装配式建筑钢制品构件生产成本控制问题与措施研究

装配式建筑钢制品构件生产成本控制问题与措施研究

王宏伟

天津东南钢结构有限公司 天津 300308

摘要：在我国建筑行业快速发展的过程中，企业为了更好地发展就需要重视成本控制。在装配式建筑建设中钢构件占据较大的成本，为此需要对钢构件的生产开展成本控制工作。采用内部控制以及外部协同的方式，严格落实成本控制原则，为建筑企业获得可持续化发展奠定基础。

关键词：装配式建筑；钢构件；成本控制

引言

在社会不断发展中，装配式建筑因为其自身优势在建筑行业得到迅猛发展。所谓装配式建筑就是利用专业设备将各个预制钢构件进行连接，从而实现建筑的完整性。装配式建筑相较于传统建筑模式，其建设时间较短且对周围环境的影响较小。然而在推广应用的过程中，钢构件生产成本较高，严重阻碍装配式建筑的广泛应用，为此需要明确钢构件成本控制原则，并结合实际问题制定行之有效的解决措施。

一、装配式建筑在钢构件生产成本控制的基本原则

首先，需要遵循规模化的生产原则。众所周知，企业在大规模生产中可以有效降低单个构件的产生成本。装配式建筑在进行构件生产中充分发挥自身资源优势，应用企业关联定坤丹或者垫资优势以及产业基地联盟等措施，通过提升在市场中的占有率，逐渐形成钢构件的规模化生产优势，降低毛利并有效提升应收账的变现率。将企业的信息化生产管理优势进行发挥，在区域形成较大影响力，并逐步拓展市场发展规模，提高钢构件生产的集中度，有效实现成本控制且增加企业效益的目的[1]。

然后，需要遵循创新原则。在企业发展中开展技术创新是降低生产成本的有效途径，同时创新能力也是企业在市场竞争中的核心能力。因此在为装配式建筑生产钢构件的过程中，需要企业结合自身实际情况，在技术以及产品和管理等方面进行创新，逐渐形成具有核心竞争力的技术和发展模式，使得企业在钢构件生产技术难以被复制，从而不断提升企业的综合竞争力。

最后，需要遵循综合协同的发展原则。在企业进行钢构件的生产过程中，需要将钢构件的生产以及设计和施工安装等环节进行高度配合，从而形成一条完整产业链。通过协调钢构件生产上下游间的关系，从预制钢构件的多个环节进行处理，提升钢构件的设计科学合理性，完善生产和安装过程，同时不断优化钢构件的质量和精密度，为提高质量并降低成本奠定基础。

二、装配式建筑钢构件生产成本控制过程中存在的问题

（一）生产成本较大

在生产装配式建筑钢构件的时候，其成本中包含了钢筋水泥等原材料成本，同时还会包含人工以及模具和运输等其他成本。其中原材料价格与市场行情波动有着直接联系，但是成本下降的空间相对较小。为此在对钢构件生产成本控制的过程中，需要充分考虑其他因素。目前钢构件的标准化生产水平不高，通常需要结合项目的实际情况进行钢构件的模具生产，难以实现规模化的生产，导致模具摊销成本以及流水线设备应用成本较大。另外，在装配式建筑中钢构件的生产管理模式有待提升，缺乏专业性较强的技能人才，并且人员流动性较大，致使在钢构件的生产过程中，容易造成钢构件返修或者报废等现象，直接导致钢构件的生产成本上升。另外，在钢构件的运输过程中也将涉及较大的运输费用支出。在完成装配式建筑预制钢构件之后，需要将钢构件转运到施工现场并进行装配。但是因为钢构件的特点决定其运输比较困难，并且运输时间长，导致其运输费用支出较大。同时因为钢构件尺寸以及重量较大，并且钢构件多是特别定制的，这就使得运输车难以实现多次重复利用，进而造成钢构件的生产成本增加。

（二）钢构件设计成本较大

在对装配式建筑钢构件进行设计的过程中，因为受到设计人员专业能力以及综合素质等因素影响，导致很多钢构件的设计缺乏科学合理性，尤其容易出现各个环节衔接度不够或者专业冲突等问题。同时企业有关管理人员在钢构件生产的监督管理方面能力不足。在这种生产背景之下，很多钢构件就容易出现返工以及报废现象，从而导致钢构件的大量材料以及人工和设备等出现浪费，还会造成时间成本损失，使得预制钢构件的生产成本攀升。究其根本原因是钢构件设计过程中存在问题[2]。作为装配式建筑的钢构件设计人员，不仅需要具备较强的专业能力，同时还需要具备水、电以及消防等各类建筑方面的专业知识，同时还需要拥有丰富的设计经验。
三、在装配式建筑中增强钢构件生产成本控制能力的有效措施

（一）完善钢构件生产成本控制管理

为了将装配式建筑中钢构件的生产成本进行有效控制，需要对装配式钢构件进行深入分析。制定专业化的生产标准，并采用科学有效的分工合作模式，在企业经营管理中设立专门的钢构件生产管理部门，针对钢构件的生产开展科学规范的管理模式。结合不同装配式建筑项目的实际需求，选择适合的生产线以及生产模式，从而有效降低钢构件生产过程中涉及的设备以及模具摊销总成本。对钢构件进行专业化的生产管理，培养拥有较高技能水平的钢构件生产技术人员以及工人和管理团队，为提升钢构件的生产有效率并提升钢构件产品质量等奠定坚实的基础。以此为基础，可以减少钢构件生产过程中产品报废以及材料浪费等现象的出现，在钢构件的生产过程中实现能源节约，减少生产成本等目标。另外，通过简化钢构件的采购运输以及专用货架类别，从而提升其运输以及放置效率，减少钢构件在运输以及放置中的场地成本。

（二）完善钢构件模具设计以及生产的成本控制

在装配式建筑进行钢构件设计的过程中，首先需要制定与建筑相符的钢构件模具。为了减少在钢构件模具设计以及生产中产生的成本，需要对模具结构进行不断创新、优化。例如：在边模主体使用空心矩形管材，并且在侧面用钢筋进行焊接，同时在钢板上做好开孔工作，以有效降低模板的重量并增加其强度。还可以将钢构件模具设计以及制作与现代化的计算机技术进行结合。例如：采用虚拟的模具制作技术，在计算机中制作好钢构件模具的3D图形，从而在计算机中将钢构件的强度以及刚度进行直观地展示，以便于相关技术人员能够对其进行完善优化，还能对预埋件开展精准定位，针对钢构件模具设计中存在的问题及时发现并进行修正，不必在模具制作出来之后再进行改进和优化[3]。采用这种方式可以有效减少钢构件模具的制作质量和效率，为节省成本提供保障。另外，还可以积极推广并使用边模机械手。采用这项技术可以有效避免模具在生产过程中出现变形而影响使用。同时还能减少钢构件模具在制作中出现返工以及报废等情况，有效提升钢构件的生产效率，对于实现钢构件生产成本控制提供支持。

（三）综合协同开展成本控制

在钢构件的生产过程中进行成本控制，其中内部控制相对有限，同时还需要积极联系上下游各个产业链的参与。作为开发商以及总承包单位可以积极采用EPC模式，并建立相应的成本控制体系。将钢构件生产成本控制过程分为五部分：前期、设计、采购、生产运输、现场安装。同时需要与模具、门窗、埋件等厂家进行联系，在钢构件的设计环节中开展整合以及限额和适配工作，从而提升钢构件整体的成本控制能力，同时增强钢构件产品功能性[4]。

结束语：

总之，目前装配式建筑在推广应用过程中面临的主要问题是钢构件的生产制作成本较高。其中预制构件成本占据较高的成本支出比例。为了更好地控制钢构件的整体生产成本，需要深入钢构件的内外部生产环节，从而在其生产直至安装全过程落实成本控制管理，为装配式建筑行业的稳定健康发展提供保障。

参考文献：

[1]刘光忱,蔺腾飞,朱甜.EPC模式下装配式建筑成本控制研究[J].建设监理,2022(01):61-64.

[2]湛繁荣.装配式建筑工程造价与成本控制分析[J].居舍,2021(36):133-135.

[3]蒋丽丽,杨芯.装配式建筑PC构件生产成本的控制研究[J].江西建材,2021(09):333-334.

[4]隋岩鹏. 装配式钢结构建筑施工阶段成本风险控制[D].新疆农业大学,2021.