土木施工中混凝土质量通病控制探究

土木施工中混凝土质量通病控制探究

王焱

宁夏恒邦建设工程有限公司，宁夏 银川750000

摘要：现阶段，人民群众对于物质生活的要求越来越高，土木行业与人民群众基本物质生活“衣食住行”中的“住”生活有着非常紧密的联系，因此土木工程建设受到了社会各方面的关注。施工企业要保证土木工程建设水平，必须给予混凝土施工质量通病控制工作足够重视。下面本文就土木施工中混凝土质量通病控制进行简要探讨。

关键词：土木施工；混凝土质量；通病

混凝土施工在一定程度上就能够决定土木结构的稳定性、耐用程度及可靠程度是否能够相关标准。混凝土施工技术的要点包括施工材料质量、施工材料配方、浇筑施工水平及后期工程养护，建筑企业在施工过程中需要严格把控这些要点， 只有这样土木工程质量才能够得到保障。

1土木施工质量控制重要意义

在进行土木工程施工的过程中，完善质量管控体系有着很高的现实意义。首先，通常土木工程施工需要投入大量的资金资源和各项技术，有着复杂性和多样性特征，虽然借助于科学的施工方案和组织管理体系，能够在较大程度上提高施工效果，但是在实际施工当中会包含许多不确定因素，有可能对质量控制造成影响。因此，只有完善质量控制工作，才能将不利因素有效避免，将损失降到最低，为工程顺利施工打造良好的前提条件。其次，土木工程施工大多都是在露天的环境下展开作业，受到环境因素影响严重，如恶劣的天气、复杂的地质条件等，都有可能对施工质量控制造成极大的负面影响。施工过程中只有科学地落实质量控制体系，才能降低外部不良因素的影响，确保整个土木工程施工的安全开展，并保证其质量合格。最后，土木工程施工有着难以复原的特征，竣工以后就必须进入其他的工序进行施工。如果检查出某部分质量不合格，将很难快速地将其处理，只能返工或者拆除重建，会耗费大量的资源、资金、人力和时间。因此，土木工程施工中必须要对质量控制加以重视，从根本上避免施工当中出现质量问题，为其他工程项目的开展打下基础，并节约成本和资源，从而促进我国建筑行业的发展。

2土木施工中混凝土产生质量通病的原因

某项目混凝土浇筑成型后，发现楼层内存在较多的混凝土质量通病，根据某项目质量缺陷数据统计表1所示，影响土木工程混凝土施工质量控制的因素有很多，其中影响比较大的因素主要包含混凝土原材料、混凝土配比、混凝土运输、混凝土浇筑及养护等。首先，混凝土是一种混合材料，由骨料、水泥、水及外加剂等各种材料构成，任何一种材料出现问题，混凝土的质量就很难达到土木工程建设的要求。在材料符合标准之后，相关企业工作人员需要进行材料配比，如果在这个过程中配比比例或是配比工序出现问题会影响混凝土质量，离析现象就是这个过程中最常见的一类问题。如果运输环境与材料运输要求存在一定区别，材料在运输过程中还有可能出现离析现象。最后，混凝土施工涉及的范围比较广，包含的环节众多，每一个环节都有对应的工艺，任何一个环节的工艺出现问题，工程混凝土施工质量就会受到影响。

表1 混凝土施工质量一般缺陷统计表

3土木施工中混凝土质量控制措施

3.1作业人员管理控制

现场施工作业人员素质普遍较低，责任心不强，现场主要突出了以快为主。为了提高施工进度，对施工质量未引起重视，这是混凝土质量缺陷的重要因素之一。针对上述原因制定几项措施：首先，要不定期组织作业人进行培训讲解，要求作业前对每个施工部位、节点熟记于心；要让现场作业人员明白，质量是进度的前提条件；要加强作业人员动手能力方面的学习和提升，在每道分项施工前应进行样板施工，要体现样板引路的重要性。对于是否造成混凝土的施工缺陷，施工过程控制就显得尤为重要。如何在施工过程中提升质量，这不仅仅是靠作业人员能够完成的，还要求现场管理人员在施工前做好技术交底，做到点对点、面对面交底，对作业面的重点部位、重点施工做法必须灌输到每一位作业人员，且管理人员必须与作业人员进行同作息，加强在施工过程中的管控，出现问题立即发现，及时处理，务必做到问题不过夜，便于施工过程的质量管理。

3.2施工管理控制

为防止混凝土质量缺陷的发生，在施工中对以下方面加强管理。

3.2.1墙柱底部烂根

为防止墙柱模板合模时模板底部平整度不足，导致模板与混凝土接茬缝隙过大，在混凝土浇筑时漏浆造成烂根。由于墙体模板安装时部分位置存在混凝土板面凹凸不平的情况，项目采取使用M2.5自拌水泥砂浆对模板底部进行封堵或模板支设时，采用40mm宽的木方置于模板底部，用木方和竖向次龙骨结合顶紧下部模板，防止混凝土漏浆。在混凝土浇筑施工过程中加 强振 捣，振动棒必须插入混凝土墙体底部，并安排专人对模板进行看模、加固，避免出现浇筑过程中因加固措施松动等原因造成混凝土漏浆，引发墙柱底部烂根的情况。在混凝土浇筑完成，强度达到要求后再将模板下部封堵砂浆凿除。

3.2.2蜂窝、麻面

形成蜂窝、麻面的主要原因是模板拼接不严密导致混凝土中浆料流失，导致 砂、石子等骨料外露。在模板安装时需要先将模板上存在的松散、残余混凝土浆液清理干净，并涂刷脱模剂，在混凝土浇筑施工时应提前润湿模板，并对模板进行封堵，留好排气孔避免因气泡导致面层出现混凝土质量缺陷。墙柱混凝土浇筑过程应分层浇筑，振捣时应将振捣棒插入下一层混凝土中5～10cm，振捣时间为20s～30s,直到混凝土出现翻浆且无气泡时拔出振捣棒，振捣棒采取“快插慢拔”的原则防止混凝土因振捣不密实造成面层蜂窝、麻面等质量缺陷的情况。

3.2.3夹渣

墙、柱、梁、板夹渣主要表现在模板表面未清理干净、模板缝隙过大，采用塑料袋等物品进行封堵。模板加工禁止在作业面加工，铺设完成后模板内务必清扫干净，严禁对模板阴角处采用塑料袋或其他废品材料进行封堵。浇筑混凝土前1h前用水冲洗模板表面，将模板内垃圾冲洗干净并湿润模板，避免模板吸收混凝土内水分造成混凝土失水较快减小流动性造成混凝土出现质量缺陷。

3.2.4孔洞

孔洞主要表现为混凝土结构上出现大型凹坑将钢筋暴露在外。根据现场情况反馈混凝土在窗台反坎与混凝土剪力墙交接部位极易出现露筋、孔洞等质量缺陷问题。但此部位由于结构设计要求，现场只能采用吊模加固，振捣时间过长极易爆模且出现混凝土外溢，为确保此部位浇筑质量，现场优化此部位模板体系，反坎采用半封闭式支模体系，在保证混凝土浇筑充分振捣密实的情况下还必须确保模板加固稳定，不出现混凝土结构偏位、爆模等情况。在此类特殊部位浇筑时，可安排其他人员对每个构件进行检查，使用橡胶锤敲击模板，查看是否浇筑密实。混凝土进场前检查进场材料是否离析，混凝土离析也是产生孔洞的原因之一。

结语

综上所述，混凝土质量缺陷是施工现场普遍存在的质量通病，我们在现场实际处理过程中采取科学化管理、精细化管理，做到人、机、料、法、环等五大因素相结合。针对混凝土的质量控制应从事前分析原因、事中控制措施、事后总结经验并从中找到最优解决办法，为后续工作提供有效、切实的管理流程及处置措施提供可靠依据，并将经验有序总结，积极分享出来，为其他类似工程或项目提供可靠经验。尽可能的完善成一套可复制性强，适应面广，操作简单，无技术壁垒的管理流程，供其他项目参考使用。

参考文献：

[1]胡百魁.土木工程管理施工过程质量控制措施探究[J].中国建筑金属结构,2021(12):131-132.

[2]黄世鸿,刘娇.土木工程管理施工过程质量控制措施探究[J].江西建材,2021(04):200-201.

[3]张寿年.土木工程管理施工过程质量控制策略[J].大众标准化,2021(04):113-115.