化工企业电气设备安全全生命周期管理研究

化工企业电气设备安全全生命周期管理研究

张瑞

安徽和瑞安全技术咨询有限公司 安徽 合肥230061

摘要：伴随着现代科学技术的快速发展，化工生产行业的大量发展，也导致了化工生产行业中的电气设备出现了多样性，这给化工生产行业中的电气设备的安全性带来了很大的挑战。此外，因为化工企业的制造工艺具有的复杂程度和难以控制的特点，导致了化工原料、中间品、产品以及环境等多种要素对化工电气设备的安全管理产生了越来越多的不利作用，从而引发了各种各样的危险，从而容易导致化工企业的安全事件。本文详细地分析了在化学生产中，如何降低化学生产中的电气故障，并使化学生产过程中的电气系统更加标准化，从而为化学生产中实现高质量发展，提出了一些有价值的建议。

关键词：化工企业;电气设备;安全管理;全生命周期;

1化工电气设备安全管理存在的问题

1.1设备本质安全问题

因为在中国，在化工生产行业中，对这些电气产品的研发和应用都还处于起步阶段，因此，在对这些电气产品的研发和设计上，缺少了一些具有科学性、合理性和前瞻性的法律和规范，这就导致了这些电气产品在产品的研发上并不统一，也就是在隔热、隔湿、绝缘等方面都有一些不足之处，这些都不能满足公司特定的要求，从而在产品的实际运行中，对产品的安全性带来了很大的威胁，从而引起一些没有必要的化学安全事件。此外，由于化工企业在购买化工电气设备的过程中，由于其流程的复杂和多样化，所以所购买的电能生产设备的等级、所用的电压、电流等都不相同，这就给变压器、高压箱、马达等造成了很大的工作压力，也给电气设备的安装、电力线路的架设造成了很大的难度。此外，因电力系统的复杂特性及相互影响，当单一的电力系统出现故障时，将引发一系列的电力系统故障，形成了“多米诺”的故障现象。

1.2从业人员职业素质问题

《全国化工生产行业事故调查》指出，在中国，由于人的不安全操作而导致的化工生产行业电力事故占到了60%以上。在化工生产行业快速发展的今天，基层的工作人员并没有受到足够的培训，也没有积累足够的工作经历。此外，大部分的工作人员文化程度都比较低，对可能会出现的意外状况也不太清楚。与此同时，他们还会在单调乏味的工作中，抱着一种侥幸的心态，对工作环境中潜在的安全危险进行估计。这种情况在中小化学公司中表现得特别明显，特别是它们在搬到化工园区时，为节约经营费用，没有对工人进行专门的工作环境改变方面的训练，导致了整个园区存在着很大的安全风险。

1.3电气设备作业环境问题

在化工企业的生产车间里，有比较糟糕的工作条件，比如高温、潮湿、腐蚀等因素，这些因素都会对电气设备的正常运转产生一定的影响，从而会导致电气设备的工作线路以及工作的内部部件产生问题，从而会对电气设备的应用效果产生影响，更糟糕的情况是，如线路老化、短路以及断路等，会引起工作人员触电、电火花爆炸等重大安全事故。此外，因其所用的多种化学制品均为可燃、可爆等性质，若储存、运送方式不正确，一旦与有缺陷的电路、部件等发生碰撞，很容易引起重大的安全事故，影响到公司的经营效率，导致员工的死亡，甚至可能引起多米诺事件，导致群体事件。此外，在使用电气的时候，还要注意到静电、雷暴等对电气的冲击。然而，有些公司想要降低费用，所以在保护装置上的投资不足，这就造成了公司的总体防电防雷系统太过简单，不能为用户们带来基本的安全保护，这就造成了电气设备的风险增大。

1.4电气设备安全管理问题

在化工企业的工作场所，有着非常复杂的工作条件，而且有很大的风险，这就导致了，在这个过程中，不能对电气设备和零部件的使用寿命、故障隐患等情况进行全面的了解。此外，对于化工电气设备的检修、维护和安全检查评估，都要求具有很高的专业素质。如果安全管理人员不清楚这些设备的正常应用情况，那么在某些细微的问题上，他们就不能给出专门的解决意见，这就导致安全管理工作不能被坚定地、严谨地执行，这也就造成了安全监督人员在进行对化学品电气设备的每日安全检查的时候，不能真正地去进行安全的隐患的排查，从而让风险因子与日俱增，最终不能及时地、高效地阻止事件的出现。

2解决措施和方案

2.1优化安全管理措施

要想使化工电气设备的安全性得到全方位的提升，就必须以化工电气设备的实际情况为依据，对化工电气设备的安全管理进行了科学的计划和执行，并对其进行了改进，对化工电气设备的安全管理进行了最优，具体有以下三个方面：

1)严格执行“核对清单”方法，并在核对时与现场作业者结成巡查队，实行轮班值班互相核对。利用操作人员的专门技术，对化学行业中的电气设备展开全方位、仔细的检测，从而了解到设备的实际运行过程、日常管理维护、以及设备本身状况等对其产生的影响，从而可以快速地将电气设备操作中存在的安全隐患找出来，并展开相应的维护与停产整改。

2)安监部门要定期对操作人员进行现场访问，掌握操作过程中出现的问题，提前对潜在的有害因素进行隐患剖析，对操作前、操作中和操作后的全过程进行全面隐患剖析。并且要与相关的专家进行合作，设计出科学、合理、配套的应急处置方案，并要认真实施，以提升化工电气设备的安全和可靠性。

2.2提高员工的职业技能素养

通过对电力作业综合训练，来提升电力作业和电力作业两个方面的综合素质。利用联合培训教育，在对安全管理人员展开对电能安全管理能力的培养的时候，还将对电能设备的专业知识和具体的操作进行了训练，从而让安全管理人员能够对电能系统展开更深层次的安全管理，从而防止了不懂装懂、走马观花的对电能进行了安全巡检和管理。与此同时，应该进行安全管理理念的画本宣传、安全知识有奖竞答、安全教育团建等多种具有娱乐性的公司活动，对公司的安全文化进行塑造，创造出一个好的安全生产环境，进而提升员工的责任心、自觉性和专业素质。

2.3优化化工电气设备工作环境

在化工企业的生产车间中，有非常复杂的工作条件，它有高温、潮湿、粉尘、静电以及化学危险品等许多会对电气设备的工作状况和使用寿命产生影响的因素。要想提升化学厂房的安全性和化工电气设备的使用年限，就必须要针对每一个要素，进行相应的管理，减少安全风险。

1)对制造过程中的温、湿进行有效的调控，采用温、湿度仪对其进行实时监测，对电气进行防热、防干处理，防止其内部元器件、线材发生衰老、侵蚀，并对其进行适当的监督，确保各项工作的顺利开展。

2)电力装备所牵扯到的线路较多，应配置相应的防雷、防电设施，并以科学、合理的方式设置相应的避雷、静电防护设施，以防止电力装备的永久破坏和安全生产。

2.4设备安全数字化管控平台

在化工生产行业朝着大型化和系统化方向发展的同时，公司内部的电气装置的管理也越来越复杂化，同时，公司的安全管理制度也越来越健全。因此，在公司内部，原有的经营方式，对公司内部的安全管理工作提出了更高的质量和技术需求，因此，公司必须加大对公司的投资力度，从而给公司带来了很大的压力。与当前物联网、5 G通讯、传感器、大数据等技术相结合，构建装备安全数字化控制平台是在今后的化学行业中，对化学行业进行安全管理的一个必由之路。

结论

电气设备在现代化学生产过程中的作用日益突出。电力装置的大量应用，在大幅度地提升了化工生产行业的工作效率和工作品质的基础上，对其安全性提出了更高的要求。针对目前在化工生产行业中发生的电气安全问题，文章从以下几个方面进行探讨：优化管理措施，加强员工素质教育，塑造企业的安全文化，改善电气设备的工作条件，建立安全的数字控制平台。

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