精细化工过程的控制技术分析

精细化工过程的控制技术分析

许华群

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摘要：当今的化工行业以精细化工制造工艺为主。但由于其工艺复杂、特点、规模小，大多采用间歇式批量生产的特点，其生产过程一般在综合自动化方面低于大规模化工生产，具有很大的优势。对我国精细化工经济优势和技术水平的影响。

关键词：精细化工过程；控制技术；

随着精细化工市场的不断发展，对产品质量的要求也越来越高，所以今天的精细化工大多以小批量的形式进行加工。这个处理环节表现出时变的、间歇的、繁琐的功能。许多精细化工原料具有特定的腐蚀性和毒性，因此精细化工过程的控制非常重要。

一、精细化工过程控制的技术特点

1、精细化工行业为间断和半连续

间歇式和半连续式是由精细化工行业的市场需求决定的。由于精细化工行业规模较小，应用半连续生产工艺可以保证产品质量。产品工艺参数也变化很快，必须在大范围内对工艺进行动态控制，提高工艺控制的适应性和可调性。

2、精细化工行业规模小、品种多、更新换代周期短

我国精细化工行业涉及数十个行业，产品种类繁多，专用性强，这使得精细化工行业规模较小。然而，精细化学品市场需求的快速变化导致产品生命周期显着缩短和产品更新换代速度加快。瞬息万变的市场需求要求精细化工最大限度地缩短生产周期，提高研发过程的效率。因此，在精细化工行业的发展时期，需要加强生产过程数据的收集工作，尽量减少试验次数，并对数据进行详细的处理和分析，以获取更多有用的信息。

3、精细化工行业生产工序多、操作复杂、劳动强度大

大部分精细化工由于采用间歇式生产工艺，生产工序多，每道工序操作复杂，其过程控制自动化程度低，大大增加了员工的劳动强度。

二、我国精细化工行业存在的问题

1、制造技术水平普遍偏低：加氢还原连续硝化、绝热硝化等较为先进的工艺没有得到广泛应用。很多中小企业的生产仍然是作坊式的，自动化水平不高，只有少数在生产上实现了DCS控制，还有相当一部分仍然依赖人工操作。

2、企业规模小、集中度低：目前，我国生产精细化学品的企业有数万家；无机精细化工企业仅有几家。大公司、大集团、大地点的精细化工企业较少。

3、开发能力低：我国科技力量大部分集中在科研院所和高校。由于与生产脱钩，科技成果转化率一般在10%左右。但企业自主开发能力薄弱，多数精细化工企业尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响，科研院所和生产企业对应用研究不重视，对产品应用和市场推广不重视，这是制约我国精细化工发展的因素之一。

4、低端产品多，精细化率低，附加值低：我国生产的硅胶等产品90%以上用于干燥剂、猫砂，而发达国家一半以上用于高附加值的微粉、色谱分析用硅胶、催化剂等运营商。它是

5、低水平重复建设严重：低水平重复建设造成产能过剩、利用率明显不足，企业竞相压低价格，经济利润下降，部分中小企业不分析市场、不分析自身情况，盲目引进技术，不生产优秀的产品。结果，该设备投入生产，但产品未能找到市场，导致大量积压和浪费。与发达国家相比，我国精细化工行业存在明显问题。一是产业结构不合理，高新技术比重很低。在信息化学、磁记录材料、功能树脂等方面还存在较大差距，许多具有比较优势的领域，大部分传统产品也缺乏国际竞争力；此外，环境污染已成为可持续发展的重要制约因素。

三、精细化工过程控制技术的发展方向

1、过程控制将逐步向计算机化方向扩展

过程控制的自动化程度将得到加强。在传统形式的过程控制中，由于降低成本等因素，其协调大多以设备的形式完成，导致过程控制的自动化水平较低。随着自动化、计算机等相关技术的提高，以及市场对过程控制的需求不断增加，过程控制自动化对其发展必不可少。

2、控制形式逐渐向批处理方向扩展

由于精细化工的间歇加工特点，常规加工环节大多采用一次性进料、分批加工的形式，所有环节都制造完成后才能进行后续加工增加。

3、智能控制是在精细化工生产过程中实施预先设定的控制策略

生产速度、加工温度和压力等相关参数均预先设定。这种控制方法确保所有批次都得到处理。每次的制造过程都是一样的。然而，在显示屏制造过程中，精细化学品受外部环境和内部因素变化的影响程度完全不同。

五、加强精细化工企业安全管理的措施

1、强化安全意识，构建企业安全管理文化

精细化工企业安全意识低下，很大程度上是着眼于短期利益的结果，因此只有提高安全意识，提高全员安全素养，根除不良工作习惯，才能控制风险。这必须通过建立企业安全文化来实现。安全文化以“以人为本、安全至上、热爱生命”为理念。其实质是建立一套科学、严格的规章制度和组织体系，使全体员工养成自律和良好的操作习惯。

2、创新安全管理模式，完善管理机制

企业应当成立以法人单位法定代表人为组长、分管各职能部门的安全生产工作领导小组。负责公司安全生产的团队成员领导负责管理日常运营和应急响应。公司领导班子每月定期召开安全会议，总结经验，查找不足，补充安全措施。

加强班组安全建设是精细化工企业现场管理的基石。提高班组长安全管理素质，对于改变公司工作场所的管理水平，特别是解决工作场所环境“流、滴、漏”、“脏”的状况，具有重要意义。

3、安全设备投入加大，科技进步

加大安全投入，提高自主管理水平，是实现安全生产的基础。与公司化工设备设施运行时间增加、设备老化、管道腐蚀、防护层剥落等危害因素不断增加，不可避免地给安全生产带来新的隐患。基于这些原因，我们需要在安全资金上投入更多。

4、安全生产管理体系的建立健全情况

安全生产管理制度包括综合安全管理制度、人员安全管理制度、设备安全管理制度和环境安全管理制度。各项制度要目标明确、责任明确、标准明确，使安全生产有基本保障。一方面，安全生产责任制可以强化公司各级领导、职能部门和员工、各岗位生产人员对安全生产的责任。通过签订《安全生产责任书》，分步落实安全生产责任，做到“责任到人，责任到人”。5、加强安全教育，提高员工安全素质

安全教育是企业安全管理的重要组成部分，是从根本上杜绝人员危险行为的重要手段之一。据数据统计，一半以上的事故是由于员工安全意识不强，没有掌握相应的安全操作技能，以及在紧急情况下缺乏应急措施和自控能力。因此，加强安全宣传教育，提高企业职工的安全生产素质和自我保护能力，是做好安全生产工作的重要内容。

结论

精细化工行业的过程管理是为了更好地适应市场发展的要求，呈现出复杂性和间歇性的特点，使得整个过程环节非常复杂。为保证产品质量，需要引进更先进的技术，加强加工环节的控制能力，尽可能实现加工环节的问题控制，提高自动化水平。精细化学品的加工质量。

参考文献：

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[2]李小强，李留钢，关民普.中国精细化工的现状和发展前景展望[J].科技信息，2011，23.

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