石油化工生产工艺技术优化

石油化工生产工艺技术优化

石安炯

新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100

摘要：对于石油行业的生产流程进行深度探索，通过最先进的技术办法，尽可能完善石油行业的生产流程，完善、整合化工生产的各个环节，最大限度地将提升石油生产效率。对于相关生产技术实现深度钻研，在生产时尽可能做到节能减耗来节约成本，确保石油生产平稳、健康运转，大幅度提升石化作业进度。

关键词：石油化工；生产工艺；技术；优化

引言：石油化工工艺是推动化工产业进步发展的基本保障，随着技术的日新月异，生产原料不断丰富，生产条件日趋复杂，生产技术日益提高，化工生产日趋庞杂，其存在的风险也是节节攀升。同时，部分化工原料本身就是有毒物质，会在生产过程中对人体产生极大危害，而劣质的化工原料更是会引发安全事故。为提高化工产品的质量，减少其对环境带来的影响，保障人民的生命健康安全，深化石油化工工艺的更新相适应显得十分重要。

1.石油企业化工生产概述

石油化工生产过程是以石油或者天然气作为生产原料，生产出石油化工产品的过程。如石油炼制生产过程中的催化裂化工艺技术措施，通过催化剂的作用，对原料油进行加工处理，得到合格的成品油的生产工艺。在化工生产过程中，合理控制压力和温度，保证化工生产装置和设备安全运行，才能达到预期的生产目标。石油化工生产工艺复杂，运行的条件比较苛刻，需要严格执行安全操作规程，防止发生安全风险事故，才能保证化工生产的安全，顺利完成化工生产任务。石油化工生产过程一般般处于高温、高压的环境，而且介质具有高腐蚀性，因此，需要石油化工生产设备具有更高的强度，才能延长设备的长周期运行的效率，降低石油化工生产的成本，达到预期的生产效益指标。

2.石油化工生产工艺技术优化

2.1石油炼制工艺技术的优化

对石油进行加工生产的工艺过程，通过对石油的炼制，得到各种高质量的成品油，满足石油化工市场对成品油的需求。石油炼制工艺包括常压精馏、减压蒸馏、催化裂化、催化重整等。通过对生产原料的分析处理，能够对渣油进行加工处理的工艺技术措施的优化，优选催化裂化工艺技术措施，得到更多高品质的汽油和柴油，获得化工生产的经济效益。石油炼制过程是在炼油厂内进行的。通过各种炼制工艺技术措施，将石油进行分离处理，得到合格的成品油产品外，可以回收一些副产品，经过进一步的处理，得到需要的化工产品。催化裂化工艺技术措施为优选的石油炼制工艺技术，通过催化剂的作用，将石油进行裂化，转换为成品油的生产工艺程序。对催化裂化的反应器进行优化设计，并结合原料油的质量，进行反应器的安全生产管理，优选催化剂体系，加速催化裂化反应。合理控制催化裂化的生产运行参数，防止催化剂中毒而失效。设计催化剂再生系统，对化工生产的废弃物进行处理，避免产生环境污染事故。对石油进行常压分离应用的设备为常压分馏塔，经过塔板的作用，将石油中的轻组分从塔顶排出，塔底排出的为原油中的重组分，经过进一步的分离处理，得到合格的成品油，达到化工生产的目标。化工生产过程需要催化剂和化工生产装置的配合，通过岗位员工精心地管理，合理控制化工生产参数，保证安全平稳地完成石油炼制的任务，得到最佳的产品的收率，为石油化工企业创造最佳的经济效益。

2.2加氢裂化工艺技术措施的优化

对原油进行加氢裂化处理工艺，使其得到精制，脱出油品中的硫、氮、碳以及金属离子等杂质，提高油品的质量，满足石油化工市场对成品油质量的要求。加氢精制过程中发生的主要化学反应有脱硫、脱氮以及脱氧的反应，脱金属的反应，实现了烯烃加氢裂化后生产烷烃，使有机化合物达到饱和的状态，作为化工生产的原料继续使用。通过加氢裂化反应，将焦化蜡油和减压蜡油进行提纯处理，提高了成品油的品质，使其达到更高的等级，满足成品油市场的质量要求。

2.3石油化工生产工艺技术的优化

石油化工生产过程中，以石油和天然气作为基础的生产原料，经过石油炼制处理，得到更多的化工产品，可以作为化工生产的原料，进一步加工生产出更多的石油化工产品。如应用乙烯生产出聚乙烯产品，作为石油化工市场的主打产品，被广泛应用于各个领域。对石油化工生产设备进行优化管理，应用各种塔设备达到预期的分馏效果，如原油的分馏塔、稳压塔等，对内部塔板进行维护保养，保证塔设备达到预期的分离效果。对塔顶和塔底的输出介质进行处理，达到最佳的化工生产效果。各种反应器的应用，充分发挥催化剂的优势，实施催化裂化工艺技术措施，得到高品质的石油化工产品，使其满足石油化工市场的需求。依据石油化工生产企业的实际情况，加强对化工生产设备的管理，延长化工生产设备的长周期运行，降低设备检修的成本，才能达到预期的生产目标。

3.石油化工中新环保技术的应用

3.1绿色环保的石油化工技术

目前，绿色环保的石油化工技术主要包括分离处理法和转化处理法。其中，沉降法和气浮法都属于分离处理法的范畴，沉降法主要借助物理手段，使石油化工生产过程中出现的废物得到沉降，使废物从石油化工生产中剖离出来，为生产废物的进一步利用奠定坚实的基础。气浮法主要利用与水的密度进行比较的方式，使用一些比水密度小的气泡，将石油化工生产中的污染物从水中分离出来，从而进行污染物的统一处理和利用，这种石油化工技术不仅可以减少石油化工生产中的药剂使用，更可以取得良好的废物处理效果，降低了石油化工生产对资源和环境造成破坏的几率；转化处理法主要借助化学手段，对石油化工生产中出现的废物和污染物进行处理。目前转化处理法包括生物处理法、氧化处理法、厌氧处理法等，具有较好的处理效果，可以在实现节能减排生产的同时，实现对资源和环境的保护。

3.2污水处理技术

在进行石油化工生产时，难免会产生一定的污水，这些污水若是没有得到良好的处理，不仅会造成水资源的污染，还会对周围环境造成破坏。因此，在进行石油化工技术创新时，必须从发展的角度出发，重点进行污水处理技术的创新，使石油化工生产中的污水得到回收和再利用，从而提高水资源的利用率，为资源和环境的保护提供支持与保障。值得注意的是，污水处理技术主要针对新鲜水资源，虽然这部分水会通过蒸发而消耗，但是大部分还是需要进行进一步的处理之后，才能符合我国的污水排放标准。

4.石油化工催化裂化工艺技术优化和发展方向

4.1优化催化剂的选择

在石油化工催化裂化工艺技术当中，高温催化剂是原料油发生化学反应的关键，部分催化剂更是起到了稳定和提高石油化工产品性能的重要作用。因此，为了有效保障催化剂的活性，减少催化剂使用成本，同时还能够保持石油化工产品性能和质量，需要石油化工企业加强实验室研究分析，结合催化裂化工艺实际情况以及国际上的最新研究进展，引进高性能高活性的催化剂，减少作用过程中表面焦炭的附着。

4.2提升工艺节能环保性能

在石油化工催化裂化工艺技术使用过程中，其不仅会向空气中排放二氧化碳等温室气体，而且还会导致大量热能流失。这不仅是增加了资源的浪费，也是对大气环境的严重污染。因此，石油化工企业应该优化催化裂化工艺技术，完善多回路循环系统，让系统内产生的大量热能从沉降器中回流回来，为系统运行提供热能和动力势能，推动系统的运行。在多次回路循环后，烟气的温度也能够得以下降，热能资源得到了很好的利用。与此同时，石油化工催化裂化工艺技术还需要设置相应的烟气净化装置，将冷却后的烟气进行统一收集，然后进行统一净化处理，剔除其中的二氧化碳等污染性气体，最大限度地降低对环境的污染，达到节能环保的效果。

结语

通过对石油企业化工生产技术措施的探讨，不断提高化工生产的经济效益，降低石油企业化工生产的成本，发挥石油化工的优势，生产出更多合格的产品，满足石油化工市场的需求。

参考文献

[1]吴志琳，杨阿明.石油化工中火灾的处理及应对措施初探[J].中国石油和化工标准与质量. 2017（23）

[2]王智慧，李凌飞，李红艳.新环保技术在石油化工中的应用[J].山东工业技术. 2018（02）