钢筋桁架楼承板施工技术分析

钢筋桁架楼承板施工技术分析

曾世文

中国建筑第八工程局有限公司，广州，510000

摘要：钢框架结构的楼板施工中，采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在钢梁上进行安装，进行钢筋绑扎、栓钉焊接后即可进行混凝土的浇注，不但节省了支撑工序，施工便利，速度快，而且由于楼板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构，位置准确，所以工程质量有保障，具有很高的应用前景。本文主要对钢筋桁架楼承板施工技术进行分析探讨。

关键词：钢筋桁架；楼承板；技术要点

引言

随着社会的不断发展，新工艺逐渐开发与展现出来，钢筋桁架楼承板作为一种新技术，近几年逐渐应用于大量建筑工程中，与传统的浇注板相比，钢筋桁架楼承板具有工业化生产、施工速度快、施工质量高、防火防腐性能好、节约劳动成本、具有良好经济性等优势，由于钢筋桁架楼承板的实用性，目前工程建设使用率越来越高。

1、钢筋桁架楼承板特点

1）钢筋桁架楼承板是一种在工厂预先将钢筋制作成三角形钢筋桁架，再与底模板连接组成的组合模板，其中底模板主要选用厚0.5 mm镀锌板。底模板起到承受施工阶段钢筋及混凝土自重的作用，且施工结束后无需拆除。钢筋桁架楼承板在钢结构工程中运用十分广泛，适用于对顶棚装饰要求不高或需要吊顶的办公楼、商场等建筑。

2）钢筋桁架楼承板自重轻，对垂直运输设备吊重要求低，工人安装操作方便。在施工时，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程。由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率。并且钢筋排列均匀，钢筋架高度一致，混凝土保护层厚度能充分得到保证，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点。

2、钢筋桁架楼承板施工技术要点

2.1支撑体系横梁布置

1）采用40mm×80mm×2.5mm(Q235)矩形钢管单方向布置水平支撑。2）凡板跨度(净跨)＜2000mm，则布置2根横梁，横梁与板跨垂直布置，并至相对梁侧边。3）凡板跨度(净跨)2000mm≤L≤4000mm，则布置3根横梁，横梁与板跨垂直布置，并放至相对梁侧边。4）当板跨度＞4000mm时，则布置4根横梁，中间2根横梁间距为1200mm，其他2根对称布置，允许通过螺丝杆调整U托起拱。

2.2楼承板吊装

1）梁、柱部位的支撑体系搭设完成，梁底模及侧帮模板施工完成后，按照楼承板支撑体系的要求进行楼承板架体搭设及操作平台的搭设。2）楼承板按照图纸进行编号，并把每跨所需板块独立打包运输至现场。3）安装时根据编号从一边开始安装，首先采用塔吊将1#板吊装到位采用铁钉与梁侧帮进行加固，并调整好底部横梁顶丝高度，完成以后可作为临时板材堆放区，再将剩余板材吊装至该楼承板上部，由人工搬运到位并进行加固。

2.3栓钉的焊接

1）栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接工艺评定试验。2）焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其他会对焊接质量造成影响的缺陷。3）在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。4）焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120C烘干1~2h。5）施焊前应对焊枪的性能进行检查。焊机距离墙体及其他障碍物应不低于30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。

2.4混凝土浇筑

1）由于钢筋桁架楼承板临时支撑为角钢桁架支撑体系，故混凝土浇筑应全程采用天泵进行，不涉及布料机的设置。2）在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格。在浇筑混凝土时，应注意浇筑工具的选择，尽量减小对模板的冲击。混凝土浇筑过程中，应将泵管置于钢梁上方放料，并及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不能超过0.3m。3）混凝土浇筑前应检测其坍落度，混凝土浇筑速度应均匀。在浇筑混凝土时应设专人检测，如发现模板移位、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落或预埋件走动等现象，应立即通知工人停止浇筑，并按照技术人员的指导进行加固；4）楼承板施工时，严禁踩踏负筋，如发现负筋歪斜时，应通知钢筋班组及时扶正加固；楼承板安装完成后，应及时清理杂物。

2.5楼承板支设细部节点做法

1）平面形状变化处(钢角部、核心筒转角处等)或非标准板收尾处，需对钢筋桁架楼承板切割，切割前对要切割的尺寸进行放样并检查复核，采用机械或火焰切割。2）若设计在楼板上要开口、留洞，浇筑混凝土前要预留。按设计要求设洞口边加强筋，四周支设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝士脱离，切割采用机械或火焰切割。

3、钢筋桁架楼承板质量控制要点

3.1堆放及吊装

1）楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放，以免积水。2）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。3）起吊时每捆应有 2条钢丝绳分别捆于两端 1/4 钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

3.2施工控制

1）进场楼承板钢筋桁架高度检测，若不符合设计要求，需立即退场，否则对后期钢筋绑扎及混凝土厚度无法控制与保证。2）铺设第一块楼承板时，钢梁上定位线位置应与设计图纸一致，不少于梁中1/2跨。3）主次钢梁栓钉布置按设计要求，必须为双排筋，间距80mm，并保证栓钉焊接质量合格，必要时可同柱梁做探伤实验。4）楼承板顶撑质量控制。5）钢筋绑扎质量控制。6）钢筋桁架楼承板板面预留洞口及钢柱连接板边缝隙处理质量。7）边模焊接质量控制。8）安装管线位置、咬合质量及预埋高度控制。9）进场混凝土必须进行塌落度检测，并做好标养及同条件试块。10）附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。

3.3安全施工措施

1）钢筋楼承板吊装到空中后下方不得站人和行走钢筋桁架楼层板施工层下方严禁人员穿行，已铺设但未浇注混凝土的楼承板应避免过大的集中荷载。2）不得在未固定牢靠的或未按设计要求，设临时支撑的钢筋桁架模板板材上行走，行走时不宜踩踏在镀锌底模钢板上，防止焊点脱开而发生意外。3）钢筋桁架楼层板铺设时，必须做到随打开包装随铺，必须边铺边电焊固定禁止散板无固定和钢筋架板临时铺设，若项目有不规则板边尖锐，须注意安全。

结束语

钢筋桁架楼承板施工时，现场安装操作便捷，施工速度快、整体性好、抗震性能好。同时也大大节省成本，有效加快施工进度、缩短工期，并且环保经济。

我国工业化经济发展迅速，钢筋桁架楼承板施工愈加频繁。随着行业标准《钢筋架楼承板》(JG/T368-2012)的实施与推广，钢筋桁架楼承板施工的应用将会越来越广泛。

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