电气自控技术在工厂的应用分析

电气自控技术在工厂的应用分析

秦宗文

国网安徽省电力有限公司无为市供电公司 238300

【摘要】在现代化的时代背景下，生产效率的提升必然需要相关技术作为支撑。通过不同功能的电动机将动力转化成能量，在动力能量支撑下，在动力装置的作用下，能够最大程度地提升动力传输的效率与质量。无论是电气系统还是电动机动力传输和电子技术自动化技术，均是推动现代化、技术化、自动化工厂可持续发展的重要条件。本文结合工厂电气一体化的现状，分析当前工厂中电气自控技术及存在的主要问题，从而提出针对性的改进方案。

【关键词】工厂；电气自动化；控制

一、引言

电气自动化是一门综合性质极为明显的学科，且整体的应用性也比较强，在当前很多领域都有一定程度的应用，尤其是在工业领域，应用相当频繁。人类社会之所以可以从远古发展到科技时代，最重要的原因就是生产领域的不断推陈出新，传统的人力劳作被现代化的机械设备生产代替，不仅提升了生产效率与质量，也在一定程度上减少了不必要的人力成本消耗，是解放人力，降低个体工作负担的重要方式。在工业领域如火如荼发展的过程中，电气自动化模式无疑成为了巨大的推动力。所以针对工厂的生产，设计出一个完整且功能强大的电气自动化系统具有一定的必要性，不仅能够提升工厂生产的稳定性，还能够确保生产过程中的安全性与效率。对于相关工厂来说，生产效率的提升必然会提升工厂的整体实力以及市场竞争优势，帮助工厂或者是相关企业获取更多经济效益。现阶段，电气自控技术为工业建筑电气、电力设备控制提供了充足技术支撑，工厂中普遍应用电气自动化控制技术在取得可观成绩的同时，也逐渐面临着一些实际问题，如不有效解决问题就会影响工厂今后的生产经营。针对电气自动化设备以及相关技术在生产过程中存在的问题进行分析，并在此基础上提出对应的解决措施，进一步提升此类设备的可行性以及操作便捷性，促使设备能够为生产创造出更大的动力与价值。

在大部分情况下，在电器智能设备的电网当中，收集电流与电压信息是十分关键的环节，且对于现代化的设备系统来说，这一环节的工作都是依靠数字互感器完成的。通过前文的阐述可知，与传统的系统以及数据采集设备相比，本文所讲述的智能化采集设备最大的优势就是工作效率较高，且能够保证采集数据的质量，并减少不必要的时间以及资源消耗。所以在当下的市场环境下，这种技术显然会受到更多的认可与推崇，这也是很多电气设备选择该装置的主要原因。同时，这也完全符合现代化社会高速发展的一大趋势。

二、电气自控技术在工厂的应用存在的问题

如今工业生产的水平正在不断提升，很多生产线都引入了电气自控技术，但由于生产流程逐渐变得更加精细，该技术的应用范围还十分有限，并不能完全实现所有的生产需求，当前发现的问题包括：

（一）按钮容易出现失控或者失灵现象

目前，发电厂用于控制电压的开关依然使用了传统的按键模式，按键被操作人员长期使用，就会出现磨损，有时候也会失灵，如果按键无法正确发出操作指令，就会导致整个电厂的供电出现异常，这些都会对周边工厂的用电造成影响，会降低生产效率，供电按钮出现故障，也是导致大型供电事故的主要原因，另外，在目前的供电市场来看，提供的开关配件、断路器等质量都存在一些问题，各个厂家的生产水平也各不相同，如果购买到质量不合格的配件，就会对今后的供电质量造成负面影响，而且如果一直使用按钮式的操作，不仅浪费人力和时间，也存在一定的风险，因此这种传统的供电方式需要优化。

（二）电气自动化监控系统存在问题

如今很多工厂都引入了电气自控技术，但由于该技术的应用范围也有限，导致很多生产活动无法完全依赖这种技术，包括一些继电保护装置等等，如果整个供电系统存在故障，也无法及时排查故障点，无法为今后的维修升级提供有效依据。如果操作人员无法得到准确的检验报告，就无法立即找出故障症结所在，这些都会为工厂的运行埋下隐患，今后如果不能升级维护，就有可能在生产过程中出现安全事故，让人们的生命财产安全受到威胁。

另外，大部分工厂使用的继电保护装置质量不合格，在平时的使用中已经展现出各种不同程度的故障，例如反应迟缓、收集的数据和实际数据有偏差等等，导致经过一段时间的使用，设备就会出现短路，各个部分的元配件都会因此而损坏，如果没有科学化的电气自控技术，就会导致这些装置随时处于危险之中。

三、电气自控技术在工厂的应用的方案

（一）完善程序结构统一标准

想要提高电气自控技术的应用范围，就要先提高该技术的稳定性，建立完善的对接程序，所以，笔者在调查后认为应该先结合行业生产标准来制定严格的管理制度，结合生产需求来选择合适的电气技术，能够优化以前的生产流程，使用计算机来搭建MES系统，确保各个生产模块之间能够相互衔接，确保信息能够顺利传输，尽可能缩减生产中的成本，同时解决各个环节之间信息沟通较难的问题。

（二）促进电气控制的智能化

该技术如今的适用范围已经在不断扩大，让工业生产的水平获得了提升，近几年把计算机技术、人工智能技术与电气技术结合起来，有效改善了传统的生产模式，得到了很多工厂的广泛应用。电子自控技术也不断进行升级，目前涉及的领域包括：对工厂内的开关量、模拟量进行分析；对所有的电气设备进行动态化监控，可以随时发现生产过程中的隐患；发现故障以后，可以立即定位发生故障的节点，采取针对性的管理。

在系统实际运行的过程中，任何节点都有可能发生问题，所以时常会出现网络重新构造的现象，但此时的相关操作基本都是合理的，不会对系统的正常运行造成负面影响。

DSC系统最大的特征就是采用了十分现代化的控制方式，集中控制的理念能够最大程度地提升控制效果，更重要的是减少了很多资源消耗，提升了工程项目推进的执行力。而之所以采取这种控制方式，主要是为了对各电气自动化的参数进行控制、监管，一旦出现问题，装置会自动报警，进而引起连锁反应，形成保护层。

四、结语

工厂工程项目对于电气自动化技术的需求量较大，且依赖性较强，甚至从某种角度可以说，该技术很大程度上会直接影响到工程的质量与效率。所以不仅要从应用方面加大关注，还有必要对该技术做出更加深入的研究与分析，这样才能够提升该技术的可行性。希望能够借助本次的研究成果，帮助工厂提高生产水平，笔者在经过这段时间的研究以后发现，有了电气自控技术以后，工业生产的效率有了明显提升，今后的应用范围也会越来越广，除了提高生产速度以外，也能从中获取更高的利润，该技术以后还会不断完善，能够跟上时代发展的步伐，满足市场中日益变化的需求，能够维护生产过程中的稳定性。目前尽管在应用过程中存在不少问题，但笔者相信，今后随着技术的提升，这些问题都会得以解决。

【参考文献】

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[2]倪骏程.电气自控技术在工厂的应用分析[J].南方农机,2020,51(11):204.

[3]任慧超. 电气自控技术在工厂的应用分析[D].山东大学,2019.