物流仓储技术在石化行业的运用发展研究

物流仓储技术在石化行业的运用发展研究

张贤

东莞三江港口储罐有限公司 广东省523993

摘要：随着社会经济的发展，现代物流企业针对物流仓储技术进行了不断的研发，推出了新设备、新技术等用于现代物流行业，具备更高的仓储力量从而提高了企业自身的竞争力，在提高物流效率的同时也保证了工作质量，推动了物流企业与产业都走向可持续发展的道路。我国化工行业工厂建设进程的加快，物流仓储的升级也较为突出。利用现代化仓储物流技术的优势，帮助石化行业达到了物流仓储智能化、产品可追溯化、物流全程可视化监督的要求。本文针对石化行业的发展趋势进行分析，制定石化行业的物流管理方案，分析项目建设的重点。

关键词；物流仓储技术；石化行业；应用与发展

当前，我国石油与化工行业的绿色发展结构、发展趋势等方面的压力未得到根本改善。化工产业规模虽然达到了世界顶尖水平，但依然存在着高物耗、高能耗的问题，节能减排的工作进程面临极大的困难。目前，石化行业中落后的存储和运输方式阻碍着行业发展，常用的物流仓储手段为平面仓库和叉车作业。将聚烯烃成品垛盘或吨袋通过叉车搬运到平面仓库中，堆成2～3层的料堆进行储存。随着石化行业的发展，自动化立体仓库技术凭借着土地利用率高、自动化水平高、物流管理先进、人力成本节省等优势成为了仓库建设的最佳选择，目前行业在石油行业中广泛应用。

一、石油行业的发展进程

我国社会经济的发展，在全球经济增长中做出了突出的贡献，石化产品的销量不断上涨，在2020年，我国石油产品的消费量达到了全球总数的30%以上。

（一）我国石油行业发展进入到成长后期阶段

针对全球发达国家经济体石化产业的生命周期特点来分析，我国的石油化工产业处于成长后期阶段，马上就会迎来峰值。针对美国、欧洲等地区的石油产业发展进程来说，我国会在2030年后进入到石油行业发展成熟期，在2040年以后会迎来消费峰值。在峰值期的乙烯当量消费量在7207万吨以上，折算人均乙烯当量的消费量大概为49.7kg/人，由此看来，我国的人均消费水平高于日本峰值的消费水平，相当于美国增值人均消费的57%左右[1]。

（二）烯烃产业的发展较为迅速

在2014年～2018年之间，受到供给侧结构性改革以及化工行业去产能化的影响，我国乙烯产量的提高进程明显降低。在2019年，去能化工作已经基本定型，随着民营炼化一体化项目的集中启动，我国进入到了全新的扩张周期中，乙烯产量达到了2000万吨，相比同期增长率为11.48%。通过我国统计局的相关调查和分析，到2021年，乙烯产量达到了2825.7万吨，相比2020年提高了665.7万吨。

二、石油行业中智能化物流的建设

石油化工企业中传统的物流管理方式已经无法满足客户对效率、安全、环保等内容的要求，因此要将物联网、大数据、云计算等技术与化工行业的生产经营、运输、配送等环节结合起来，需要在自动化立体仓库中应用环形穿梭车、机器人、自动导引车、TMS系统等技术，从而促进化工行业物流的自动的规划、信息化水平，构建一个智能化的化工行业物流系统，这也成为了化工行业未来必然的发展趋势。总的来说，智能化化工物流是互联网时代下诞生的产物，是互联网+物流+化工的结合体[2]。智能化物流不仅仅是局限在某个企业，而是通过供应链不同环节企业一起参与构建一个完善的智能化物流体系，这样促进了各企业之间取长补短、推动企业的健康、可持续发展。智能化物流体系的构建，实现了仓储智能化、产品可追溯化以及物流全程可视化的监督与管理。

（一）自动化立体仓库的建设

化工产品下线后，通过自动化包装码垛机器人实现了产品的自动包装码垛，然后通过自动化运输传送到立体仓库中储存，出库的时候采用自动化装车设备，将EPR/MES系统与仓库管理系统和运输系统结合起来，然后利用5G技术、虚拟调试技术、大数据技术、云计算技术等构建智能化的仓库中心。

在构建自动化立体仓库的时候，需要关注的重点问题为：第一，石化行业的特点就是流程简单、货品类型少、流量大、储存量高，因此在设计仓储方案的时候要尽可能的满足流量要求，出入库输送采用环形穿梭车来完整，堆垛机则根据项目实际情况采用双工位来提高仓储率，货架利用双深设计的同时进行加高处理。第二，石化行业一般采用平底托盘，货架设计中要考虑到过梁式垫梁，出入库口输送机要采用顶升机构[3]。第三，石化行业对消防有非常严格的要求，要安装火灾报警与消防喷淋系统，货架设计时要考虑到安装空间。最关键的就是设计消防隔板，保证其承受一定的水压。第四，石油行业立体库与入库端和出库端系统连接形成了环形穿梭车系统，石化行业的流量较大，设计的环穿车台数较多，合理的系统调度逻辑能够优化成本，在规划中要设计足够的小车检修位，避免小车发生故障影响了系统的整体运行。第五，三维建模、系统能力仿真分析技术的应用，以及物流系统售后服务等都是石化行业立体库软实力的重要表现，也是仓库未来的主要发展趋势。

（二）信息系统实现全链条可追溯化

化工产品从购入原料、生产到销售三个环节中都有可能会出现意外情况，为了避免事故的出现或在事故出现后能够了解事故发生的原因，就要构建完善的可追溯系统。追溯系统是生产、物流和应用等单位一起建造的，从生产商产出产品、化工产品包装到运输，再到客户使用产品的整个物流环节，都能做到信息的追溯和查询。以RFID技术为基础，实现了对化工产品生产、仓储、运输、配送、应用、进出口申报等各个环节的监督与管理，能够快速的判断产品的来源和去向，并且发现各个环节存在的问题，保证了物流的质量也缩短了物流的时间[4]。

追溯流程包括正向追溯和逆向追随两种设计方案，正向追溯就是从产品生产后，对每个批次的产品进行ID登记，然后对后续销售方向、运输和储存轨迹、客户使用情况等进行调查，收集相关的数据。逆向追溯就是从产品开始，沿着产品的生产过程、使用原料等进行查询，直到查到原料供应商的信息。使用原料要通过ID进行登记，登记内容为出入库记录、取样记录等，从原料入库到使用，通过记录轨迹能够保证原料ID与最终产品ID保持对应，保证追溯的效果。若是出现安全问题，就要追溯系统各个环节的具体情况，找到问题发生的原因。

（三）物流运输的可视化监控

化工物流企业将物联网技术与视频监控技术结合起来，实现了仓库定制化管理和物流全程监控。在产品运输过程中，GPS定位技术将化工产品的实时位置显示在调度中心中，从而能够了解产品的轨迹。中转驿站与仓储中心也要构建相应的设备，利用传感器将获取的温度、湿度、红外、压力等转化图文信号或可视化数据，在监测中心中呈现出来，配合视频监控系统，实现了对产品的监督管理，若发生异常会发出警报。

三、小结

    化工行业在新时期下的发展势头越来越好，随着现代物流仓储技术与化工行业的结合，为实现化工行业的仓储智能化管理、产品可追溯性、物流全程可视化监督等奠定了基础。同时通过构建完善的智能化物流系统，保证了物流整个过程的安全、可靠、稳定，因此现代物流仓储技术在化工行业具有极高的应用价值。

参考文献：

[1]汝继星.物流仓储技术在石化行业的应用及发展[J].物流技术与应用,2022,27(04):103-105.

[2]安四清,赵钰.基于RFID技术的物流仓储系统定位方法研究[J].信息技术,2021(11):156-161.

[3]朱燕萍.关于物联网和人工智能的现代物流仓储应用技术研究[J].中国物流与采购,2019(13):34-35.

[4]刘青子,许芃林.虚拟现实技术在物流仓储空间设计中的应用分析[J].科技经济市场,2019(01):2-3+25.