构建安全监测预警，防控重大安全风险

构建安全监测预警，防控重大安全风险

曹睿奇 ,王基发

阳春新钢铁有限责任公司  529600

摘要：根据工贸行业分类（冶金行业属于高危行业），冶金行业的重大风险主要为高温熔融金属和煤气，近年来多家冶金行业因高温熔融金属和煤气的风险管控不到位、未健全安全标准体系、作业行为不规范等原因发生多起重大安全生产责任事故，对企业的生产经营造成的重大影响，通过深入推进《“工业互联网+安全生产”》实施，全面提升安全风险监测预警能力，促进安全生产由静态分析为主向动态感知为主转变，由事后应急为主向事前防范为主转变，由单点防控为主向整体联防为主转变，促进生产本质安全水平的提高。

关键词: 信息化安全监测预警平台 高温熔融金属全过程安全管控 高温熔融金属全过程安全管控　

1.前言

为全面防控企业重大安全风险，通过顶层方案设计、构建重大安全隐患责任体系、高温熔融金属全过程安全管控、依据“七个严格”安全要求，落实安全主体责任和做好本质化安全管理、建设环境感知数据监控预警安全平台、构建远程视频智能监控安全平台等，实现重大安全隐患一抓到底、到底清零。

2.构建安全监测预警，防控重大安全风内涵

通过构建信息化安全监测预警平台、安全标准、完善设备安全联锁等安全本质化手段，安全风险明显降低，杜绝了重特大安全生产事故发生，全面实现重大安全事故隐患清零的目标。

3.构建安全监测预警，防控重大安全风险管理措施

3.1安全管理现状分析

工贸企业重大爱情呢风险管控能力不足，尤其是高温熔融金属遇水后极易造成群死群伤，因未采用信息化监控重大安全风险点，本质化安全管理有待进一步加强。

3.2构建安全监测预警，防控重大安全风险管理措施

1.做好顶层方案设计，开展重大安全隐患清零活动

1.1制定《百日清零工作方案》，明确了重点整治范围：炼铁厂喷煤、铸铁、高炉区域，炼钢厂转炉、连铸、精炼区域，轧钢厂加热炉区域，能源中心煤气柜、煤气净化区域，公司其它所有涉及高温熔融金属区域、冶金铸造吊车、煤气系统及有限空间。

1.2开展安全宣传教育，结合安全生产活动月的契机，将此次重大安全隐患专项整治纳入活动范围，广泛宣传引导员工积极参与;另外，通过各类会议和张贴“重大安全隐患”标准，在公司范围内营造出浓厚的安全生产氛围。

1.3 加强组织领导，成立“百日清零行动”小组，组织专业技术人员，发动岗位员工，积极主动开展全面排查，确保排查工作无死角、无盲区。

2.构建重大安全隐患责任体系

2.1 依据重大生产安全事故隐患判定标准制订重大生产安全事故隐患责任清单，并根据清单中的内容、措施、标准等开展重大生产安全事故隐患的排查治理工作。

2.2 清单中明确的负责人是区域（或设备设施）重大生产安全事故隐患管理的直接责任人；清单中明确的管理人员，是区域（或设备设施）重大生产安全事故隐患的管理责任人。责任人负责组织区域（或设备设施）重大生产安全事故隐患的排查治理、落实未整改重大生产安全事故隐患安全措施的执行，确保区域（或设备设施）重大生产安全事故隐患得到有效预防，安全事故风险受控。

2.3根据“钢八条”“粉六条”主要内容，结合工贸行业安全标准和安全生产事故案例，深度解析并细化标准条款，新增“钢八条”重大安全隐患48项、一般安全隐患51项;“粉六条”重大安全隐患17项、一般安全隐患7项，通过完善“钢八条”“粉六条”标准，进一步推动重大安全事故隐患排查整改工作。

2.4按照重大安全隐患全面清零的基本原则，通过压实各单位属地主体责任、推动开展内部监督检查责任和问责追责机制。

3.高温熔融金属全过程安全管控

3.1采购的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐必须是有国家认可资质的单位制造，并有产品合格证附探伤检测合格报告。

3.2铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。

3.3 罐体耳轴，应位于罐体合成重心以上0.2~0.4m的对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。

3.4 使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定（罐底厚度≤120mm 或罐壁≤40mm,或渣线≤40mm 必须进行处理或停修），均应报修或报废。

3.5 铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥并烘烤至规定温度（钢包全修烘烤 36 小时, 大修 24 小时，小修 16 小时以上温度达到 1200℃）方可使用。

3.6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐之间净空间距应不小于 2m，特殊情况不能满足要求时，必须采取相应的安全技术措施，确保安全。

3.7钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。渣罐使用前应进行检查，喷灰浆或用干渣垫底，其罐内不应有水或潮湿的物料和易燃易爆物。

3.8 铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。 3.11(LF 炉大于 0.2m)。渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m，正在用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。

3.9渣罐车配置到翻渣线后，翻罐人员应检查倾翻场地有无积水、潮湿物料，并进行确认， 渣罐车应先采取止轮措施，再操作翻罐，翻罐时，人员应远离罐车，防止红渣飞溅伤人。翻渣后罐内结壳或渣罐整个罐不能倾翻时，应配置到专用线进行专项处理。

3.10渣、铁重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；高炉下行驶、倒调时不应大于 5km/h；过地磅速度4-6 km/h。

4.依据“七个严格”安全要求，落实安全主体责任和做好本质化安全管理

4.1做好关键岗位安全考核准入。对炉长、副炉长、炉前工、摇炉工、补炉工、操作室值班员等重点操作岗位人员，结合岗位安全作业要求和行业安全事故案例，开展专题安全培训和上机考试，确保关键岗位人员全面掌握安全作业标准。

4.2 制定重大事故隐患报告、员工举报直通车安全。将安全生产投诉举报电话等信息张贴在办公楼前或其他重要场所醒目位置。

4.3 严禁水冷元件线上更换和检维修作业。组织修订炼钢转炉车间《岗位作业指导书》，明确提出转炉更换氧枪时，必须下线更换，且炉内严禁存留高温融熔金属液体。

4.4 .完善设备安全联锁，提高设备本质化安全管理，进一步加强高温融熔金属安全管理，以本质化安全管理为原则，增设设备安全保护机制，从安全联锁入手，增设以下条件。转炉的联锁条件：转炉氧枪、副枪各枪位停靠点，设置与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量差和温度高等联锁自动控制系统。精炼炉联锁条件：精炼炉水冷炉盖配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置；报警信号与自动断电和提升电极、钢包驱动系统、炉底吹氩系统、加料系统等设置联锁。

5.建设环境感知数据监控预警安全平台

5.1工业炉窑高温熔融金属设备设施数据采集、监控。

5.2重点煤气区域（含煤气柜）联锁数据的采集、监测。

5.3烧结矿运输矿料温度。

6.构建远程视频智能监控安全平台

6.1全厂高位全景AR立体防控。

6.2.熔融金属吊运和泄露、喷溅影响范围。

6.3煤气柜（重大危险源）。

6.4高炉、转炉、加热炉等工业炉窑重点部位的设备设施。

经以上方案实时，进一步压实安全生产责任，并以设备安全联锁为抓手，提高了设备设施本质化安全管理，在排查、治理重大事故隐患和防范化解重大安全风险等方面发挥了重要作用；同时，通过建设工业互联网安全生产监测预警平台，实现安全生产关键数据的云端汇聚和在线监测，有效提高本质安全水平，建立“工业互联网+安全生产”工作推进机制。

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（2）马建军，陈凤林. 论以企业安全发展伦理为重点的企业安全文化建设[J].中共银川市委党校报.2012（04）

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