建筑工程大直径旋挖桩施工标准技术分析

建筑工程大直径旋挖桩施工标准技术分析

郑传龙

天元建设集团有限公司  山东临沂　276000

摘要：钻桩施工是在一次操作中用旋转钻柱和钻柱破碎岩土，多次装配伸缩钻柱和提升装置，得到土卸载的施工方法，分为两个施工过程:作业它具有机械化程度高、振动小、环境污染小等优点，适用于地下水位高、蓄水量大的砂层、沉积层和淤泥层，具有孔隙效率、施工成本低、上涨等特点。

关键词：建筑工程；大直径旋挖桩；施工标准

引言

大直径旋挖桩技术用于建筑工程施工优势明显，适用于不同地质环境的建筑工程施工，有助于提升桩身施工质量与施工速度，缩短建筑工程施工周期。由此可见，大直径旋挖桩施工标准技术在建筑工程中具有较高的应用价值，施工人员应重视研究技术的应用方式，严格按照技术应用标准将该技术用于建筑工程施工，强化施工质量。

1旋挖桩施工技术优缺点分析

(1)适用性强。钻孔灌注桩施工技术与其他类型的钻井技术相比，不需要大量的地质环境。它可以适用于许多地质环境，特别是软土地区，使用砂浆墙保护技术可以有效缩短钻井时间，提高总体效率。如果传统的钻井作业是在高质量的场址上进行的，而该场址有大量的鸡蛋块，则很难改变钻井方向，而钻井技术可以弥补这一点。(2)桩强度较高，钻孔时桩帽的运动轨迹上下浮动。此外，钻孔灌注桩施工技术呈螺旋状，钻孔时，内壁上可留一个旋转渠道，使桩在渠道中有较好的增量，从而改善桩与土体之间的摩擦，提高桩自身承载能力。(3)成功率高。与其他循环钻井设备相比，钻孔灌注桩施工技术所使用的钻井设备更重，如果地面施工条件艰苦，其力头部件的承载力和扭转能力更强，这有助于提高钻探成功与否 孔的整体质量和速度更好、速度更快，在缩短工程工期方面起着重要作用。(4)环境保护。进行传统的钻探需要大量的淤泥用于护臂和清除淤泥。大多数建筑工地都存在污泥残馀问题，但这些污泥尤其难以回收利用，长期滞留和存放在建筑工地不仅会减少建筑工地的使用面积，而且还会造成严重的环境污染。挖土机钻杆技术较为特殊、机械化，虽然需要使用泥浆支架，但只需少量使用即可提高护臂的稳定性。钻桩施工技术贷款工具采用凯夫拉伸缩杆，提升钻孔的方法，从孔内提取土壤的方法，不仅减少了使用的泥浆量，而且降低了施工成本，更符合保护的概念。

2大直径旋挖桩施工标准技术应用要点

2.1桩位测量

在钻桩之前，必须对场地的地质条件进行全面研究，确定场地的地质和水文条件，了解场地的生态、环境、地形和地下条件，并根据这些数据制定科学可行的建设计划。精确测量可确保桩帽不会干扰其他区域，这需要事先建立测量网络，并通过控制网定位确定每个桩位置的实际坐标。测量员应使用全站仪根据图纸对桩进行定位，对桩点进行打桩，检查深度，现场进行正确标记、检查和检查，确认没有问题后，可以签字为后续施工做好准备。

2.2旋挖机放置与护筒埋设

第一，旋挖机定位应准确，且钻机导杆中心线、回旋盘中心线与护筒中心线应处于同一直线，钻机的钻尖须对准桩位中心，在测量人员与施工人员的指导下使用钻机，钻机旋挖至一定深度后下放护筒，深度确定需结合施工现场实际情况，下放护筒的深度一般为1~2m，护筒超出地面30cm左右为最佳，钻机的钻头与既定桩位中心误差不应超过1cm。第二，用于大直径旋挖桩施工的护筒直径应比桩孔直径大20cm，进入黏土层长度需超过0.5m，高出地面部分应超过0.3m，以此为标准确定护筒的尺寸，护筒埋设的倾斜度不应超过1%，偏差控制在3cm以内，四周用黏土回填并分层夯实回填土方。技术应用人员需按照标准摆放旋挖机并设计护筒埋设标准，控制施工偏差在可接受范围内，保证大直径旋挖桩施工技术应用效果。

2.3大直径旋挖桩护臂技术

与普通直径桩技术相比，大直径桩的横向面积较大，需要较多的泥浆，但应注意的是，施工期间不必在桩址附近挖掘小坑，这种方法有助于在购买后回收泥浆数据表明，挖掘大直径所需的水泥量大约是正常直径的五倍。在施工过程中，可以尝试建立几个有限的泥浆罐，并与污泥处理系统配合使用，然后进行三级降水处理，从而不仅提高污泥循环利用率，而且达到污泥验收标准，积极实践废渣概念。

2.4钻孔成孔

该实施方案是根据地质调查报告制定的，该报告确定了输入参数，特别是第一桩施工、保持低速的必要性、进一步确认地层状况、不同的钻井速度调整、料斗尺寸检查、调整与此同时，采用预先准备好的泥浆处理板材，在实施过程中保持污泥混合，以避免分离问题。

2.5清孔处理

钻孔结束时，必须有计划地进行孔清洗，并且必须在提升机前完成孔清洗。在孔清洗过程中，应尽可能控制钻速，使用底渣双钻清洗桩孔，取出渣。在浇筑前进行二次清洗，清洗主要是进行泥浆更换，确定是否符合有关标准的孔清洗规范，如果合格，可以停止。清除孔结束后3-5分钟，详细测量残馀物厚度。如果厚度控制在100mm半径内，则为标准厚度。如果不符合要求，则必须再次完成清除孔。

2.5钢筋与管线布设

用于大直径旋挖桩施工技术应用的钢筋笼制作方式为现场分节制作，逐一焊接钢筋笼的主筋与加强筋，并采用隔点焊加固技术完成螺旋筋焊接，焊接后仔细检验钢筋笼的焊接质量，验收合格后挂牌存放。钢筋笼的长度超过16m，单面焊搭接长度为钢筋直径10倍，焊缝高度不得小于钢筋直径的3/10，焊接过程中两段钢筋笼保持顺直状态，钢筋笼同一界面中接头数量不超过配筋数量的50%，焊接完成后缓慢放入孔内。大直径旋挖桩施工使用导管连接方式为丝扣，底管长度控制在4m左右，每节导管长度2.5m为最佳，布设导管前需检验导管的外观、接口质量，外观存在缺陷或接口不严密导管不可用于施工，导管长度需根据孔深确定，导管底端距孔底0.5m为最佳，下放导管时在导管接口处加设密封圈并保证下放位置与中轴线顺直，不会与钢筋笼发生碰撞。

2.6混凝土浇筑

混凝土施工采用活塞法，第一批混凝土，管路埋深1 ~ 3m，桩底与管路底间距离≤0.4m，梁内混凝土量≥1.0m。在第一系列混凝土结束时，在正常混凝土阶段，导管的沉头深度应保持在桩孔混凝土表面下方2-6米之间。每次管道通过浇筑标高拆除时，混凝土表面与管道底部之间的间距等于或大于≥2.0米，严禁管道底部端口离开管道底部的混凝土表面。为保证桩帽清除浮泥后桩体质量，桩体混凝土成型面的标高比平面设计的桩帽面高0.5 ~ 0.8米。如孔坍塌，应立即向现场救援站人员申请签证，在混凝土初始冷凝和最终冷凝前取出钢质衬套，冷凝后再钻一次。对于浇筑过程，应随机抽取卡车卸载样品标准提升试验的混凝土罐，混凝土量为< < 50米> >的桩，应抽取一组试验；对于大于50m的混凝土桩，每流50m，应抽取一组试验，进行混凝土倒塌试验，保存有关数据并存档。

结束语

综上所述，将大直径旋挖桩标准技术用于建筑工程施工可大幅度提升施工质量，降低安全事故的发生概率并提升建筑工程施工效率。技术应用人员需关注大直径旋挖桩标准技术的最新研究成果，结合建筑工程的施工需要，规范该技术在建筑工程施工中的使用方式，保证建筑工程的施工质量符合标准，促进建筑行业蓬勃发展。

参考文献

[1]王毅景.旋挖桩在土建工程施工中的质量控制分析[J].江西建材,2020(06):254-256.

[2]刘信芳.旋挖桩在复杂岩溶地区的施工技术[J].江苏建筑职业技术学院学报,2019,21(03):30-34.

[3]陈祝霄.旋挖桩施工常见技术问题及对策分析[J].四川建材,2019,47(01):89-91.

[4]王海涛.旋挖桩工程技术要点探索[J].房地产世界,2018(23):50-52.

[5]李京屹.建筑工程大直径旋挖桩施工技术研究[D].华南理工大学,2018.