。

(4)预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

(5)预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊宜以4～6点吊进行。

6堆放与运输

(1)预制构件运输选用低平板车，车上设有专用架，有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可外运。

(2)预制墙板、预制楼梯均采用平放运输。

(3)预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场设置在吊车工作范围内，堆垛之间设置通道。

(4)现场运输道路和堆放堆场先平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，需满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并需有满足预制构件周转使用的场地。

(5)考虑本厂区堆场构件堆放能力，叠合板可采用叠放方式，层与层之间应使用木方垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。叠放层数不应大于6层。

四、灌浆套筒施工工艺

4.1灌浆套筒进厂验收

按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015第7.0.3条规定，对进场灌浆套筒的外观质量、标识和尺寸偏差进行抽检，检验结果应符合规定。

灌浆套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径的差值不宜小于表6.3.9-2规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的8倍。

检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10个灌浆套筒。

检验方法：观察，尺量检查。

4.2灌浆套筒隐蔽验收

1、预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定：

（1）连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计锚固深度的要求；

（2）钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底、墙底模板应垂直，应采用橡胶环、螺杆固定件避免混凝土浇筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位；

（3）与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固；

（4）应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施。

2、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程检查应包括下列内容：

（1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；

（2）灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置；

（3）钢筋的连接的方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；

3、预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差应符合规定。

4、预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。

五、预制构件质量检查标准

1、构件验收方法

预制构件验收分为构件制作生产单位验收（监理驻场参与过程验收）与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。

（1）构件厂验收

构件厂验收包含几个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）、钢筋加工及安装、预埋件安装等。成品后，预制构件验收主要为外观质量、几何尺寸，所有验收应逐块验收。

（2）现场验收

预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料（构件质量出厂检查记录、预制构件用钢筋连接套筒的，应有抗拉强度检验报告）。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。

2、验收标准

表5-1  预制构件外观质量允许范围

检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。检验方法：钢尺检查。

六、预制夹心保温墙板吊装

1、本工程设计单件板块最大重量4.383吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。对于多点起吊构件，为保证各点受力均匀。

2、本工程装配式预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板采用预埋吊钩。预制叠合楼板采用平衡框吊装。

3、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。

4、平衡梁吊架各个吊点的位置，根据叠合板两个吊点的纵向位置进行确定。钢丝绳长度根据两个吊点之间的横向距离确定。钢丝绳与工字钢之间的角度控制在45°~60°之间。

5、预制构件进场存放后根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。

6、所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。

7、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。

七、结语

   用预制夹心保温墙板施工工艺取代了传统剪力墙施工工艺，节约了资源，降低了施工成本。预制夹心保温墙板作为一种新型墙体体系，充分体现了绿色建筑的概念，是一种符合四节一环保及绿色施工要求的施工措施，相比其他方案，具有较大的环保和综合成本优势。

参考文献

[1]装配式建筑评价标准》        GB/T51129-2017

[2]《装配式混凝土结构连接节点构造》(楼盖和楼梯)     15G310-1~2

[3]  《装配整体式混凝土结构设计规程》               DB37/T 5018-2014

[4] 《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》 DB37/T5020-2014

[5]《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》      DB37/T 5019-2014

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