1.广东粤辉环保工程有限公司,广东省东莞市,邮编;523000
摘要:通过分析包装印刷清洗废水的特点,采用“高级氧化+混凝沉淀+生化处理工艺”对某包装印刷公司废水进行处理后,部分进行回用,浓水再经处理后达标排放。经实践证明,该处理工艺具有运行成本低,运行稳定,维护方便,处理效果显著的特点,为目前包装印刷行业废水处理提供了一种行之有效的方案。
关键词:包装印刷废水;工程应用;高级氧化
1工程概况
在一体化包装产品生产过程中,产品包括瓦楞纸板、彩盒(包括卡盒以及坑盒)、精品盒、说明书、不干胶产品,其工艺极其复杂,在不同的生产工艺阶段中会有废水和废液产生,其中的污染物主要有:氨氮、SS、酸碱以及显影液、淀粉、印刷油墨等有机物。若得不到妥善处置,将对环境造成严重污染。
2设计规模、水质及排放标准
2.1设计水量
总设计水量为150m3/d,时处理水量为7.5m3/h(每天按运行20h设计)。
2.2废水水质及排放标准、回用标准
生产废水经处理后的排放水质需达到《广东省水污染物排限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准;回用水水质须满足《城市污水再生利用工业用水标准》(GB/T19923-2005)洗涤用水。
水质标准 | 单位:mg/L(pH为无量纲) | |||
COD | 氨氮 | 总磷 | pH | |
淀粉类废水 | ≤1100 | ≤20 | ≤8 | 12 |
CTP冲版废水 | ≤1600 | ≤20 | ≤5 | 9 |
印刷清洗废水 | ≤6000 | ≤180 | ≤3 | 5~7.5 |
白乳胶类废水 | ≤9600 | ≤260 | ≤136 | 7 |
排放标准 | ≤90 | ≤10 | ≤0.5 | 6~9 |
回用水标准 | ≤60 | ≤10 | ≤1 | 6.5~9 |
3废水处理工艺介绍
3.1工艺流程图
3.2工艺流程说明
预处理部分
(1)印刷清洗废水经收集管网进入隔渣池,在刮渣池采用刮渣机去除废水中大量的油墨后进入调节池,然后泵送沉淀池,在沉淀池去除大颗粒的杂质进入到进入气浮系统,经气浮去除废水中的少量的悬浮物后,出水进入中间池;
(2)白乳胶类清洗废水经废水收集管网进入沉渣池利用重力原理去除废水中的大颗粒物等杂质后出水进入调节池,然后泵送反应池进行初级物化沉淀反应,上清液进入中间池,然后同气浮出水一起再进入高级氧化系统,经强氧化去除部分COD后,沉淀出水进入综合调节池。
(3)CTP冲版废水经收集网管进入格栅井,经格栅去除废水中的杂质后,出水进入调节池,然后泵送至铁盐反应池,经铁盐混凝沉淀处理后,在沉淀池泥水分离后,上清液进入综合废水调节池。作为优选地,铁盐混凝沉淀处理包括:先投入硫酸亚铁进行反应,再调整pH至8-9范围内,加入混凝剂和絮凝剂,经沉淀后去除废水中显影液。
生化处理部分
前端物化预处理出水与淀粉类清洗废水上清液一起进入综合废水调节池,由于淀粉废水中含有大量的淀粉,淀粉废水作为可易降解的有机物为后面的生化系统中的微生物提供营养源的同时也提高了废水的可生化性。然后泵送到pH回调池,并调整pH至中性后进入到厌氧池经厌氧微生物去除废水中的有机物,同时改善和提高原废水的可生化性和溶解性,以利于后续好氧处理工艺,然后经好氧微生物去除废水中的COD和氨氮后再经MBR膜过滤后出水进入MBR膜产水池。
回用水处理部分
MBR膜产水经多介质和软化器过滤后通过精密过滤器进入到UF系统,水体中的剩余悬浮物得到进一步去除,UF浓水回流至MBR产水池进行内循环,UF产水进入到UF产水箱,然后通过精密过滤器进入到RO系统,水体中的电导率和TDS在RO系统的作用下,得以浓缩并以浓水的形式排出, RO浓水进入到浓水收集箱中,其RO产水进入到回用水箱,达到回用标准回用;
RO浓水处理部分
RO浓水经单独收集后,经泵送到高级氧化池,在强氧化剂的反应下,将高分子断链成低分子并得以部分去除,随后进入pH调整池中调整pH为8.0-9.6(在该条件时混凝沉淀效果最好),然后进入沉淀池中进行固液分离,其沉淀出水进入到pH回调池中,回调pH为6.5-7.5(因为水解酸化主要是利用厌氧微生物将废水中难降解有机物转变成易降解有机物,而最适合厌氧微生物生长的pH值是6.5-7.5)后再进入到水解酸化池中,经水解、酸化处理后,去除部分有机物的同时,进一步提高了废水的可生化性,为后续接触氧化提供了条件,接着进入到接触氧化池中进行好氧生物反应,好氧微生物和兼性厌氧微生物将水体中的有机物进行合成代谢进行繁殖,以及分解代谢分解成稳定的小分子无机物;去除了废水中的污染物,然后经MBR膜固液分离后,MBR膜产水达标排放。
4.工程实践
通过我司的工程实践证明,根据废水成分的不同把不同的废水先进行分类预处理,然后和淀粉类废水混合到一起进入生化系统,淀粉废水可以直接作为微生物的碳源,不但可以提高生化系统的可生化性,而且还可以省去碳源的投加,从而既能够保证出水能够稳定达标还可以降低运营成本。
该工程竣工后经正式投入正常运行半年来,系统整体运行稳定,处理效果显著,出水水质稳定达标,废水经处理后达到了回用标准和排放标准,其中回用率达到了65%。 因此该工艺用来处理包装印刷行业废水完全可行。
参考文献:
[1]中华人民共和国生态环保部发布,芬顿氧化法废水处理工程技术规范(HJ1095-2020);
[2]吴鹏,芬顿反应处理有机废水探索,新疆有色金属研究院,乌鲁木齐;
[3]潘涛、李安峰、杜兵主编,废水污染控制技术手册,化学工业出版社;
[4]任南琪、丁杰、陈兆波主编,高浓度有机工业废水处理技术,化学工业出版社。