工程机械维修与管理策略探讨

工程机械维修与管理策略探讨

陈伦龙,孟振强,李锋

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摘要：科学的进步助推了工程建设规模的持续拓展，因此，对于机械工程设备的运用需求不断扩大。虽然机械设备制造工艺不断完善，但是，在使用中仍然存在着各种制约因素，影响机械设备的正常工作。而实际上，工程机械设备在实际的维修与管理中存在一定的烦琐性与复杂性，而最关键的内容便在于工程机械质量预防机制以及维修保养策略的制定。因此，合理掌控工程机械设备的运行状况，确定维修时间，优化工程设备的管理，具有重要的现实意义。

关键词：工程机械；设备维修；设备管理

信息技术与科学技术不断更迭，我国先进化设备持续更新，使得传统生产线中的诸多难题得以轻松解决与克服，不仅提升了相关企业的整体生产效率，并且极大地提升了工程效益与管理质量。特别是处于市场经济背景下，我国工程技术创新脚步持续加快，不仅带来了更多的发展机遇，并且迎来了新的挑战。在工程建设过程中，若想进一步发挥现代化工程机械设备的工作效率，则应该完善工程机械设备的维修与管理、人才的培养、设备的基本信息完善，确保工程的持续发展与稳定运行。

1概述当前机械工程设备维修与管理中存在的不足

1.1工程设备管理缺少合理性

根据有关调查表明，在现阶段，我国大多数施工单位在开展实际的施工之前，并未对工程机械设备管理工作投入足够的精力，以致于管理工作往往缺少一定的合理性、规范性，设备的施工效果不容乐观。主要表现在以下几个层面中：其一，管理缺少规范性，缺乏完善的管理体系。其二，管理维修工作通常以经验为准，缺少实地考察，科学性不够，往往不能够将理论与时间结合在一起；其三，缺少健全的管理资料，同时，未能建立起完善的设备档案管理制度，具体要求落实不严格；其四，缺少有序的管理秩序，管理流程混乱。管理权责并未有序划清，致使相关工作难以遵循正常的程序进行；其五，缺少规范化的工程机械设备维修体系，对于维修的重视程度不够；其六，缺乏人才梯队的建立及培养。总而言之，工程机械设备的管理与维修存在一定的主观性，并未从实际出发，切实地落实在实际的问题处理中。

1.2工程机械设备的使用缺少规范性

当前我国企业处于市场经济环境下，发展步履稳健。企业虽然引入了更多的专业性、创新性人才。但是，在机械设备的维修与管理层面中仍然缺少专业性的操作人员与技术人员。究其原因在于，当前引进的人才主要局限于应届毕业生群体之中，理论知识较强，却缺少实践操作经验，在实际操作的过程中，无法全面地认识机械设备的维修与管理工作，从而导致大多数人才不愿意投身于这一行业之中，致使机械设备维修与管理工作逐渐呈现老龄化工作状态。基于此种情况下，我国诸多工程企业为了扩大工作队伍，只能降低招聘要求与标准，聘请的员工综合素质与能力并不高，在实际维修与管理工作中经常出现操作不规范的错误，处理问题没有逻辑性，无法有效地进行分析问题，甚至影响工程设备的正常工作。

1.3工程机械设备存在严重的失修状况

笔者经过对多家工程机械设备企业的维修状况进行展开调查，发现了大多数企业在实际的维修保养过程中，经常存在机械设备失修严重的情况，不仅企业技术人员的维修技术水平不达标，并且因维修时间不够，从而致使工程机械设备的质量显著下降，严重影响实际工程的运行状况。而这背后的原因在于：其一，实际的工程施工进程中过度施工机械工程设备，日常维修与监督工作不过关，致使机械设备的使用效用不断降低，对于维修的依赖性逐渐增强；其二，工程机械设备维修费用较高，但是，工程机械设备的维修费用并未提前预留，一旦需要维修便缺少充足的维修费用，致使机械设备无法得到及时维修保障，甚至一些机械设备在存在故障的情况下为了保证企业的利益诉求仍然持续工作，直至设备造成更大的故障与损失时才停机进行维修处理，整个处理过程一味地追求速度，效率无法从根本解决设备问题发生的原因。

2如何合理完善工程机械设备的维修与管理策略

2.1强化工程机械设备的质量管理

对于工程机械设备来说，其质量的管理一方面与工程机械设备的稳定运行息息相关，强化质量管理能够确保工程机械设备正常发挥其实际价值；另一方面，工程机械设备质量水平牵动着工程质量与企业的经济效益，特别是一些高级建筑工程项目中，对于机械设备的质量要求相对较高。通常来说，工程机械设备在工程建设中存在的作用越大，其质量管理工作便越为重要，甚至在一些工程中对企业经济效益与施工效果起着决定性的作用。但是，就工程施工项目来说，本身存在着烦琐性与系统性，因此，在实际的工程机械设备管理层面中，应该高度重视设备的质量，强化工程设备检测工作，并合理运用质检设备与计算设备，对工程机械设备的运行情况强化控制与监督，以此不断提升工程机械设备的质量管理水平。

2.2提升机械设备维修工艺水平

在当前实际的工程项目建设中，机械设备经常会出现故障现象。对这些故障进行统计后不难发现，有些机械设备出现故障对工程整体造成的损失相对较小，而一些机械设备则严重威胁着工程施工人员的人身安全与财产安全，其造成的后果不容小觑。结果同时表明，绝大多数严重的机械故障都是一些小故障累积起来，逐渐演变成大故障。究其原因，在于，机械设备管理人员对一些小故障存在忽视的现象，出现小故障并未采取合理的措施进行维修，进而导致故障持续恶化的后果。因此，在工程机械设备的维修进程中，应该对所出现的故障高度关注，完善相关的故障预防策略，并严格执行，避免发生不必要的安全事故。在设备管理过程中，我们可以通过学习海因里希法则（当一个企业有300起隐患或违章，非常可能要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡事故。），进一步佐证设备管理人员需要对机械的微小故障进行有效处理的必要性。

2.3完善机械设备管理体系

为了进一步提升工程机械设备的维修管理工艺水平，最重要的便是应该确保管理制度的落实。首先，提升机械设备管理人员的管理意识与质量意识，正确认知工程设备故障问题引发的危害性，并客观看待工程建设对企业发展存在的重要作用，进而加强工程机械设备的管理监督工作。同时，应该不断加强相关部门之间的协调性，确保各部门能够发挥监督作用，全面掌握工程机械设备的运行状态。其次，企业应该完善相关工程机械设备的管理体系，并聘请专业人员加强管理，对于一些大规模的工程机械，应该建立起单独的档案管理体系，其中的内容应该包括：工程机械使用情况、维修情况、报废情况等，并且企业应该对工程机械设备的维修数据进行整理，并对数据科学分析。

2.4合理运用信息技术加强机械工程设备维修

科学技术不断更迭，使得我国工程机械设备维修技术不断升级，衍生出了新型的维修工艺，主要有智能维修工艺以及状态维修工艺等。在这其中，智能维修主要是借助于电子系统对设备进行自动化诊断与置换装置，确保信息实现远距离传输，以便于将机械设备的相关数据传送到中央工作站中。而状态维修技术，主要是将编程逻辑控制器与生产系统进行有效结合，进而对工程机械设备实行全面控制，以便于对机械设备加工参数进行收集，确保实时了解工程机械设备的运行情况。

2.5关键人才的储备及培养

在设备管理的过程中，设备管理者的作用是不可忽视的，往往一个具有丰富经验的设备管理者，可以使我们在发生设备故障时节省很多不必要的时间，从而大大地减少了我们设备的DT，提升了设备的MTBF。如何建立高效、全面的人才培养机制及人才储备梯队就成为设备管理中的一个重要环节。针对培养机制，企业内部需要建立完善的设备资料及课件开发等准备工作，定期展开内部的循环培训及实操课程。在培训方面实行专人专事，同时，面向不同岗位进行合理规划区分不同等级制度进行人才储备。特别在于重点、核心岗位需要保证至少一人以上的储备人员，用于保证企业内部技术的持续传承。

3结语

以上，在实际的工程建设过程中，工程机械的管理与维修不仅牵动着工程的进度问题以及工程的质量情况，同时，还关系着工程机械的经济效益。因此，在对工程进行管理的过程中应该重视工程机械的使用状态与维修策略，强化工作人员的岗前训练与培训，设置相关的考试保证从业人员可以持证上岗。与此同时，应该加强机械设备的保养，明确相关管理人员的具体责任，协调相关部门的关系，进而确定机械设备的使用状况，以保证工程的持续进行。