煤矿机械常见液压故障及其处理

煤矿机械常见液压故障及其处理

鲁尚洋

国家能源集团神东锦界煤矿 陕西省神木市 719100

摘要：目前煤矿机械中液压传动比较普遍，液压传动技术成熟，工作稳定，由于煤矿工况环境恶劣，设备应用中队故障影响生产安全。液压设备使用过程中必须加强维护工作，液压系统的定期维护、检修，并建立台账，对每一次液压系统出现的故障类型、故障原因进行分析，并采取合理有效的故障排除措施，以确保液压系统安全稳定运行，提高工作效率。

关键词：煤矿机械；液压故障；处理

前言

随着煤矿生产技术水平的不断提高，液压传动设备应用广泛，液压传动工况稳定，效率高。运输绞车、钻车、钻机、装岩机、掘进机等设备全部采用液压传动。但是在生产使用过程中，由于受设备检修维护水平、操作水平以及巷道地质条件等影响，液压系统经常出现故障，不仅影响着正常生产，降低工作效率，而且增加了维修费用，更甚者将损坏设备。因此，应针对设备液压系统常见故障类型、故障原因，提出相应的预防措施。

1液压传动工作原理与特点

液压传动是利用封闭系统中的压力液体实现能量的传递与转换的传动系统，其中的压力液体一般被称为工作液体或是工作介质，其本质通常情况下为矿物油，工作液体的作用类似于机械传动中的链条、齿轮等传动元件。液压传动有着以下几个方面的特点：首先，由于液体具有流动性的特质，没有固定的形状，因此其能够随着容器的形状变化而变化，液压传动因此有着不受方向限制的特点，传递较为灵活，能够实现远距离传递。其次，由于液体在系统中受到压力时有着较强的抵抗力，且有着较好的吸振能力，因此在传动能量时有着良好的可靠性和稳定性。第三，利用液体作为工作介质进行能量的传递，能够良好地对各种液压元器件进行润滑。第四，液压传动系统的操作简便，易于控制，有着简单可靠的过载保护系统，能够实现无级调速。第五，液压传动系统会因为液体在工作过程中出现的维护或是磨损问题而导致泄漏，从而导致液压系统工作效率下降。最后，液压系统的各类元器件以及工作液体的质量较高，因此维护保养难度较大，费用较高。

2煤矿机械液压故障

2.1液压系统供油异常

在煤矿机械工作时或多或少会出现液压系统的故障，而最常见的就是供油的故障。供油异常的情况多种多样，首先可以是煤矿机械液压系统供油不足。这种情况出现的概率较高，比较常见。另外也有供油不稳，在运行过程中一些设备无法达到稳定工作的需要，导致供油异常。当出现这种故障时，需要注意加强管控，重视细节，立即停止机械运行，并且积极观察，通过相关设备进行检测，及时而准确地进行故障定位。具体分析液压系统供油异常的原因，就会发现油位过低极有可能导致系统出现供油不及时、不稳定的情况，对系统产生影响，造成供油异常。

2.2系统运行中油温过高

常规情况下，煤矿采掘机械液压系统运行的温度为32～52℃，温度应保持在60℃以下。然而，在实际的系统运行过程中，会因为运行环境等因素的影响，温度超过60℃，出现油温过高的情况，这会导致液压油自身的物理属性发生改变，出现诸如黏度降低、过滤网的流通速度加快等影响液压系统正常运行的问题。并且，油温过高会影响系统内部密封圈的硬度，造成液压系统的密封性能下降，出现空气渗入等问题。一般来说，液压系统运行中出现温度过高的情况主要是由于系统的泄漏问题严重、系统卸荷回路运行不良、系统散热功能不良、所使用的油品质量不合格等因素所致。

2.3液压系统中的噪音故障

在选煤机械运行过程中经常会出现噪音这个故障，通过对噪音进行分析我们可以知道在选煤过程中设备的运转情况，根据运转情况可以排查设备存在的潜在危险，以防设备的负载量过大从而影响了正常运转行为。通常来说，产生噪音的原因基本上都是不规则的震动引发的，如果出现了噪音这个故障，便可以开启机械的自导系统进行排查，当然，最好的方式是全方位的进行检查。

2.4水分影响

水分在液压系统的占比对液压系统有巨大的影响。水分占比超过0.05%时，液压油会发生明显的浑浊及变质，油品的老化速度急剧加速，对液压系统的金属元器件也会造成腐蚀，此外含水量增大也会导致油品乳化。

2.5颗粒物影响

液压系统污染分为内部污染和外部污染。内部污染通常是由于液压油在使用中发生氧化后形成油泥或内部元器件之间相互磨损产生磨粒，这些异物会对液压系统造成污染；外来污染通常由于加工时遗留的金属屑以及空气中的尘土。液压系统一旦受到颗粒物污染将很难维持原有的正常状态，内部的金属物及异物会在运动时相互的摩擦，内部的金属碎屑也会堵塞管路，同时油泥会与周边的杂物结合产生大块凝结物，直接将润滑槽及管路堵塞。

3煤矿机械液压故障处理策略

3.1液压系统供油异常处理策略

需要注意加强吸油管工况的检查，及时清理吸油管，保证油管的通畅，定期更换过滤器内的滤芯，另外还需要与正常的油位相结合，检查油箱。如果发现油箱出现油位过低等情况，需要及时做好油液的补充工作。

3.2液压系统压力问题处理对策

如果系统当中油压出现问题，首先需要检查油路，判断油路是否正常，如果油路没有异常，需要全面的对液压阀进行检查，结合实际情况对安全阀进行调整，科学合理的进行压力阈值的设定，以保证整体系统的工作效率。

3.3液压系统泄漏处理对策

在实际应用的过程中，需要使用优质的油液，这样可以让漏油的风险大幅度降低。另外，需要注意在缸盖当中设计防尘密封圈，通过完全清洁的油箱加油等方法加强防护，如果情况允许，还可以适当地添加过滤油液。另外，相关人员在工作的过程中必须有效避免油管接头松动或破裂的情况，加强管控，重视细节，确保密封件完好无损。

3.4液压系统过热处理对策

如果运行过程中出现油温过高等问题，需要注意了解参数的具体情况，对安全阀的压力整定值进行检查。如果发现液压油粘度较大、乳化，需要注意进行调整，及时处理，使其处于可控的范围内，另外如果是由于泵的机械磨损造成内部出现漏油的情况，则需要注意对故障点进行确认，并且做好控制，对相关设备进行更换。除此之外，如果油温过高，可能会导致液压油出现变质，所有需要进行油温的控制。

3.5液压系统噪音处理策略

如果机械液压系统在运行过程中出现噪音问题。首先需要对设备进行检查，了解设备的具体情况，可先判断泵内是否出现异物，如果发现有异物，需要进行清理，另外需要再次检查设备的气密性，判断设备是否出现泄漏。如果是因为泄漏，造成空气堵塞，需要注意将空气及时排出，并对密封系统进行有效的修补，提高密封效果，加强体系的完善，通过这种方法将噪音消除，控制振动。

3.6液压系统牵引力问题处理策略

如果系统当中牵引力与实际要求不吻合，工作人员首先需要对液压系统的主要路径、运行情况进行检查，判断是否产生漏油等问题，而后及时进行调整，确保注油路的压力正常。另外还需要及时对主泵油液泄漏和马达进行检查，对于发现的有严重泄漏的零件需要及时进行更换和处理。

结束语

总而言之，要想将液压系统的故障快速解决，一定要了解故障出现的原因，并且采取针对性的策略进行处理。在实践当中，维护人员需要了解液压系统的各个零件，分析整个系统的工作原理，让自身水平提高，以此为基础，将液压系统运行时产生的问题解决。

参考文献

[1]银升超,朱红波.煤矿机械液压故障维护及管理[J].科技创新与应用,2020,(34):123-123.

[2]李艳杰.浅谈矿山液压机械系统常见故障分析及处理[J].军民两用技术与产品,2018,(10):219-219.

[3]杨振山.煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析[J].中国机械,2020,(4):68-69.