中铁一局集团第一建设有限公司 广东广州 511400
摘要:超级贝雷梁包括标准节段、调节节段、加强弦杆、支撑架等构件。超级贝雷梁属于常备式杆件,作为施工结构的承重梁,用途极为广泛。以广清城际项目广佛西环特大桥梁部施工为例,详细阐述了超级贝雷梁支架的设计特点和工作原理,并在此基础上,介绍了超级贝雷梁支架的施工工艺,为类似桥梁梁体工程的施工提供技术参考。
关键词: 超级贝雷梁;无中支墩;大跨度;施工工艺
1 工况概况
广佛西环特大桥位于广州市白云区及花都区境内,线路为南北走向,双线桥,桥梁全长1.98km。孔跨布置: 32m简支梁34孔,24m简支梁6孔,其余为连续梁或连续刚构,因项目无合适的预制梁场,简支梁采用原位现浇法施工。
由于该桥梁部分墩位征拆时间不可控,部分连续梁合拢时间较晚,造成移动模架不能正常推进,故不具备采用移动模架施工条件;由于该桥区域岩溶较发育,鱼塘较多且桥梁墩柱较高,采用满堂支架法施工地基加固成本大,安全风险高;采用传统膺架法中支墩需钻孔桩基础或扩大基础,施工成本大,施工周期长;经过安全性、经济型、周期性等各方面考虑本项目采用无中支墩超级贝雷梁支架法施工。
本文详细介绍超级贝雷梁支架设计安装及拆除,其他工序与常规支架法相同不再赘述。
1.1简支梁设计情况
广佛西环特大桥为双线无砟简支箱梁,梁体为单箱单室,标准跨全长32.6m 和 24.6m。 梁高 2.304m,梁顶板宽11.4m,梁底宽 4.9m,箱梁中心线处顶板厚 度 28cm、底板厚度 26cm,腹板厚度 36cm。梁端顶板、底板、腹板局部向内侧加厚,分别加厚至 48cm、65cm、95cm。箱梁腹板设内径 10cm 通风孔,顶板、 底板均设有泄水孔,顶面设置排水坡,排入梁中间的泄水孔。 梁体截面形式如图1所示。
图1 双线无砟简支箱梁中心截面设计图
2 超级贝雷梁介绍
超级贝雷梁承载力大,刚度大,与常规321型贝雷梁相比较,单片超级贝雷梁每延米重量增加了59%,抗弯承载力提高了88%,抗剪承载力提高了113%。结构简单、运输方便、组合灵活、架设快速、拆装方便、构件可重复利用,适合大跨度支架施工。超级贝雷梁在江河、峡谷等特殊环境广泛应用在钻机平台、栈桥、挂篮等施工中,在桥梁施工中备受欢迎,超级贝雷梁包括标准节段(4m*2m)、调节节段(1.5m*2m、2m*2m)、加强弦杆、支撑架等构件。
3 超级贝雷梁支架施工工艺
3.1超级贝雷梁支架施工总体方案如表1。
表1 超级贝雷梁支架现浇梁施工总体方案表
施工工序 | 具体施工方案 |
施工准备 | 做好施工场地平整、材料进场及检测,人员设备的配备。 |
支架搭设 | 搭设管桩、铺设贝雷梁及分配梁形成梁柱式支架。 |
底模、侧模拼装 | 在支架上测量放线、定位,安装底模,侧模。 |
支架堆载预压 | 采用混凝土预制块堆载预压,预压重量为箱梁施工荷载的110%。 |
定位放线 | 根据设计图纸与施工监测数据,采用全站仪和水准仪,精确定出箱梁平面位置与标高根据设计图纸及压载数据调整好底模预拱度。 |
底腹板普通钢筋、底腹板部预埋及预应力筋制安 | 普通钢筋连接件在加工场集中下料、现场用搭接焊连接。预埋件预埋数量及位置准确。纵向预应力首先将波纹管安装到位,在混凝土浇筑前穿入预应力钢束封好端头。 |
内模拼装 | 底板、腹板钢筋及所有预埋件安装到位,检查合格后,安装内模,内模采用碗扣式支架+方木+竹胶板体系。 |
顶板及翼板普通钢筋制安 | 普通钢筋连接件在加工场集中下料、现场用搭接焊连接。 |
预埋件施工 | 电缆槽、防护墙预埋筋、泄水孔、综合接地、接触网基础螺栓等预埋件按照设计图纸及规范要求埋设到位。 |
砼运输及灌筑 | 通过砼罐车实现砼的水平运输,砼汽车泵垂直运输,箱梁混凝土一次浇筑成型。 |
砼养生 | 箱梁顶采用土工布覆盖洒水养生,侧面及箱内采用洒水养生。养生周期不得少于14天。 |
预应力张拉及压浆 | 在浇筑的混凝土强度与弹模及龄期达到设计要求后,采用YCT400型千斤顶张拉梁体纵向预应力筋,张拉完毕48小时内,采用真空压浆法对管道压浆。 |
模板拆除 | 当砼强度达到设计要求以后,可以拆除侧模和内模,底模在张拉压浆结束强度达到后方可拆除。 |
梁柱式支架拆除 | 先将钢管顶与横梁连接卡槽位置向下切割5~10cm,整体降低梁柱式支架,然后拆除底模系统,纵横向分配梁,最后拆除贝雷梁、主梁与钢管。 |
后浇带施工 | 待张拉完成,对后浇带部分凿毛,绑扎钢筋,立模,浇筑砼。 |
施工完毕 | 场地清理 |
3.2超级贝雷梁支架施工工艺流程如图2。
图2 超级贝雷梁支架施工工艺流程图
3.3超级贝雷梁支架设计及施工(以32m跨为例)
钢管立柱顺桥向共设置2排,每排设置5根,钢管直接坐落于承台上,与承台膨胀螺栓连接,钢管立柱采用槽钢剪刀撑进行焊接连接。钢管立柱与墩身直接利用预留拉杆孔,采用槽钢精轧螺纹钢锁定。钢管之间法兰采用螺栓连接,双螺母,正反设置。
钢管顶部铺设一块钢板,钢板顶部设置工字钢横梁,在钢板两侧各设置三角钢板加劲肋支撑。
横梁上部主梁采用超级贝雷梁,标准节段长 4m,调节段长2m、1.5m。顺桥向铺设多排贝雷梁,其中底腹板位置加密,排与排采用花窗连接。贝雷梁之间采用槽钢及U 型卡扣连接为整体,贝雷梁上下弦杆均要设置;若贝雷片节点不在主梁上部时,每片贝雷梁支撑点两侧各增设槽钢竖杆加强。贝雷梁顶部铺设工字钢横向分配梁具体布置如图3、图4。
图3 32m无砟简支梁支架纵断面设计图
图4 32m无砟简支梁施工照片
3.4超级贝雷梁支架现浇剩余工序
贝雷梁支架搭设完成后,支座、防落梁安装→底模、侧模安装→预压、预拱度设置→底腹板钢筋帮扎、预应力管道预埋→内模安装→顶板钢筋绑扎、预埋件预埋→浇筑混凝土→张拉压浆→支架拆除。
3.5超级贝雷梁支架拆除
当砼强度达到要求以后,可以拆除侧模和内模,底模在张拉压浆结束且压浆 强度达到后方可拆除。模板、支架拆除程序应遵守由上而下的原则进行。
(1)拆除原理
拆除采用整体拆除的方式,在梁体一端的工字钢横梁上方梁体预留2 个孔洞,大小里程方向两根横梁上方共预留4个孔洞。 精轧螺纹钢通过穿心千斤顶,精轧螺纹钢下端与横梁通过垫板与螺栓固定,拆卸钢管立柱,之后四个穿心千斤顶同时作业,将横梁与贝雷梁、横向分配梁、底模整体下落。
(2)工艺流程
具体拆除工艺流程如下:
第一步:安装千斤顶及精轧螺纹钢
准备4个穿心千斤顶,在梁体浇筑前顶板相应位置预留4个孔洞,首先在4四个孔洞处各安装一个穿心千斤顶,将精轧螺纹钢穿入梁体顶板预留孔及对应工字横梁预留孔位处。 横梁下部精轧螺栓钢采用垫板+双螺母固定。利用梁体顶板预留孔安装千斤顶及精轧螺纹钢,精轧螺纹钢穿过工字钢横梁预留孔洞与横梁锁定。
简支梁支架贝雷梁卸落系统如图5、图6.
图5 横断面图 图6 纵断面图
第二步:切割钢管立柱槽口,利用汽车吊,逐根拆除钢管立柱。
第三步:利用穿心千斤顶同步匀速下放4根精轧螺纹钢,下落贝雷梁、分配梁及底模至地面如图7、图8。
图7 贝雷梁整体下落示意图
图8 贝雷梁整体下照片
第四步:地面拆卸底模及横向分配梁。利用吊车拆除底模与纵横向分配梁,拆除时,从上向下,从中间向两端对称 拆除。
第五步:将贝雷梁与工字钢横梁,贝雷梁与贝雷梁之间的限位拆除,然后将贝雷梁之间销子拔出,转运至下一施工节段。
超级贝雷梁整体卸落解决了有限空间的吊装问题,大大的降低了吊装安全风险。
4、结语
以广清城际项目32m双线无砟简支梁为例,详细阐述了大跨度超级贝雷梁支架的设计特点和工作原理,并在此基础上,介绍了超级贝雷梁支架的施工工艺。
超级贝雷梁支架现已投入使用,工程现场超级贝雷梁一套配置3孔支架、2套底模、1套侧模,单孔简支梁施工时间12天。超级贝雷梁支架的应用,有效的保障了广清城际项目桥梁工程梁部的施工安全和施工工期。
超级贝雷梁支架现浇简支梁有效解决了预制架设因制、存梁场地受限的问题;解决了因施工安排和征拆等原因造成的运架梁通道受阻的问题;解决了膺架法不适合在高墩、软基、跨河流等施工的难题。超级贝雷梁支架施工具有拼装方便、施工便捷、安全质量可控、在特定环境下有很强的优势,适合各种常规特大桥梁体的施工。
参考文献
[1]《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB 10110-2011).
[2] 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2020.
[3] 《超级贝雷梁研发及实用技术》(中国中铁实用技术汇编).
[4] 《中国中铁关于加强实用技术成果推广应用的通知》(中国中铁科创[2021]126号)文件.
[5] 广清南延项目施工图纸、施工方案.
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