煤矿机械设备自动化调试技术分析运用

煤矿机械设备自动化调试技术分析运用

黄义

华亭煤业集团有限责任公司 邮编：744100

摘 要：现阶段中煤矿机械的自动调控技术在具体的实施过程中仍旧存在一定局限性，无形中在不同程度上对煤矿的正常生产过程造成了不利的影响，进而损害煤矿生产的效益，浪费国家能源。通过自动化调试技术能够使煤矿机电设备的整体运行效率在一定程度上提高煤矿的产量，在此基础上，本文分析了煤矿机械电气设备中的自动化调控技术并对其运用进行展开分析，从客观角度上分析此项技术的要点，并提出了适当的建议、对策以实践。

关键词：煤矿机械；电气设备；自动化；调试技术

1  煤矿机械电气设备自动化调试技术分析

1.1  调试技术的应用概述

煤矿机械修理技术主要用于以下领域：

煤矿企业的技术岗位人员，其在煤矿生产过程中往往需要给予企业的实际发展情况制定与业务发展相对应的长期工作计划。根据操作技术的应用，已规定了用作煤矿公司人事管理系统的技术手册，以制定用于电气设备自动调试和电气设备供应的劳工技术标准指导手册。

我国煤矿电气设备自动化技术在相应的运用领域已经得到了广泛的普及，主要是由于其以下优点：

第一，是其能够大大提高机械设备的适应性。煤矿机器和系统的自动调试系统是信息技术和智能技术的多方位融合。为了实现各种煤矿机械的电气设备的自动操作，必须在相应的设备上安装传感器，并将设备中的相关信息发送到控制中心。在传感器的控制下，煤矿机械电气设备的控制中心就可以识别实时信息，并且设备管理员可以就实时信息就行跟踪设备的操作，从而大幅降低煤矿机械的故障率，以执行相应的控制准则。

第二，是其提高了煤矿生产的监管效率。由于煤矿的主要生产流程都是在井下完成，比如开采、运行，因此井下工作的监管存在一定难度，管理人员不可能实时守在井下监管各个环节。安全监控系统为井下生产流程的安全生产提供了有效的技术支持，其包含网络化监控系统、煤矿生产质量监控系统及工作人员监控系统等，可以从各个方面对井下生产过程实施全面监控。

3  煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用

3.1 控制模式

煤矿机械高速运转，比如液压设备、采煤机、通风系统、供电系统等，在计算其运作效率的基础上可以提高自动化调度系统设计的科学性及合理性，以保证将每项设备的作用充分发挥出来，以提高煤矿机械设备生产的安全性及可靠性。

3.2 差动保护

计算机信息技术的不断革新大大地提升了煤矿机械设备中微机差动保护装置的使用频率及使用范围。Y / Y连接方式通常用于保护变压器差动模式，这种连接方式在计算机保护设备两侧的电流之间引起较大的相移能够大大呈现出简易化与智能化。为了消除该设备装置的相位偏差，通常在其内部运行软件中设置设定值，然后校正相位偏差。当前，经常在实际生产中对计算机差动保护装置进行测试，以验证采样的准确性和保护算法的功能，常见的方法是单相实验法及三相测试法]。

下面的图1显示了差动保护测试的电路图。在下图中，在Δ较大的一侧加上相同的两相电流就可以使实验装置A相的差动化比曲线化的形态呈现出来，A和C两端的电压相位电流及波动幅度相等，其差异度皆为180度；接着再在Y段引入A端上的相电流，并使其与Δ侧的 A 相相位波动程度维持在180度，从而完成设备运行硬件前提中的实验接线工作：

图1 差动保护实验接线图

相比单相实验法，三相实验法的可靠性更高，因此如果条件允许尽量采用三相实验法，与上图单相实验法不同，Δ侧输入的电流值相位与 Y 侧输入的电流值相位差并不是180°，具体见下表 1：

表1 单相试验与三相实验相位对比

当然，在实际的煤矿生产流程中，单相实验法及三相测试法都能够在数字化状态下的机电设备差动保护中收获到准确的实验结果，均可实现有效的差动保护，煤矿要结合自身的实际情况选择适用的方法。

3.3　监控管理系统

煤矿电气设备安全运行监控产品主要包含 KJ2、K190、TF200 等，亦称之为 DCS 系统。在煤矿监控系统管理当中，通过瓦斯遥感测定、断电设备、红外线遥控喷雾装备以及风电闭锁等监控设施，对煤矿日常生产安全进行有效的监督与管理，从而在相应设备运行的监控背景下，最大程度的保障电气设备运行的安全性与可控性。

3.4　调试与移交程序

为了更大程度地使设备在调试过程中高度、持续地呈现着自动化状态，我们应更多的将目光侧重于设备调试工作与移交系统的建设工作，利用高效的设备系统构建能力往往能够更好地为调试工作的开展打下坚实的运行基础，保证设备运行能够完成自动化调试。在对设备检修过程中相关人员需要仔细的对设备产生的故障进行全面、综合化的系统分析工作，根据其产生原因，制定有效的解决措施，并最大限度的防止此类问题的重复出现。在自动化调试作业当中，首先完成静态调试，然后进行动态化调试，若机械电气设备出现问题，不能完成通电调试，若依然采用通电调试则会导致其他部件产生影响，直接影响到其他部件的正常运行，因此，在调试过程中需给予重点关注。

3.5 检测控制系统分析

开展检测控制系统的设计必须结合以往生产实践经验加以确定，将这些经验转化为数据存入系统数据库，从而为系统的自动化调试提供数据支撑。在系统运行时，数据采集系统接收到信息后，通过将其与有关数据进行对比分析，最大限度的使系统设备运行状态呈现出实时化的状态并以此状态为设备运行基础进行调整，从而保障设备能够始终维持优秀的运行状态。

4 结束语

总之，煤矿产业是我国社会经济市场发展中的重要支撑产业。煤矿开采技术的发展正在日新月异着，在煤矿机械运行过程中，电气设备自动化调试技术依然成为机械设备发展的重要技术应用。在实际生产过程中，煤矿设备工程人员要根据煤矿的实际情况、生产需求选择合适的调试技术，以生产安全及生产质量为基础，遵循科学的理论依据，同时，进一步加强煤矿设备运行监控力度，通过新进的技术实现煤矿电气设备自动化水平，用科学的方法提高煤矿自动化控制的生产效率，从而更好的促进煤矿机械设备生产质量。

作者简介：黄义，1984年3月，男，汉族，湖北随州人。