承插型盘扣架在高大模板支撑中的应用

承插型盘扣架在高大模板支撑中的应用

郭春晖

中亿丰建设集团股份有限公司 江苏省苏州市215000

摘要：新型承插型盘扣式模板具备构成简便、装配和拆卸容易、施工成本低等优点，文章案例1在某机场至该辖内市域高速铁路建设工程该辖内段高架站场基础高大型模架中得到了广泛应用。案例2工业园（二期）地处一园区，由十一栋高楼组成，其中1#楼为双层结构，其中地下二层设有人防设施：2#楼为单层结构，采用先进的技术和设备，以满足企业的需求。本文将从建筑方案的选择和定位、施工工艺流程以及不同建筑物的构造要求等角度，深入探讨其效果，为行业提供借鉴。

关键词：模型：承载型盘扣式支架：高大模型：支撑结构：

案例1：在某机场至该辖内市域高速铁路建设工程该辖内段高架站场基础高大型模架中得到了广泛应用。

1新型承插型盘扣式支架概况

高大模板支撑体系的主要参数对于确保混凝土结构施工期间的稳定性和安全可靠至关重要，而承插型盘扣式支撑则因其安装快捷、安全可靠比率高、效益好等特性，在各种类型的工程中获得了广泛的应用。使用承插型盘扣式支撑的做法具有标准化和规范化的特点，架设有效率、节点稳定性强、整体可靠性高，因此在大桥、厂区、商业办公楼等大空间构件中获得了广泛的应用。

2新型承插型盘扣式支架支撑形式及应用优势

2.1支撑形式

新型承插式支架配件包括：立柱、横梁、斜梁、底座、支架等。本文着重分析了承插式梁下承插支架的特点。梁下承插式盘扣式支架配件由管材、扣件、可调支架底座、旋转底座、立杆、可调支架、水平杆、斜杆等组成。板下承插式盘扣式支架由可调支架底座、旋转底座、立杆、可调支架、水平杆等组成。根据承载力的计算，立杆间隙可调至1200mm、900mm、600mm、300mm。

2.2应用优势

成为一种新颖的高大型模板支撑形态，新型承插型盘扣式支撑构件在建筑工程中表现出色，有着任何支承形态无法比拟的优越性。根据有关工程建设经验，它可以广泛应用于建筑工程上下架、临时性构筑物、大桥构造等，有着良好的稳定性和安全可靠。新型承插型盘扣式支架施工简便、有效率、工期短，连接节点安装在杆件上，使得管理更加便捷，不易丢失，而且整体刚度也很好，不容易出现损坏的情况。此外，由于杆件尺寸相应较小，搬运也更加方便，结构刚度大，可以反复使用，可以节约成本。

3新型盘扣式支架被广泛应用于高大模板支撑系统中，以提升其稳定性和可靠性

3.1工程概况

某机场某站、新元大道站是某机场至该辖区内高速铁路项目的重要组成部分。新元大道站列车主体构造为22.6 m×120.0 m米22.6 m×120.0 m米，新元大道站列车主体构造为22.6 m×120.0 m米22.6 m×120.0 m米，支模高程可达2.0~13.5 m米之间。农大路车站站台层梁板浇筑、新元大道站边墩盖梁浇筑完成，农大路站梁板支模高度达到13.5米，支模范围分别为36.0 m×31.8 m和12.0 m×31.8 m，板厚分别为180 mm和500 mm，梁截面宽度分别为600 mm×1200 mm、800 mm×1200 mm、1200 mm×1500 mm、1400 mm×1600 mm、2000 mm×2500 mm。梁的直径是2000mm×250mm。

3.2施工方案比选

通过对传统扣件式支撑与承插式盘扣式支撑进行比较分析，经全面的技术经济分析，发现承插式盘扣式支架比传统扣件式支架更节省材料，且受力平衡性及安全性更高，因此本项目采用这种新型支架进行施工。

3.2.1技术参数

根据某站和道站的主要结构特征，我们选择了承插型盘扣式高大模板支撑体系，并将其相关技术参数详细列出在表四中。

3.3.2施工工艺流程

在现场上开始压实地和地基，接着施工水泥垫板，确定支架底座和基础的位置，施工纵向和横向扫地杆，立杆，纵贯和横向横杆，水平斜拉杆，竖向斜拉杆，施工托梁，施工可调托撑，按先后顺序施工主次龙骨结构，调整托撑标高，施工面层，精确调整托撑标高，最后通过预检验。

3.3.3盘扣节点构造要求

盘扣节点是受力构件的核心部分，其结构特点如图一所示。为了保持联接牢固，插销必须在锤击后自锁，抗拔力不低于3k N。

3.3.4剪刀撑构造要求

(1)控制斜撑杆与地面的夹角为45°至60°，每一步均与立杆紧密连接。(2)斜撑杆应高达8米以上，每根竖向斜撑应沿支撑脚手架的纵向和横向延伸，每隔两步就要在相邻立杆之间连续安装。

3.3.5特殊部位构造要求

(1)顶板底模支撑的木方必须保持平整,不得有任何弯曲或扭转,连接处不得设置在跨间,而应该接在主楞上,且间隙应按照图纸的规定均匀分布。(2)在支撑内骨架柱处,尽可能应在一边设置双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在架顶上安装标准剪刀撑,其长度不大于八米,剪刀撑的长度在6~9m米之间。

3.4应用效果

采用新型承插型盘扣式支架施工的农大路站和新元大道站，由于构件简单、搭设难度小，大大提高了建筑施工速度，压缩了时间，按计划实现了节点任务：此外，由于模块和支撑拆卸后可以重复利用，而且杆件总长度较短，易于搬运，建筑施工成本费用也相对较低，从而大大地提升了效益。

案例二：工业园（二期）地处一园区，由十一栋高楼组成，其中1#楼为双层结构，其中地下二层设有人防设施：2#楼为单层结构，采用先进的技术和设备，以满足企业的需求。地下室功能布局：采用开掘式普通全埋式设计，层高4.4~5.2米，地下车库和设备用房，地上设有厂房和办公空间，满足不同使用需求。地下室面积26266.02平方米，总停车位555个，属于大型I类停车场。地下室为一级耐火等级，结构形式为现浇混凝土框架结构，地下室为钢筋混凝土墙体。主体结构的合理使用年限为50年。

1大模板工程概况

1#地下室顶板：超重梁600mm×1000mm，550mm×1000mm，400mm×1400mm，300mm×2650mm，300mm×1800mm，最大跨度8.7米。周边顶板的厚度是200mm，模板支架基础的厚度是-1米（高度-5.8米），结构层的高度是4.0米（室外）和4.9米（室内）。2#地下室顶板的超重梁尺寸为600mm×1000mm、550mm×1000mm、500mm×1100mm、400mm×1800mm、400mm×1700mm、400mm×1600mm、350mm×1700mm，其中超重梁尺寸大、厚、重。梁的最大跨度达到8.4米：米，周围的顶板厚度为200mm，模板支架的基础由地下室底板厚度350mm（标高-6.1米）组成，结构层的高度分别为6.0米、5.2米、4.6米和4.3米。地下室内部设有多条后浇带，满足不同需求。

2施工进度计划

根据多种原因，我们拟定了一份进度方案，其中包含二十天的单体楼面高大型模板工程实施(混凝土浇筑)，以后浇带作为边界，地下室高大型模块各部分采取流水连接形式实施：上部楼面预计在十天内进行实施，并进行浇筑。

3施工工艺技术要求

该工程主要板厚为200mm，总施工荷载为每平方米12.0千牛。其主梁截面尺寸为50mm×1250mm，集中线荷载为每平方米25,000牛，最大跨度为8.7米。模板支承系统最优搭设高度是11米。楼板、梁底模、梁侧模面板均采用915mm×1830mm×15mm厚的胶合板。本工程施工中，采用50mm×50mm×3.5mm的方钢作为模板的底层龙骨，它与模板短向水平，主龙骨选用50 mm×50 mm×3.5 mm的方钢，它与模板长向水平。另外，我们选用50mm×50mm×3.5mm的方钢作为梁底次龙骨，它纵向水平于梁，主龙骨水平于梁截面。内龙骨选用50 mm×100 mm的木方，垂直布置，间距不大于250 mm：外龙骨选用50 mm×50 mm×3.5 mm的双面钢，沿水平走向布置，竖向距离不超过450 mm：拉螺栓选用φ12普通螺钉，水平距离500 mm，并且拉螺栓竖向排数详细参照结构方法表，且竖向距离不超过450 mm。

3.2模板支撑系统设计

3.2.1立杆

采用满堂式支架，立柱宽度×1200 mm，第一排立柱与梁边、墙柱边间距不能超过600 mm，主楞、次楞应搁置于梁边及墙边模顶板的封口压条上，以缓解边跨悬挑端过长现象。模板支架高度≥8 m时，立柱连接部位应错开500 mm以上，为了保证连接质量，立柱高套管宽度应大于90 mm，立杆长度应大于75 mm；在本工程中，架体总高程为11.3米，套管内径与立杆外径之间的间距应小于2mm，立杆的垂直偏差应小于[1]规定的最大偏差，不得超过±22mm。

3.2.2顶托

根据实际情况，设计师精心设计了顶部支架，ф38可调顶板作为盘扣支架的顶部基础，与最上面的水平拉杆之间的距离≤550 mm，螺杆伸入管道长度≥200 mm，伸出竖杆顶端≤300 mm，螺杆外径和钢管内径之间的间距≤3 mm。主楞连接部位位于可调 U形支架内。

3.2.3模板支架的斜杆/剪刀撑

为了确保安全，本工程采用专用的竖向斜杆支承架。当支架标高小于八米时，应在架体周围的每一个跨度设有竖向斜杆，并在中间的每两个跨度之间设有竖向斜杆。为了确保安全，I级支承架应在架体顶层不断安装第一层水平剪刀撑，其竖向标高不得低于五米。每一级剪刀撑的长度应在6m~9m：之间，并且斜杆使用旋转扣紧固在与之连接的水平杆上，以确保安全性[1]。

4高大模板支撑施工方法

4.1支撑架搭设

在本工程施工过程中，工作人员首先在模块支承措施立杆下部垫上了长木垫板，其尺寸标准为总长度不低于二跨、长宽不低于200mm、厚度不低于50mm。此外，还要保持架管的高低杆与立杆之间的垂直距离不超过550mm，以保障过程的安全。当模块架管标高超过八米时，立杆竖向连接处应该错开五百mm之上，立杆连接处采用套筒插头，配合距离为110mm，高低管套接完成后，插上ф12插销。横杆、斜杆与立杆的联接采用插销式，使用铁锤将横杆、斜杆端部的销片送入立杆上的联接盘中，保持插销外形与水平杆、斜杆端扣连接处内外观完全吻合，以保持安装牢固可靠自锁后不拔脱[2]。为了确保水平杆和斜杆的联接牢固，应使用不低于0.5kg的手锤持续敲打最少两次，并确保插销楔紧后，其端部弧面与立杆外表层完全贴合，同时，插销沉降量不得大于3mm。在满堂模板支撑的架体标高不超出四个步距的情况下，底部和顶层均应设有竖向斜杆，以确保结构的高度稳定和安全

[3]。

4.2模板安装方法

在柱上弹出中心轴线位置、梁位置线和水平控制高度线后，施工应当严密遵照设计中的有关标准规范，精确控制钢筋模块的起拱高度，一般情况下，应根据梁的跨度，将其调整至1/一千~3/一千之间，以保证混凝土浇筑质量。在施工中，一旦主梁与脊梁相交接，则应根据梁的主次顺序开始钢筋模块的起拱。通常情况下，先从主梁开始起拱，然后再从次梁开始起拱。假设梁的跨度在4m~10m之间，则起拱值为10mm：假设梁的跨度在10m~18m之间，则起拱值为20mm：假设梁的跨度超过18m，则起拱值为30mm。在梁底模装配完毕后，应当立即组装侧模、压脚板和斜撑[4]。

4.3后浇带支撑设置

在后浇带位置搭建脚手架结构时，应该将支撑架分开，形成一个完整的系统。对于地下室顶板，应采用三排立杆，横向水平距离为0.6m米，横纵距离为1.2m米，步距为1.5m米，以加强支撑架的稳定性。在模板安装完成之前，施工人员应该仔细检查后浇带的位置，保持它与模板的安装方向保持垂直，以保障质量。采用承插型盘扣式模板脚手架结构，不仅成本低廉，而且施工过程简单快捷，安全性也更高[5]。

结语

综上所述，。通过采用承插型盘扣式支撑脚手架结构，不仅有利于减低生产，而且还能进一步提高安全和可信度，大大加快了高大模板支撑工程的进度，为建设行业的发展带来了积极的影响。

参考文献

[1]章新权.探讨新型承插型盘扣架在高大模板支撑体系中的应用[J].中国住宅设施,2022(08):133-135.

[2]周尚鹏,薛富刚,王卓. 基于P-BIM技术的承插型盘扣式高大模板支撑架设计与施工[C]//.2021年全国工程建设行业施工技术交流会论文集（上册）.,2021:410-413.

[3]黄山.承插型盘扣式脚手架在高大模板支撑中的应用分析[J].砖瓦,2021(12):141-142.

[4]陈波.承插型盘扣式脚手架在高大模板支撑体系的应用[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2021(04):194-196.