选煤厂控制自动化技术及应用研究

选煤厂控制自动化技术及应用研究

白洁

陕煤集团神木红柳林矿业有限公司  陕西省神木市   719300

摘要：本文首先分析了选煤厂控制自动化技术的意义，接着分析了选煤厂控制自动化技术及应用，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：选煤厂；控制；自动化技术；应用

引言：

在自动化选煤厂运行时，选用最先进的自动化技术控制机器设备与技术，不但可以明显提高选煤的高效率，并且对正确选煤标准及品质的控制将具有积极主动的推动作用。选煤厂利用全自动控制技术，将不一样选煤环节工作过程集成化到一个系统当中，通过平台的集中统一进行全面的控制，从而完成协调工作的过程。

1选煤厂控制自动化技术的意义

洗煤厂洗煤工艺繁琐，实现设备的自动化过程控制十分关键。目前来讲，洗煤厂自动化控制技术的应用具有以下现实意义：首先，适应了信息化采煤发展趋势，主动完成了企业的自动化升级与转变，有助于洗煤厂的长远发展；其次，随着煤矿需求量的不断增加，对煤炭品质的要求也在不断提高，洗煤厂借助自动化控制技术进行综合指挥与调度，进而规范洗煤流程，提高煤炭品质与使用率；最后，借助设备的自动化控制可以有效减少人工等生产成本和空载损耗，也能在一定程度上减少环境污染，符合绿色采煤的发展理念。所以说，煤矿企业洗煤厂设备自动化过程控制的应用与推广是必然的，其实际应用过程具有提高煤矿开采效率、降低能源消耗、提高煤矿产品质量以及改善社会生产环境的的现实意义。

2选煤厂控制自动化技术及应用分析

2.1选煤厂综合管理信息系统的合理构建

要从源头上提升选煤技术的数字化和信息化水准，务必从数据信息的收集下手，科学合理简单化提升全部选煤技术内部的信息智能管理系统，进而协助管理人员能够更好地把握全部系统开发过程的各种各样信息。在具体信息收集环节中，工作员需要从具体情况考虑才可以良好的处理信息。信息收集的关键核心内容是设备管理、企业生产管理、质量控制和调度管理等几个方面。信息融合后，营运商能够提供信息服务平台，比如在设备管理层面，在整理全部信息以后进行加工后，作业者能够最准确了解全部机器的发展需要和技术参数，从而精确测算一些产生时间和地点的问题，减少风险引起安全生产事故的几率。根据选煤厂内部结构信息化管理信息全面的基本建设，不但可以有效地充分发挥各种各样工业设备性能，并且可以有效的提升一定生产线设备整体的高效率，可为下一步选煤厂的目标获得与实际经济效益完成打下较好的基础。因而，根据使用强悍的监控设备监视系统整体的运用，不但能够提高产品的装载率，还能够减少各种各样机器的常见故障难题，按照实际的运用执行情况明确控制系统整体的适用范围。但具体应用中，工作员务必根据实际情况创建全部管理信息系统，另外，还需要加强对具备技术含量传统的机器基础上加大投入。

2.2选煤厂应用监控技术对选煤工作进行远程控制

自动化技术的发展，还可以在没有人实际操作下保持广义层面上维持正常的工作效能。为了防止在设备自动化运行环节中出现任何问题，必须通过监控技术实时监控系统其运行的状态。比如选煤厂原材料运送的阶段，需要很多运输车辆运送原材料，这个时候需要好几个装货点或装卸货物点，所以对现场管理人员总数要求很高。为了保证现场装载效率而降低人员的投入，就需要良好的选定监控装置和生产调度通讯设备，根据智能控制技术由技术终端设备总体开展管控。办公场所配有专业音响设备时，指挥能通过监视系统监控现场的工作概况，并且通过专业音响设备传递具体命令。运输车辆驾驶人员接到指令后开展相关的操作，从而良好的完成运输中的自动管理。需注意，在防止音箱危害运输车辆司机工作情况的前提下，还需要调整音箱声音，使运输车辆驾驶员听到比较清楚的音质。远程控制人员也可以根据摄像头画面中汽车的相对高度操纵卸料门的倒料速率，有效预防现场监管人员的过失，而危害后面的实际操作。实时监控人员还能够监控系统，整体规划运输车辆的行驶路线和次序，防止几辆运输车辆在同一行驶路线上行车所造成的拥挤情况，合理提升全部选煤厂的装货高效率。

2.3依据选煤厂的实际情况合理使用电气设备

选煤厂在日常的运行中，溜槽堵塞检测设备选用门式行程开关和吊装式水银两个不同方式。吊装式水银开关放在原材料堆中，根据万象水银开关的坡度检测原材料的相对高度。另外，门式行程开关选用门式构造，根据溜槽里面堆积的原材料挪动检测装置的移动门。但灾难这类运行方法下，湿式煤和精煤运用效果并不是很好。依据选煤厂的具体运行状况，选用自动化控制技术，运用射光电接近开关，频射电力电容器液位仪检测溜槽堵塞的具体情况，从而可以很大程度的确保检测精密度，并且运用效果较好。选煤厂刮板输送机作为主要的输送机械设备，常常因断线而严重危害刮板输送机的运行品质。为了确保其运行的高效率，必须对刮板机断链开展全面的检测，但运用效果较弱。为解决这一问题，在刮板输送机发动机上边20mm处设定2个感应器电源开关，将开关信号键入自动控制系统PLC，根据PLC对差分信号进行全方位的对比，从而可以及早发现跳链条难题，最后可以良好的保证机器设备的运行安全性，从而有效的防止比较严重事件的发生。

2.4媒介混合桶液位超限控制

媒介混合桶液位状态的良好性能主要表现可以确保正常生产制造规定，从而可以高效的防止空泵或溢流式的情况发生，并且可以维持生产过程中的水量均衡。因而，视频监控系统增强了液位超限额自动控制系统作用，控制回路以导通操纵为主导。媒介混合桶液位产生高液位报警时，循环系统悬浮液流入稀释液介质，高液位报警解除后暂时停止。当媒介混合槽液位发生低限报警时，补水阀在控制系统下全自动开启，加上更足的介质，与此同时，全自动释放出来相对密度调节系统，为最大程度地降低达标媒介悬浮液的相对密度起伏，应依据设计方案数据信号调节控制回路，填补水量按重媒介品质占比加上。媒介混合槽液位升至报警时，补水和媒介加补全自动终止，全自动相对密度调节系统修复。

2.5自动脱水系统的应用

原煤中一般含有大量的水分，为了能让煤炭采掘和选煤厂有序开展，必须根据煤炭全自动脱水系统进行水分缩小，煤炭全自动脱水系统中能够良好的完成好多个特殊操作，如控制压滤机对煤料进行压紧操作等，这个时候就需要全自动脱水控制系统压力循环的时长，为保持压滤脱水的特性，必须要在自动控制系统的前提下，在对岸设定有效的工艺流程。在这个过程中，煤炭压滤出来的污水能够过滤分离出来，过滤后水可依据系软件回收利用指定位置，压滤后的煤炭进到下一个选煤环节。在水过滤环节中，必须操纵煤炭运输小车的速度，速度过快会危害过滤水的实际效果，速度太慢也会降低选煤的高效率。辆车速度也根据脱水系统自动控制系统，能够自动分类水过滤后煤炭数据信息，确定是否必须再次工作压力过滤。依据收集的数据信息，假如煤的环境湿度还很高，小车也会降低运行速度，增加水过滤时长，反倒加速小车运作速度，使过滤后煤炭尽早进入下一工艺流程。

结束语：

随着煤炭资源自动化和智能化的发展，煤炭企业在发展过程中所遇到的挑战逐渐缓解，智能化逐渐代替人工，工厂内部智能化水平逐渐上升，为企业节约一定的生产成本资金，提高煤炭企业生产的效率和质量，从而可以为煤炭后期的可持续发展奠定良好的基础。

参考文献：

[1]洗煤厂控制自动化技术的研究[J].秦瑞军.江西化工,2020(02)

[2]关于煤矿选煤厂自动化控制技术应用与实践的研究[J].张彦阳.当代化工研究,2019(10)

[3]电气控制自动化技术在选煤厂中的应用分析[J].白益文.矿业装备,2021(03)