大型洁净厂房钢结构质量控制的思考

大型洁净厂房钢结构质量控制的思考

孙志伟

中国二十冶集团有限公司  上海  201900

【摘要】大型洁净电子厂房钢结构施工于整个项目建设过程中参与度极高，其施工难度及存在的安全风险较大。本文以义乌晶澳太阳能项目为背景，论述了钢结构施工的质量控制。结合工程实践，根据现场实际施工情况，总结出大型洁净电子厂房钢结构质量控制的一些思考

【关键词】钢结构  洁净厂房  质量控制

1  工程概况

1.1工程背景

义乌晶澳太阳能项目位于义乌市五州大道与芳菲路交叉口，总用地面积580亩，建筑面积16万 ｍ2，钢结构总用钢量1万余吨。其中2号建筑电池车间一屋面钢梁80余件，最重钢梁20t，最长24.5m；1号建筑组件车间一屋面钢梁 60余件，最重钢梁18t，最长19m。

1.2大型洁净电子厂房工程特点

1) 太阳能电池产业更新换代周期短，业主为尽早抢占市场份额，生产厂房的工期特别紧张。该类型工程需在6个月内完成1万吨钢结构的安装， 防火涂料6万平方米、高强螺栓14万套，栓钉7 万套，任务艰巨。

2) 单根构件重量大，屋面主梁基本都在8～ 20t，在考虑施工工期影响的情况下,主厂房选用10台吊车,方能满足大部分构件的吊装。

3) 由于主厂房是同时施工，构件数量多，钢结构加工分布偏远，钢结构吊装的质量控制显得尤为重要。

2  设计简介

1) 本工程钢结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，建筑抗震设防类别丙类。活荷载：基本风压：0.35KN/㎡，基本雪压：0.65KN/㎡，屋面活荷载0.5KN/㎡，钢梁活荷载0.3KN/㎡，

屋面吊挂荷载0.5KN/㎡，屋面光伏荷载0.2KN/㎡。

2) 主要构件及材料

本工程主要承重构件钢柱、钢梁、抗风柱、檩条均采用Q345B钢材，柱间支撑、屋面支撑、拉条、隅撑及地脚锚栓等热轧型钢(角钢、槽钢和圆管等)均采用Q235B钢材。

本工程主要构件：钢柱主要为焊接H型钢柱和焊接箱型柱、钢梁主要为焊接H型钢梁，部分钢柱及部分屋架梁为变截面焊接H型钢梁、檩条为冷弯薄壁热镀锌型钢、撑杆为钢管、水平支撑为圆钢。

3  钢结构质量控制的一些思考

通过对现场施工的总结，归纳为以下一些质量控制心得：

3.1  坚持“防治结合，以防为主”原则

义乌晶澳太阳能工程一三标段建筑面积总计16万平方，工期为193天，项目部质量管理人员只有2名，如何在这么紧张的工期下能管理好这么大一个施工现场的质量工作，是摆在项目部头上的一件大事，项目部着手从以下两种管理方式入手：“问题管理”方式和“预防管理”方式。“问题管理”方式是指针对施工现场已经发现的问题采取相应的解决措施，是一种典型的事后处理方式，“问题管理”方式的优点是管理目标明确，效果也非常明显，但缺点也很明显，它只能解决已经存在的问题，不关注未来其他问题的发生的预防。而“预防管理”方式弥补了“问题管理”方式的不足，该种管理方式专注于问题的预防，采取各种措施预防将来施工现场可能出现的问题的发生。样板引路制度就是一项很好的预防管理方式：

3.1.1、材料样板

在施工前，项目部按照制度要求进行材料控制，凡进入现场的材料、设备均应严格执行材料报审制度，项目部取样员、监理见证员对进场材料、设备以及半成品、成品进行外观查看并抽样送检，合格后方可用于工程，不合格材料严禁使用。

3.1.2、施工样板

在厂房吊装的指定区域，作出所要求的分项工程施工样板，经项目部组织相关部门验收确认后方可进行大面积施工。样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，坚持每一道主要工序都要树立优秀的质量标杆样板，严格按照规范要求检查通过后，施工班组参照样板的工艺做法，按照样板的合格标准来施工。

3.1.3、样板执行

设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输钢结构质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。施工过程中及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后制作幻灯片作为后期施工交底资料。

项目部通过“防治结合，以防为主”的管理方式，整体效果明显，值得学习推广。

3.2  坚持技术措施先行的质量控制方法

既然坚持“防治结合，以防为主”的质量管理原则，那么需要建立一套完整的质量防控体系，而工程技术措施是质量防控体系的重要基础。良好的质量需要技术作为保障，如针对工程项目的施工难点事先进行技术攻关，对容易出现的质量通病制定针对性的技术方案。只要能够坚持技术措施先行的质量控制方法，然后辅以良好的质量管理制度，施工现场质量管理必能够取得良好的效果。

3.3  坚持以施工组织设计为指导

施工组织设计对工程项目施工过程有着很大的影响，故对施工组织设计质量的管理具有十分重要的意义。施工组织设计质量管理应着眼于以下两点：①施工方案确定之后，进度计划的编制需要结合施工工序、方法以及技术措施等因素，避免出现实际施工过程中的施工计划与原计划出现较大变化;②既要考虑单项施工，又要结合分部、单体、甚至室外工程，合理安排施工工序，真正让流水作业达到流水的目的。施工组织设计可以很好地反映施工单位的管理水平，对施工组织设计进行有效的控制往往能起到事半功倍的效果。例如地面拼装：

地面拼装需在平整的地面进行，拼装位置因在垂直或平行钢梁安装位置的下方地面，拼装时地面用枕木进行找平，用25t汽车吊吊装钢梁就位，通过人工或手拉葫芦精确校正，每个节点用高强螺栓连接，因此高强螺栓终拧前必须符合钢梁拼装后的外形尺寸和钢梁的平整度，检查无误后将高强螺栓终拧至规范值，钢梁拼装完成。

3.4  坚持以关键部位、关键环节的质量控制为重点

在施工现场的质量控制过程中，应督促施工单位建立质量保证体系，完善质量控制体系，对施工过程中的关键部位、关键环节需要重点进行监控。可以通过三个“三”来达到这一目的：第一个“三”是“质量三检制”，严格按照自检、互检、交接检的程序进行检查;第二个“三”是指严格控制“三关”：材料、技术以及工序;第三个“三”是指质量监督要“三全”：全过程、全方位、全天候。例如钢梁吊装：第一榀屋架梁安装就位并校正后，必须在两侧张拉缆风绳，校正钢梁的轴线度、垂直度和侧弯度，第二榀钢梁安装后完成相应的支撑杆和檩条的安装，形成稳定的刚体，然后依次完成全部屋面梁安装。正式吊装之前要进行试吊装，将钢梁吊至地面以上20cm处时停止上升，静置一会儿，观察钢丝绳和钢梁的变形，如果钢丝绳没有发生明显的断丝、拉长等情况，钢梁没有发生明显的弯曲、吊点处翼缘板没有发生明显的翘曲变形或裂缝，便可正式开始吊装。将屋面梁提升直至预安装支座以上20cm的高度处时停止上升，缓慢平移至支座正上方，平稳下降至支座处，就位安装。

3.5坚持“事前、事中、事后”的全过程质量控制

3.5.1 事前质量控制的主要内容是对可能影响工程质量的因素进行分析、评估，并通过相应的措施手段将隐患消灭在萌芽状态。

3.5.2 事中质量控制的主要内容是人员、材料以及机械的使用管理，此外还有施工过程的质量控制。施工过程中的质量控制是质量管理中最重要的环节，相关人员应该高度重视。

3.5.3 事后质量控制主要内容包括隐蔽工程的质量验收、对已完成部分复检过程中发现的质量问题采取切实有效的措施进行解决，避免今后出现与之相类似的问题。

4  结束语

我项目部通过以上一些管理方法，大大减轻了项目管理人员的工作量，比如“样板引路”，形象简单，比单纯地搞培训更快捷，实行了“样板引路”制度后，操作人员上手快，工程质量效果好，在农民工文化程度和职业技能不是很高的情况下，这种做法有效解决了工程质量不好控制的问题。靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展，这是施工企业生存和发展的生命链。对于施工企业来说，把质量视为企业的生命，内抓现场质量领先，外抓市场名优取胜，市场的竞争已转化为工程质量的竞争。而工程质量则形成于施工项目，因此抓工程质量必须从项目施工抓起，从施工一线抓起。

这是我对钢结构工程质量控制的一些思考，为今后类似结构的施工提供一些借鉴，不足之处还请多指正。