化工设备故障分析及预防维修措施分析

化工设备故障分析及预防维修措施分析

王亮

陕西黄陵煤化工有限责任公司   陕西延安   727307

摘要：本文首先分析了现阶段化工设备故障问题的诱发原因，接着分析了化工设备故障预防维修措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：化工设备；故障分析；预防维修；措施分析

引言：

化工设备作为化工生产中的重要组成部分，只有加强其运行稳定性，使其长期处于正常运行状态，才能有效增强企业竞争优势，从而获得更多经济效益。化工设备在运行过程中难免会出现故障问题，这就要求化工企业全面掌握故障特点，重视设备维护与保养工作的开展，采取适当措施加以预防，从根本上提升设备运行效率。

1现阶段化工设备故障问题的诱发原因

1.1操作行为不规范

在市场经济快速发展的影响下，工业化市场的发展水平到达了新高度，化工企业对自身经济效益更加关注，导致化工生产阶段操作管理力度不足，越来越多的操作失误问题出现，同时随着化工生产技术水平的不断提升，对操作技术的要求更加严格，传统技术问题亟需得到有效的解决，从根本上杜绝设备操作问题而致使的故障问题产生。

1.2设计缺陷的存在

化工设备结构以及使用性能规划设计阶段，务必根据设备投入使用的实际情况确定，但是通过分析当前存在的设计问题，不难看出相关工艺问题、技术应用不合理以及材料选择不正确等都会对设备正常运行产生消极影响，在未投入使用阶段已经埋下诸多安全隐患，而设计缺陷的存在是设备运营阶段很难根除的问题，比如设备平面布置以及安全距离设置不合理等问题，极大的影响了设备操作系统的安全性能，同时也是诱发更多安全问题的根本原因。

1.3管理制度不完善

化工企业的可持续发展离不开完善的管理制度为支撑，尤其是设备维修和保养方面，管理工作开展过程没有对应的制度内容作为参考，甚至不具有完善的故障应急预案以及奖惩制度等，导致管理人员对自身岗位工作怠慢，实际管理过程突发意外状况，影响企业生产活动的顺利开展。比如，企业没有针对停水停电问题而采取的应急预案，在生产过程当中存在很多安全风险隐患，不利于化工企业的良好发展。

2化工设备故障预防维修措施分析

2.1做好故障预防处理措施

为对常见故障进行有效处理与预防，需要做好以下几项举措：第一，按照化工生产的具体情况，制定出配套的故障定期检测方案，保证各种潜在问题能够得到及时处理，确保故障产生影响可以被控制在最小；第二，加强对设备操作人员的培训力度，通过举例等方式帮助其正确认识到自身在操作方面所存在的不足之处，做好错误行为纠正，保证人员操作的规范性以及准确性，有效降低错误操作所造成的设备影响；第三，帮助人员掌握正确的设备检查方式以及处理方法，确保设备日常运行过程中存在的异常问题能够得到足够重视，能够在问题出现时及时对其展开处理；第四，需要定期对设备进行更新与维护，不断提高技术操作和设备之间的适配性，保证技术维护效果可以达到最佳，要加强对自动化技术的引进与应用力度，确保设备管控能够变得更加智能，各项异常情况可以被及时发现并处理。

2.2强化机械设备维修管理能力

为对故障问题进行有效处理，企业需要组织专业人员构建起专业的故障排查团队，对设备运行状态展开全面分析与监控，对其运行情况做出正确判断，以便及时对运行较差的设备进行维护与检修。同时需要通过和相关企业进行沟通与交流的方式，针对设备常见的故障做出分析，彼此交流先进经验，并结合设备的实际情况应用到其中，确保故障处理能力与质量可以得到切实提高。需要严格按照管理制度规定要求，将故障排查工作真正落实到实处，以便为设备健康化运行提供保障。

2.3设置设备巡回检查机制

在进行设备巡回检查机制设置过程中，需要按照听闻触比见原则进行详细检查，确保设备的运行能够得到有效管控。在进行电路检查过程中，要对设备的使用情况作出明确判断，确保能够制定出较为科学的故障检查方案以及诊断方案，以便为后续故障维修方案制定提供良好基础。在具体执行巡回检查工作过程中，技术人员需要对细节问题予以高度重视，要借助专业设备等，对设备的各项情况进行详细检查，确保表面裂痕以及振动频率等数据检查精准度，以便及时发现反常状况，对设备做出正确处理。企业在进行发展以及改革过程中，维修时间以及维修方案等也要随之做出调整。应按照生产设备的变化情况，做好设备的结构层面调整以及配套的维护巡查机制调整。要保证在机械系统升级之后，相应的设备保护措施以及维修方案也会随之进行优化，从而实现维护工作的配套与升级，保证工作开展质量。技术人员需要按照具体情况，对维修时间以及维修方案等做出详细规划，并要对各组人员作出明确划分，与团队之间的交接方式做出明文规定，保证工作能够有序展开。同时需要做好对各种仪器设备的应用与更新，需要通过对设备优势的合理利用，不断提高自身的判断精准度与速度。企业需要对维护工作予以高度重视，需要按照巡回机制适当的增加技术投入以及经济投入，要通过对各种诊断系统的研发以及应用，为设备维护工作开展提供有效辅助。技术人员可通过对计算机的应用，对设备故障点展开精准检查，确保能够在有效节约检查时间的同时，保证故障定位的准确性以及精准度，从而通过对各种经验的不断总结与完善，对设备检测仪器发展提供有效数据支持。

结束语：

化工设备运行效率不仅影响企业的经济效益，还直接决定了企业的综合实力。化工设备在长期运行中难免出现故障问题，因此，有必要全面分析故障原因，掌握故障解决办法，定期开展设备维护保养工作，以提升化工设备运行稳定性，实现安全、高效生产，从而提升企业整体生产效率，使企业在化工行业日益激烈的竞争中占据一定优势。

参考文献：

[1]化工设备故障分析及预防维修措施[J].张烁楠.化工设计通讯.2021(10)

[2]化工设备故障分析及预防维修措施探讨[J].杜超.设备管理与维修.2020(08)

[3]化工设备故障分析与预防[J].张富征,孙本岗,杜道忠.化工管理.2021(18)