高压电动机故障分析与处理方法

高压电动机故障分析与处理方法

赵长文

（四川华宇电力有限公司  四川成都  610000）

摘要：新时期高压电动机的高效运用，为相关工作顺利开展提供了保证，基于此，需要提高对于高压电动机故障的处理能力，以此才能保证其运行效率。本文对高压电动机电源缺相运行、定子绕组绝缘老化、线圈匝间短路和端部引线短路、滑动轴承电机漏油引起电机损坏、由于轴承原因造成电机损坏等五个方面进行有效的分析高压电动机故障过程，以提高高压电动机故障分析能力，并提出综合处理意见，以确保高压电动机运行质量。

关键词：高压电动机；故障；处理

1高压电动机电源缺相运行

对于高压电动机电源缺相运行来说，经常会造成烧毁的事故，并且这种事故发生率很高，当高压电动机电源缺相运行后，会导致电机突然发生断相的情况，如果工作人员不能及时发现将电动机的电源进行切断，就会使两组绕组承担三相绕组所要承担的负荷，使电动机两项绕组的电流过大，当时间较长后就会导致电流过大，最终导致绕组烧毁。针对这种情况，高压电动机电源缺相运行的防范措施有以下几种：首先，要保证电源接线连接的可靠性，也就是说在电机电源接线时，要将电源接线处进行紧密的链接，这样可以有效防止电机运行所产生的振动导致接线处发生断开，从而出现缺相的情况；其次，在机组大小修时要对电机引线鼻子进行处理，一般来说，引线鼻子可以使用银钎焊的技术进行焊接；另外，要对电机中性点三相引线的接法进行改变，并且要选择专门的支架进行固定，这样可以在电机长期运行下也能保证接线的稳定性，还可以在中性点接线的盒子内加上一些绝缘子以及铜排，并将中性点引线与铜排进行固定，从而保证中性点接线的稳定性[1]。

2电机使用寿命长，定子绕组绝缘老化

高压电机在长时间运行的过程中会导致引线绝缘发生老化，并且引线接头所固定的位置经常发生弯曲的情况，会导致绝缘薄弱，在高压电机运行的过程中会使引线出现轻微的振动和磨损，这样就会使绝缘降低，最终导致绝缘击穿的短路问题发生。

对于这种情况的防范措施如下：首先，如果是高压电机本身存在缺陷，例如质量问题或者工艺问题等，那么要将电机进行更换，在安装新电机时，一定要对质量进行检查，同时还要对主绝缘和匝间绝缘的薄弱点进行检查；其次，尽量少对电机进行启动；再次，对于定子线圈短路故障处理的方法一般有以下几种：第一，可以使用专门的热风筒对定子绕组进行吹风，这样做的目的是将线圈以及绝缘表面的灰尘进行清理，然后再使用毛刷对孔隙等位置的灰尘进行清理，当遇到灰尘和油污结成硬壳的污垢进行处理时，可以选择胶木刮板对其进行铲除，特别是对绝缘层和线圈表面放电的余渣进行情况，确保表面的洁净，然后在通过摇表的方式对线圈进行分段摇测，这样可以对线圈的绝缘状态进行判断，及时发现烧损的线圈并对其进行焊接。使用挫将其进行打磨，使其表面光滑，在去掉毛刺后要再次进行清理。在焊接工作结束后，要对焊接处进行绝缘包扎，包扎过程必须要保证牢固性，最后在进行绝缘漆的涂刷，并对其进行烘干。当绕组修复完成后，还要对定子绕组进行绝缘摇测等，这样做的目的是保证修复的质量；另外，再和大地进行电气连接时，绕组经常会出现故障，因此要确保电动机安全接地，在这个过程中要利用接地装置将电动机设备上不带电的金属外壳部分与大地进行电气连接，一旦电动机出现绕组接地等故障后，电流会通过接地进行扩散，使电压下降，可以有效保证设备和人们的安全[2]。

3线圈匝间短路和端部引线短路

对于高压电动机烧毁的位置来看，很多都是在线圈的端部发生，一部分是匝间短路，另一部分是端部引线短路。而导致烧毁故障出现的主要原因就是端部引线包裹不紧所导致，端部引线没有固定好，不牢固，当电机运行中受电磁力的影响，加上电机的震动，就会使线圈端部和端部的引线发生摩擦，久而久之就会导致绝缘损坏发生单相接地故障的出现，致使电机出现烧毁的现象。电机在长时间工作的过程中会出现过热的情况，这样就使绕组绝缘发生老化，最终使绝缘最薄弱点碳化形成短路的情况，造成绕组烧毁[3]。

针对这种情况的防范措施：首先，要重视电机线圈端部的包扎，通常来说线圈端部的包扎都是手工操作，如果包扎的质量较差，就会使线圈发生松动，因此可以在线圈薄弱的地方进行重点处理，可以使用涤波绳进行绑扎，再使用环氧树脂进行涂抹，这样就可以使其固定成一体，从而达到防止引线磨损情况的发生；其次，要避免电动机长时间运行或者过载运行；另外要确保电动机的震动频率在规定的范围内。

4滑动轴承电机漏油引起电机损坏

在高压电动机轴瓦中经常会出现漏油的情况，这样就导致定子线圈被油污侵蚀，而电机线圈也会因为油污的侵蚀导致烧毁事故的发生。当非负荷侧定子线圈收到油污的腐蚀后，就会使引线外皮长时间处于高温油气中运行，从而发生爆裂的情况，而这种故障经常会发生在电机定子槽口以及绕组端部和绕组鼻端引线处，这是因为油污附着在线圈上，使线圈的绝缘出现溶解，降低绝缘的强度，在长时间的运行过程中就会导致定子绕组短路以及接地短路等故障。

对于滑动轴承电机漏油所引起的电机损坏来说，首先可以将电机端部和接线盒之间的引线进行更换，所更换的引线要具有耐油、耐高温以及耐老化的特点；其次可以在定子线圈负荷侧和非负荷侧两端进行通风管的安装，这样可以将定子膛内外的气压进行平衡。

5由于轴承原因造成电机损坏

高压电动机轴承装配不当，也会造成电机的损坏，例如在冷装时，敲击轴承内圈不均匀，就会使轴承内圈和轴承之间的配合失去过盈量，从而出现跑内圈的情况。在安装电机端盖时，敲击不均匀还会使端盖轴承和轴承外圈配合不紧密，从而出现跑外圈的情况。另外，轴承装配不均匀会导致轴承运行中温度升高，从而导致电机绕组发生烧毁，当轴承架内的杂物不能得到有效的清理，也会使轴承滚道受到损伤引起温度升高从而将轴承烧毁。

对于这种情况可以在安装轴承时，对轴承进行加热，确保轴承装配的质量；其次要禁止多种润滑油混合使用；另外要定期给轴承添加润滑油。在我国技术不断发展的今天，可以使用轴承自动加油装置，一般来说这种自动加油装置可以维持半年左右，这样有效降低了轴承维护的工作量。

6综合处理意见

首先，对于高压电动机运行温度升高的情况来看，如果在散热气孔畅通的情况下，定子的温度依旧很高，仪表上的温度也发生报警的情况，那么可以根据高压电动机安装的特点，将强制抽风换热装置进行安装，这样可以有效降低电机定子的温度。

其次，高压电动机转子上碳钢风叶质量较差，可以使用不锈钢的新型风叶，从而提高高压电动机转子风叶的质量；再次，要对电机接线盒进行专项检查，一旦查出问题后要及时进行解决，并建立完善的档案，将这些问题和解决方案进行记录。

另外，要将传统机械式继电保护组件进行更换，使用智能综合保护器，不但使动作更加精准，还能有效保护电机，避免故障的扩大。

7结束语

总之，通过实践研究，本文总结了高压电动机故障因素，提出了具体的解决措施，希望分析能够为技术人员提供有效的技术保证。

参考文献

[1] 王竹苗.高压电动机机械故障分析与处理方法[J].机械管理开发,2021(12):11-14.

[2] 马桂芬.发电厂高压电动机断相保护的探讨[J].科学技术创新,2022,35(13):22-26.

[3] 赵永.浅析三相交流高压电动机常见故障及相应措施[J].科技创新导报,2022,15(22):17-19.