电厂热控保护误动及拒动原因分析

电厂热控保护误动及拒动原因分析

李军

新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆乌鲁木齐 830000

摘要：随着时代发展，我国的经济水平不断提升，人们生活水平提高，对电力需求量增加。热控保护系统是火力发电厂中的一项核心功能性设备，其一旦出现意外情况，如误动、拒动等，则会带来严重后果。因此，应加强对电厂热控保护误动及拒动原因的分析，并采取科学有效的手段，保障电厂热控保护系统的安全运行。

关键词：热工保护；误动；逻辑优化；设备治理

引言

在火力发电厂当中，其对于新型技术的应用正随着我国经济实力的增强高速发展。在热控系统当中，对于发电厂的整体运行意义是必须保障其能够有效运行。热控保护系统与热控保护技术可以完成有效连接，在热控系统精度以及热控保护装置中，需要实现全面优化，并针对有可能会出现的相关问题完成妥善处理。在发展中，电力是各领域的基本运行基础。因此，必须全面增加电力的需求量。就现有的电厂发电技术而言，其依然依赖火力发电。因此，发电厂在后续调整中，需要依托于各项精准设备，使其整体工作流程呈现智能化以及自动化。对后续的热力进行有效控制，提升整体的工作产能，加强系统安全性。

1电厂热控保护误动及拒动原因分析

1.1热控设备电源方面的故障

电厂相关设备的有效运行是建立在可靠电源系统基础之上的，近些年随着热控技术水平的提升，热控系统逐渐向着更加智能化方向发展，增设了很多更加精密的设备，这就对了电厂热控保护有了更高要求。

1.2接线短路或出现断路故障

当接线电缆发生故障以及断路时，极有可能会出现误动以及拒动。因此，针对其后续的设计功能而言，在接电出现断路或短路故障时，应分析引起此故障原因的现象是否为电缆出现进水现象。例如电缆在长时间水侵蚀作用下，会出现绝缘层老化的现象。当线路暴露在无保护的自然环境中时，其便会对电缆的耗损产生严重影响。因此，为了防止接线短路或断路故障，必须在日常工作时对其进行全面维护，对电缆的损耗情况完成登记并予以及时解决。

1.3由热控设备元件问题而导致的误动及拒动

电厂热控设备的元件，如温度、压力、电磁阀等一旦出现故障问题，则会传递出错误信号，导致电厂热控系统的主辅机出现保护误动与拒动的问题。同时，若是技术人员未及时找出、更换老化、不可用的热控组件，也容易埋下安全隐患，导致热控保护误动及拒动问题的产生。如，若是汽机1#轴承的持续振动时间在2秒以下，若是不对振动探头、电缆进行及时更换，则会导致热控保护系统出现故障问题，影响其运动安全，并会导致机组停机，那就不可避免地会造成热控保护误动及拒动问题。

1.4模拟量信号所引起的误动作

电厂热控系统也会受到模拟量信号（例如热偶位置、温度热阻值等）影响而造成保护回路发生误动的情况，引发信号异常的情况较多，例如信号测量信道不能准确接收传输信号、传感器发生连接问题等等。除此之外，电厂热控系统运行环境中存在某些较强的磁场强度，一旦没有对这些磁场进行有效屏蔽就容易引发信号保护回路发生误动的情况，容易造成计量仪器不能准确计量，同时其相关信号也会受到外部因素的影响。

2电厂误动及拒动问题解决

2.1认真检查和巡视

热工保护装置及相关的测量装置、执行机构等大量采用集成电路器件，对环境温度、湿度、粉尘、振动等环境因素比较敏感。在DCS、PLC等装置集中布置的电子设备间、工程师站等场所，应重点关注空调设备配置及运行情况；现场设备重点关注防水、防高温、防冻等措施；电缆夹层重点关注防火、防鼠措施。认真检查巡视，仔细查看执行器各连接件有无松动现象，了解设备当前状况，着重检查线路、盘柜是否有积水、积灰、渗油或出现电缆外露情况，做到及时发现问题及时消除。

2.2应用成熟控制技术

想要控制系统自身的实用性得到电厂的更广泛关注，必须对热控自动化设备元件的稳定性进行有效的要求，以保证其运行可以针对出现的问题进行有效分析，采取有效的应对方式。此外，在后续控制工作中，对整体的控制实现全面要求。例如，对热控设备进行有效增强，以保障其稳定性。并就出现的问题妥善解决，选择合理、有效的工作模式，可以使其满足现场的使用情况，提升控制系统的稳定性以及安全性。

2.3在选择热控元件的时候，应尽量选择稳定性好、技术水平高的热控元件

现如今，热控系统的自动化智能化水平得到明显提高，对热控元件的要求也不断提高，因此，必须选择稳定性好、技术过关的热控元件，以对DCS系统进行优化，根据电厂热控自动化智能化发展的需求，适当增加对热控装置方面的投资，选择稳定性好、品质优良的热控设备，提高DCS系统的整体质量及其可靠性。

2.4进一步增强设计施工方面的水平

一般情况下热控保护系统的主控模块和电源都采取的是冗余设计模式，这样能够有效保证整个系统的可靠性。除此之外，为了进一步增强整个系统可靠性，在保护执行设备动作电源方面也要采取冗余设计方式，并且要在每个卡件上都设置检点，这样就可以更加准确的对关键取样点实施测量，能够减小误动作的发生。一旦发生系统模块故障时，需要第一时间对其进行诊断，有必要的情况下要进行故障模块的更换。另外，企业要定期委派专门人员对热控系统实施检修以及维护，同时也要定期对热控系统人员进行专业技术培训，组织开展不同形式的技术交流，以此来提升操作人员的技术能力。

2.5加强培训，提高技能水平

电厂热控专业设备多而杂，管辖设备多样化，这就要求热工人员能全面熟悉所辖设备的检修维护工作，针对员工技能水平薄弱面和影响机组安全运行的重大设备缺陷方面，要制订专项培训方案，并确保培训落到实处。定期开展培训教育工作，促使每一个工作人员的安全意识和责任感得到增强，技术水平与业务能力得到提升。打好基础，练好基本功，才能对电厂热控保护系统有全面认识，才能不断查缺补漏，优化保护逻辑，并将设备检修治理做到位。

2.6增强热控保护系统抗干扰能力

为了提升热控保护系统抗干扰性能最基本的就要是提升相关元器件的可靠性，要保证所用元器件都经过必要的验证，尽可能采用市场上较为常见的热控器件。即使为了进一步控制成本费用，可以一定程度上降低某些元器件的成本，但是务必要确保关键性元器件的较高质量，从根本上保证热控系统的高可靠性。除了采用质量较高的热控系统硬件之外，也要进一步增强软件方面的性能，通过有效的状态诊断性能来降低误动作的概率。为了最大程度降低动力电缆、信号线等所引发的电磁干扰情况，需要在连接系统和电缆时通过设置滤波器的方式来提升系统抗干扰性能，进一步提升系统运行可靠性。

结语

综上所述，在电厂热控保护中，要想保障电厂热控系统有效运行，必须对有可能会出现的问题进行有效分析。针对电厂热控系统经常出现误动以及拒动现象，对企业所产生的相关数据进行全面落实，并制定出合理且有效的改进模式。在针对其问题设定中，可以依照其电厂的实际运行情况以及其想要达到的相关效果，完成有效关联。在设定相关的运行环节中，如出现关节问题，电厂热控保护系统均会出现跳机、停机等现象，如不有效处理，将严重干扰到电厂的工作效益。分析电厂热控保护误动以及拒动问题，可以实现二者的有效运行。为电厂的后续运行提供合理且有效的运行机制，提升工作效率。

参考文献

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