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摘要:在社会进步、经济发展过程之中,氯碱化工行业拥有广阔发展前景。近年来氯碱化工的市场行情较好,相关企业迎来了良好的发展机遇,业绩大幅提升,营收利润实现双增长。在蓬勃发展的大环境下,对于氯碱化工企业而言,需要特别注重落实生产安全管理,只有将安全管理落到实处,确保安全生产,避免发生事故,维持正常的生产经营秩序,才能确保经营绩效持续提升。因此,作为氯碱化工企业的管理人员而言,就需要结合企业的实际生产情况,把握当前的安全管理形势和现状,采取有针对性的措施,优化氯碱化工的生产安全管理,构筑起安全的生产环境。
关键词:氯碱化工;安全管理;措施
引言
由于合成化工产品的原材料复杂多样,且大多都具有易燃易爆特性,在生产过程中,如果出现操作不当,就会严重威胁人们的生命健康。在氯碱化工企业生产过程中,有些企业存在生产设施落后、人员安全意识低、工作环境恶劣等问题,需要企业进一步落实安全对策,提高对安全问题的重视程度,以保障氯碱化工生产行业持续健康发展。
1氯碱化工生产安全管理重要性
对于氯碱化工企业来说,在实际生产中实行安全管理工作,能够有效保障化学品在工业生产中的稳定,有效提升生产的质量、效率以及安全性。氯碱化工企业的生产与其他行业的生产进行比较的话,他们之间具有较为明显以及本质的区别,在化学生产的过程中会涉及到多方面的物质,这些物质数量大、性质存在着较大差异,更甚至不同的物质在生产过程中还会产生不同的化学反应,如果相关工作人员不能够规范自身的操作流程和方式,就会导致生产过程中出现腐蚀、爆炸或是火灾等安全事故,这些事故以及危险因素的存在会在极大程度上威胁到人们的人身安全以及企业的经济发展。为了能够有效提升整个氯碱化工企业的生产安全性,相关企业在实际经营中可以设置相应的危险场所,从而做好危险规避等相关工作,不断加强工作人员的防范意识,加强防范引导。对于氯碱化工生产来说,安全管理工作尤为关键,但是因为生产原料以及产品具有较为复杂的化学性质,所以其对生产条件、环境以及相应的标准都有着较为严格的要求。工作人员在进行氯碱化工生产过程中,应该重点考虑到相关方面的影响因素,然后在此基础上制定相应的安全管理制度,并保障对其进行严格的落实以及执行,这样就能够保障相关工作人员在实际生产中及时发现危险因素,保障氯碱化工生产能够稳定、安全的实施。
2加强氯碱化工生产安全管理的有效措施
2.1完善安全生产管理制度
为了提高氯碱化工生产安全性,必须建立切实可行的安全管理制度,以制度为导向来全方位规范化工生产流程,降低因为安全问题所带来的负面影响。在此期间,应该针对氯碱化工生产期间有可能遇到的安全影响因素进行全方位分析,并结合实际需求来制定出相应的安全防护措施。安全生产管理制度在制订完成后,必须在实际应用中不断进行完善。尤其是在面对具有较高危险性的生产环节中,更是必须将安全生产管理制度切实落实到岗位上,通过明确相关人员的操作方法与对应的惩处措施,能够在一定程度上提高安全生产管理制度的推行效率。需要注意的是,氯碱化工生产中的安全管理应该与职工绩效考核进行关联管理,这样能够有效激发职工对于安全生产的重视程度,避免因为职工不当操作而影响到氯碱化工生产安全性。
2.2积极创新设备检修技术
随着现代技术发展,氯碱化工设备维护过程中需要进行进一步的创新、改进,积极摒弃传统的维修管理方式。所以氯碱化工设备管理维护作业需要结合企业生产的实际情况来引进先进的检修方式,提前防控和预控,保证设备生产的安全性。采取创新检修的方式,积极优化维修程序、丢弃传统的检修方式来降低设备出现故障的概率,为化工设备的生产创造良好的条件。维修人员要不断总结经验,针对生产技术水平的不断提升,积极考察新技术、新的检修方式,研究新技术对化工企业生产产生的不利影响、有利影响,从而提高企业的生产效率。因此企业在这个过程中需要不断分析、总结经验,积极改进传统的技术,结合当前设备出现的安全事故进行分析,采取针对性的措施来排除故障,提高设备的性能,让其满足企业实际生产的需求。
2.3构建安全信息化管理模式
为了确保氯碱化工生产的安全性,在安全管理中,还可以将信息技术利用起来,打造信息化的安全管理模式。在最新的GB30871—2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》指导下,可以依托物联网技术,构建起信息化的安全管理体系,对各个生产环节、各项生产设备实现信息化管控。其次,还可以引入大数据技术,搭建大数据安全中心,对氯碱生产中产生的各种数据信息展开分析,并设立安全指标进行对照。及时识别潜在的安全风险,发出预警,提前防范。此外,对检修作业,也需要建立信息化检维修管理模式,对检修全过程形成记录,并做好相应的安全管控。
2.4完善安全生产应急保障预案
氯碱化工生产为了确保安全性,就应该明确安全负责人,以负责人为核心来实现对各个化工生产环节的全方位安全检查。在氯碱化工生产中,有可能遇到的安全问题有很多,因此为了将安全问题带来的风险降至最低,就应该结合化工生产时的历史故障记录来判断各种安全风险的出现概率,并从风险对化工生产安全的影响程度出发,以此来明确需要重点关注的各种风险问题。这部分常见故障风险需要提前制定相应的应急解决方案,在应急预案的支持下能够在发现风险问题后及时解决风险,避免风险问题的进一步蔓延。除此之外,应急预案还可以将氯碱化工生产中的安全风险所造成的影响降至最低。
2.5落实教育培训,提高人员安全意识
要加强氯碱化工生产安全管理,还需要注意加强对人为因素的控制。要通过教育培训,提高人员的安全素质,让一线工人在实际生产中,能够保持安全生产,避免发生风险。第一,要加强专业知识教育。对于从事一线生产的工人而言,为了避免安全事故发生,必须要让他们对基本的专业知识深度理解。这就需要结合不同的工段,分别针对各工段的一线工人展开专业知识培训工作,针对工段内的生产工艺进行教育。第二,要落实安全教育。在专业教育的基础上,还需要组织开展安全教育,要将安全生产条例、安全技术规程等向一线工人全面灌输,确保他们理解掌握。第三,对专职安全管理人员,需要强化学历教育和专业培训,在现有水平上,要鼓励他们考取注册安全工程师或进行学历提升行动。第四,按计划定期组织安全演练,模拟泄漏、火灾、电气故障等不同的情境,演练安全事故处置,提高安全防范能力。
结语
针对氯碱化工生产,存在很多不同类型的安全事故,主要表现在工艺、设备、电气、仪表等方面。对于安全管理人员而言,就要准确辨识这些安全风险,采取合理措施将安全管理工作落到实处,通过落实安全检查、加强安全教育培训、完善安全生产应急保障预案、建立完善企业信息化安全管理模式,有效提高安全管理水平。
参考文献
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