管座角焊缝的磁粉检测分析

管座角焊缝的磁粉检测分析

沈丹

江苏道特检测有限公司，江苏 常州 213002

摘要：在管座角焊缝检测过程中，传统技术方式已经不能满足其实际发展需求，相关检测部门应当合理使用先进的磁粉检测方式对其进行处理，筛选最住的检测机制，根据工艺要求等，对其进行处理，提升检测数据信息的准确性与可靠性，满足当前的实际发展需求。

关键词:管座角焊缝;磁粉检测;工作措施

中国分类号:F275文献标识码:A

在压力容器实际使用的过程中，受到工艺技术的影响，经常会在简筒结构中留下检修口或是控制口，在这些部位中受到温差应力的影响，经常会出现荷载变化情况，很容易出现机械设备薄弱问题，同时，在结构各类原因的影响之下，管座角焊缝的检测工作受到广泛关注，需要合理使用磁粉检测方式对其进行处理，保证检测数据信息准确性。

1管座角焊缝结构分析

在压力容器实际使用的过程中，接管与简筒结构相互连接的焊缝被称为管座角焊缝，最为常见的就是插入类型与安放类型的焊缝结构。对于插入类型的焊缝而言，是在对接管进行插入的过程中，与简筒之间形成的焊接缝，此类焊接缝很容易受到各类因素的影响出现难以解决的问题，例如:“不能保证根部的焊接效果，导致其使用质量降低。对于安放类型的焊缝而言，就是将接管放置在简筒结构中产生的焊缝，很容易出现的缺陷问题就是不能保证根部焊接成效，难以对其进行全面的熔合，甚至出现裂纹等问题，影响着压力容器的实际使用效果。

2管座角焊缝应力分析

2.1应力的实际产生

在接管设置的过程中，需要在压力容器简简结构中开设小孔，导致简简原来的应力受到一定破坏性影响，出现应力集中的现象。在拉应力与弯曲应力的作用之下，导致开孔位置出现垂直与拉应力等问题，严重影响角焊缝的应力。第一，在介质荷载的内应力影响之下，此类应力可以称为拉应力与压应力，导致出现复合应力。第二，一些零部件在实际运行的过程中，受热胀冷缩的影响，出现附加应力问题。第三受焊缝因素的影响，出现残余应力。第四，受到其他因素的影响出现附加应力问题。

2.2应力分布分析

对于管座角焊缝而言，应力分布的特点主要包括：第一，在孔边位置，会出现最大应力，也是应力集中较为严重的区域，应当对其进行全面的分析。第二，在孔边结构中，应力具有局限性特点，会快速衰减。第三，如果焊缝自身存在缺陷问题，就会导致出现应力集中的现象，不能保证应力分布均匀性与可靠性，难以对其进行合理的管理与控制。

3管座角焊缝缺陷问题分析

在使用管座角焊缝措施的过程中，经常会出现没有焊透或是裂纹等问题，严重影响其质量。对于没有焊透问题而言主要是在焊接期间，不能对工艺技术进行严格的管理，难以保证技术应用效果，导致未能对焊接头进行焊透处理，难以提升整体结构的焊接水平。对于裂纹问题而言，是在实际焊接期间，受残余应力的影响，导致在接头焊接期间，出现材料破坏的现象，不能保证焊接结构的可靠性与稳定性。无论在焊接期间出现以上哪种问题，都会导致压力容器的安全降低，难以提升其使用效果，甚至会发生大型的安全事故问题，严重影响其长远发展。

4 管角焊缝的磁粉检测措施

4.1通常情况下，在使用磁粉检测方式的过程中，可以应用磁扼技术、触头技术与绕电缆技术等对其进行处理，保证检测工作效果。对于磁扼技术而言，在实际检测的过程中，存在的工作难点就是不能保证磁极与零部件表面的全面接触，例如：在零部件曲率半径数据信息很大的情况下，选择活动类型的磁扼开展检测工作，才能保证接触效果。对于触头技术而言，与磁扼技术相较，不会受到曲面零部件的作用，可以更好的与零部件相互接触，提升检测灵敏度与可靠性，但是，在使用触头结构的过程中，经常会出现打火烧伤等问题。对于绕电缆技术而言，能够对零部件纵向缺陷问题进行全面的检查，使用方式较为便利，且灵敏度符合相关要求，能够提升工作效果。根据多年来的工作经验，在实际使用的过程中，应当合理选择磁扼检测技术方式对其进行处理，保证工作效果

4.2磁扼检测技术的应用措施

在开展检测工作的时候，可以将磁扼结构放置在接管与筒体中，对其纵向缺陷问题进行合理的检测，同时，还能利用平行方式开展检测工作，提升自身检测活动的可靠性。通常情况下，在使用磁扼检测技术期间，应当将相互间距控制在 76mm 到 201mm 左右，如果磁扼间距在最大范围，就要对交流电磁扼进行处理，将其控制在 46N 左右，以便于增强控制效果。在检测工作之前，要保证试片与磁粉的标准型，提升机械设备使用水平，确保磁粉与悬浮液之间的性能符合工作要求，在全面了解零部件表面情况之后，对检测区域的磁化方式进行严格管理与控制。一般情况下，需要选择A1-30100试片对其进行处理，如果检测区域的空间较小，就要根据尺寸结构要求等，选择其他试片，以便于开展相关检测活动。

在交叉磁扼检测的过程中，可以根据大尺寸管座结构的实际处理特点与要求，对检测灵敏度进行合理的控制，保证检测工作速度符合相关要求。对于尺寸较大的焊缝，在校测期间，需要将交叉磁扼结构控制在合理范围内，以便于优化工作机制，在接管期间，需要沿着平行焊缝向着上部分移动检测，然后将其应用在简体结构检测工作中，在纵向与换向移动的情况下，提升工作效果”。

5结语

在管座角焊缝实际检测的过程中，应当合理使用磁粉检测工作方式，筛选最佳的技术形式，合理选择试片结构与磁粉结构，保证各类材料质量符合相关规定，以便于提升检测工作水平。

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作者简介:沈丹(1987.9-)，女，大学本科，现就职于江苏道特检测有限公司，主要从事无损检测技术方面的质量管工作。