金属加工表面质量的影响因素及改进措施

金属加工表面质量的影响因素及改进措施

卢德冲,马涛,杨威,李云鹏,徐腾

西安北方光电科技防务有限公司    陕西西安   710032

摘要：加工表面质量是加工后零件的粗糙度。经处理金属的物理、化学和其他性质可直接由零件粗糙度决定。因此，必须分析影响金属加工表面质量的因素，以便找到提高产品性能的方法。本文分析了影响金属加工表面的因素，并提出了一些改进建议，以供参考。

关键词：金属加工表面质量；影响因素；改进措施

前言

在实际金属加工过程中，金属加工的表面质量要求因产品而异，产品越复杂，金属加工的表面质量要求越高。在这种情况下，应根据实际需要选择不同的金属加工工具和不同的金属加工方法，并应根据影响金属加工表面质量的实际因素采取适当的改进措施，以提高金属加工表面的质量。金属表面质量可以说是其功能和使用时间的基础。只有不断改善影响因素，才能更好地促进金属工业发展。

1金属加工表面质量影响因素

许多因素影响金属加工表面的质量。本质上有三种主要类型:(1)切削强度和切削热。加工是加工金属零件的极其重要和常见的过程。零件经常会因切割过程中的拖曳约束而发生一系列变更，包括金相的排列方式以及表面层的硬度和完整性。例如，平板硬化是指原始金属强度的增加、表面物理特性的变化、塑性的降低以及加工过程中硬度的增加。但是，当切割过程产生的切割热量达到一定的水平时，金属零件表面的强度和硬度会降低。(2)系统误差与工艺选择不符。系统误差(也称为原始误差)是指流程调整中的原始误差和基本原理中的原始误差。拟合误差是加工过程中由于加工设备、切割边和金属原材料不适当而引起的误差。可以根据工作经验和产前检查减少这一误差。例如，切割金属时，在金属表面留下的痕迹通常是刀具的原始形状。如果未正确使用刀具，则金属的塑性变形会异常，摩擦产生的裂缝会增加，表面的粗糙度也会提高。理论误差是由轮廓刀具或类似运动引起的间隙。这主要是由于先进的金属加工技术、工艺和设备造成的。(3)热塑性应变和残余应力。在切削强度的作用下，金属零件表面的塑性变形会导致金属层的内外分层，而由于切削热而导致的内部和外部金属层比率的差异是产生残余应力的主要原因。此应力的大小因金属密度而异，但无论金属如何，都会受到此分离摩擦的影响，从而降低加工表面的质量。此外，由于切削热的影响，较高的热压缩应力可能导致颗粒分子在金属中移动，从而导致纤维化或者变形，影响质量。

2 金属加工表面质量的改进措施

2.1完善工艺流程

在金属加工过程中，工人必须根据金属加工情况记录金属加工过程中遇到的问题，然后通过不断改进加工过程提高金属加工表面质量。对于同一种再循环金属，只有一种完全精确的加工工艺才能确保加工符合客户标准，完善的加工工艺也可以避免金属加工过程中的误差，最大限度地提高金属加工的效率和总体质量，并促进金属加工行业的快速发展只有保证过程的完整性才能提高保证表面质量，而不会影响任何一个过程的质量。无论是在工艺中选择和转换加工方法，还是对其它相关任务进行某些处理等，它可以直接影响金属行业的整体质量对于每种类型的金属加工，工人必须充分了解加工过程，然后按照加工过程逐步工作，以避免金属加工表面的质量受到自身因素的影响，从而提高金属加工表面的质量。精心设计的工艺也可在一定程度上促进金属加工工业的有效发展。

2.2科学设施的切削参数和最终工艺

切削参数对于金属加工表面的绝对质量至关重要。只有在连续试验过程中仔细研究和分析每种金属的切削参数，以确定最合适的切削参数，才能基本上保证金属加工表面的质量。切削参数，如切削速度、刀具角度和切削深度，会对质量产生重大影响在金属加工过程中，工人应根据客户需求和金属材料的选择，科学地确定最合适的切削参数。这样，它们可以确保金属加工表面的质量，提高加工效率，充分保护金属加工表面，减少金属加工缺陷，从而有助于促进金属在应用中发挥更大作用。

2.3选择合适的刀具和材料

金属和加工工具的选择也很重要。工作人员必须首先选择最适合客户需要的金属材料，以确保金属材料本身不会对加工表面的质量产生重大影响。然后，您必须根据金属材料各个方面的特性选取适当的刀具和加工工艺，并在加工过程中根据金属状态实时调整刀具，以最大限度地减少刀具对金属加工表面质量的影响。金属加工过程涉及的工具种类很多，加工工具的要求在金属加工过程的不同阶段各不相同。只有不断更换最合适的工具，整个保修申请过程才会受到工具的影响。此外，为了减少刀具在金属加工过程中对加工表面的影响，必须定期修正导致金属表面质量问题的刀具角度，以尽量减少刀具对加工表面质量的影响。

2.4优化处理技术，减少误差

参与金属加工的行业在使用传统金属加工工艺时，必须根据实际加工条件不断改进其加工工艺。随着先进加工技术的不断发展，影响金属加工表面质量的因素也有所减少。只有这样才能确保尽可能保持金属加工表面的质量，控制切割误差，不断满足客户的需求，从而加快金属加工行业的发展。

2.5减少金属表面残余应力和热变形的影响

加工表面质量变化的主要原因是加工过程中的残余应力和热变形。因此，在金属加工的持续过程中，应根据设备的特点和性能采取高技术措施，提高金属表面的整体性能和金属材料的性能，以防止加工过程中金属性质的转变。还可以创新添加切削液的方法和顺序，以实现充分发挥切削液的作用和尽量减少金属加工表面因金属针状热而产生的裂纹的目标。只有在金属加工后尽量减少应力和热变形对表面的影响，才能更好地保证加工表面的质量，更好地促进金属加工工业的迅速发展。

结束语

综上所述，金属加工表面质量对机器的许多性能有重要影响，因此在加工过程中必须满足某些要求。影响金属表面质量的因素是多方面的，必须同时加以考虑，以便对一般金属表面质量提出合理要求。只有这样，才能实现加工目标，提高产品的表面质量，从而提高产品的总体优势和竞争力，为企业乃至行业带来广阔的市场前景。

参考文献：

[1]杨鸣.金属加工表面质量的影响因素及改进措施[J].中国金属通报,2019(03):229+231.