化工安全设计在预防化工事故发生中的作用及实施策略

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用及实施策略

高娜

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摘要：伴随着国家经济的不断发展，各个行业的规模越来越大，对化工生产的需求也越来越多，对生产工艺与技术的要求也越来越高，所以，人们对化工生产的安全问题也越来越重视。化工生产受原材料、生产要求和环境等因素的影响，具有危险性和复杂性的特点。针对这种情况，必须进行有效的化学工程安全设计，以防止化学工程中出现的安全事故。本文从化学工程的角度出发，阐述了化学工程中化学工程的安全设计在化学工程中的重要性，并就化学工程中化学工程的安全设计问题，提出了相应的对策。

关键词：化工事故；安全设计；预防措施

1.化工安全设计概述

安全设计指的就是对安全问题的防范设计，它是一项复杂而又系统的工程，设计主旨是根据现有的科学成果和已经发生的安全事故来对尚存的安全隐患进行系统设计，以解决这些安全隐患。化工安全设计的原则是要具有合法性和科学性，依托科学行为准则为设计基础，通过对化工行业中发生的各种安全事故进行分析和经验总结，从而达到预防化工行业中安全事故的目的。当前化工安全设计的一般目标是将事故发生概率降低到5%以下，合理的安全设计方案可以保障化工行业工作人员的人身安全。同时还可以提高化工设备使用率，节省费用成本，有利于行业的可持续发展。从化工企业的发展角度来看，要想长久稳定地在市场中生存下来，最重要的就是要注重对安全问题的把控。这不仅体现在设备安全上，还体现在员工的安全上。因此，企业对内部进行安全设计时应从两方面着手，一方面要加强对设备的安全设计方面的创新，另一方面要重视对员工安全性意识培训。总体上，化工安全设计是需要企业全体员工共同努力的，一旦生产过程中出现了故障、管道开裂、输送泵等安全问题，应及时上报、解决和记录。只有不断强化安全设计、落实相应的安全责任规章制度、让安全渗入到生产每一环节才能不断提高企业在行业发展中的竞争力。

2化工事故发生的主要原因

 2.1 管理人员的专业水平不足

在化工生产过程中，要做好各种化学品的管理工作，要严格按照生产流程进行操作，所以它是一种很强的专业性。根据国家有关规定，在化工企业进行生产的时候，必须严格遵守持证上岗的规定[1]。但是，从最近几年的化工企业的安全事件中，我们可以看到，造成这些事件的主要因素是：安全管理人员的危险意识淡薄，生产管理方面的专业知识欠缺，还有很多没有取得专业资质的工作人员，他们在日常的管理工作中，还会出现一些不符合要求的工作，这些都极大地加大了安全隐患。

2.2 化工生产环境控制水平有待提高

将化学制品作为危险化学品进行储存和管理的工作。危险化学品自身是一种化学物品，对储存环境的要求很高，所以，在平时的储存和管理工作中，若不能根据危险化学品的有关特点，进行相应的操作，很可能会引起安全事故。特别是易燃、易爆的危险化学品，更要做好储存环境的防潮、防火工作[2]。但是，在对现实的调查中，我们可以看到，目前在化工企业中，危险化学品的储存中，一般都存在着一些问题。比如，在储存的地方，没有一个清晰的安全警告标识，这就使得操作人员很难直接知道储存地点有没有安全隐患；未按危险化学品类别划分存储区域，致使安全隐患增大；对安全管理的投资力度不够，一些企业甚至出现了“带病操作”现象。

2.3化工生产安全管理制度不完善

健全的安全管理体系是防止安全事故发生的主要保障，但是目前有些化工公司的安全管理体系建设还不健全，有些公司虽然已经制定了相关的安全管理体系，但是在一些具体的细节上，还没有形成一套完整的体系，从而降低了应对突发事件的效率。安全管理体系不健全。从各化工企业的安全事故中，我们可以看出，在安全管理体系中，没有得到有效的执行，也是造成事故的一个重要因素。由于缺少行之有效的业绩评价标准，导致在整改、落实和监督方面出现问题，从而影响到仓储管理工作的质量。

3 化工安全设计在预防化工事故发生中的要点

3.1 强化安全管理机制设计

化工企业应该清楚地认识到，在安全生产和提升化工生产效率方面，安全设计工作和安全管理工作的重要性，并以实际的化工生产需要和状况为基础，建立起与之相适应的、符合行业生产标准的安全管理机制，这样才可以将风险控制和安全生产真正地贯彻下去，推动公司的健康发展。首先，在化工公司的日常管理中，应该注重安全管理，领导应该对此予以足够的关注，并且应该建立一支具有丰富的安全管理经验和高技能的安全管理团队，在日常的工作中，应该对员工和管理者进行安全培训，提高员工和管理者的安全意识。其次，安全管理要覆盖到化工行业的每一个环节，所以，每一个工序中，与之相适应的员工，都要对其进行相应的安全知识的学习，同时，也要对其进行相应的奖励和惩罚，以鼓励员工遵守标准，保证化工行业的正常运转，从而达到提高企业效益的目的最后，还要加强对安全管理和安全生产技术的创新和研究，与高校、科研机构等进行合作和交流，得到更多的技术和人才的支持，从而提高企业在化工安全生产中的地位。

3.2 优化生产设备检查机制

在对众多化工企业发生的安全事故进行调查和分析后，我们发现，在化工生产过程中，设备的失效也是造成安全事故的一个主要因素。在目前的化工生产过程中，会有比较多的易燃、易爆的物质，这时候，如果生产设备以及它的管道、阀门等各种配件有质量问题，就很有可能会发生泄漏，从而造成火灾、爆炸等情况。所以，在化工企业中，应该将以前那种分散式的设备安全管理方式转变过来，构建出一套系统的生产设备检测机制，并以设备本身的性能和投入生产的时间为依据，对设备进行定期的检测与维修，对设备的使用年限和耐久度进行确定，并为其构建一份安全档案，从而让设备检测工作更加科学有效。

3.3 完善紧急处置方案内容

在化工安全生产精细化管理中，应急处置方案是非常重要的支撑。所以，化工企业应该提高自己对安全生产的意识，在对各类安全生产事故进行总结和分析之后，再制定出一套应急处理预案，对事故发生现场的状况进行改进，最大程度地保证生产人员的生命安全，减少给化工企业造成的经济损失。例如，在发生危险气体泄漏事件时，化工企业应该制定出一套应急处理的方案，让人们可以对以上问题进行紧急处理，这样才能防止事故的危险程度和影响程度的扩大，最大限度地保证人民的生命安全。除此之外，管理人员还应该运用信息技术来建立一个报警体系，提高感应装置的灵敏度，如果有什么情况发生，应该第一时间进行报警，这样才能让管理人员及时做出应对，从而避免产生更大的危害。在事故发生后，应立即对事故原因进行调查，并通过总结分析，完善事故应急处理机制与方案。除此之外，化工企业应该按照行业标准，对各个环节的生产人员进行安全保护，从而既可以提升安全生产的效率，又可以减少安全事故的发生。对于在安装和应用中存在的偏差，要加大对保护设备的日常管理力度，尤其要注意安全阀、排泄管、通风管等位置的状况，做好日常的安全工作。

结语：

总之，在化工企业进行生产时，要加强对安全管理的关注，将安全生产放在首位，保证化工生产的效率。本文从安全管理人员的专业素质、安全管理水平的提高和安全管理体系的不完善等方面进行了分析。在这一背景下，引出了化学工程中的安全设计功能，对提高化学工程的生产效率、促进化学工程的顺利进行和实施具有重要意义。在化工事故预防工作中，要充分发挥安全设计的功能，要将化工生产的具体特征结合起来，制订出一套科学的安全设计方案，将常见的事故预防计划做好，加强对产品的安全储存和运输的管理，对各种危险因素进行有效的控制。

参考文献：

[1]刘彦伟,何天平,汪丽莉.关于“四沿”化工安全的战略性思考与探索[J].中国学报,2008(08):37-42.

[2]孙莉莎. 化工过程本质安全和环境友好水平指数评价方法研究[D].东北大学,2008.

[3]贾宁. 企业现代安全管理研究[D].南京林业大学,2007.

[4]刘美英. 典型中小化工企业的安全管理模式研究[D].中南大学,2007.

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