基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新

基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新

李鑫

华阳新材料科技集团有限公司一矿 山西省阳泉市 045000

摘要：人工智能技术从本质上来说，即依据计算机处理系统，利用编程操作融入个人思考，以此为基础运用计算机进行操作和控制。随着科技的发展、电子计算机的优化及完善，人工智能是未来发展的重要方向，能够获得广泛应用。运用人工智能技术，可以对成本进行控制，节省人力、物力、财力等资源。除此以外，通过合理性较强的操作还可以提高生产效率。人工智能技术一方面可以运用在人们日常的生活中，另一方面，可以运用在煤矿电机设备中。

关键词：智能矿山；煤矿机电技术；管理创新；

引言

经过多年的发展和探索，中国煤炭开采事业飞速发展。保证煤炭资源的稳定供应对于中国的经济建设具有十分重要的意义。在煤炭开采过程中，一些问题日益突出，主要表现为高污染、高能耗和劳动密集程度大，这严重影响了煤炭企业的发展。此外，煤炭开采过程中安全事故造成的人员伤亡会带来恶劣的社会影响。因此，必须要对煤炭企业进行升级，由劳动密集型产业升级为技术集约型产业。产业升级的关键在于采用先进的生产技术。自动化技术以信息化技术为基础，实现设备的自动化运行和控制，代表了最先进的生产技术。在煤矿机电设备中广泛使用自动化技术，可以实现煤矿企业的安全高效生产。

1煤矿机电设备管理创新的优势

随着科技的持续发展，人工智能技术逐渐成为工业技术核心的构成部分。人工智能是诸多技术按照系统所具备的目标功能不断优化组织目标，诸多技术包括信息转换、软件编程、接口、电力电子、传感控制、信息、计算机、自动控制、微电子以及器械等技术。各个功能单元通过合理化布局及配置，发挥出智能化、可靠性高、质量高、功能多的特性功能，是可以优化整个系统的一项重要工程技术。人工智能技术能够在设计以及开发机械产品的过程中发挥不可代替的作用。在煤矿电机产品中，人工智能技术经过对信号进行整合、计算及控制进一步实现控制不同传达以及执行元件有关目的。利用机电产品进一步实现及体现人工智能具备的发展水平。学科不同所研究的视角也有所不同，对人工智能系统的定义存在一定的区别，部分学者认为，人工智能属于机电系统交叉科学，本身存在一定的复杂性。人工智能系统基础性特征即是利用机器对机器进行控制，有别于一般机器。此机器的核心、信息、功力、控制等功能方面均引入电子技术，通过软件进一步构成了一种全新且特别的机械系统。在开展煤矿作业时，应用人工智能技术，随着现阶段科技水平的持续提升，人工智能获得了一定的发展，推动了矿山机械工业迈入一个全新的发展阶段。人工智能技术在不断发展及研究过程中如何有效应用，在新时期背景下煤矿机械上是一项重要的研究课题。随着现阶段煤矿生产提出了高效高质要求以及科技持续发展，煤矿机械朝着无人化、智能化重点发展。

2实际问题分析

2.1智能煤矿管理体系比较传统

虽然大多数煤矿负责人都会根据具体的操作规范建立机电一体化技术管理体系,但在实践中仍然存在许多与绩效考核体系相矛盾的问题。煤矿人力资源管理还处于起步阶段,物流人员的工作时间不适应生产经营条件,不符合实际工作要求。在采购机电设备时,煤矿企业往往只考虑成本,不能保证质量。对于煤矿,合理的成本和合格的质量是首要任务。如果质量较低,即使生产过程严格按标准操作,但一些机电设备仍会出现问题,无法发挥作用,使机电设备故障的频率不断增加,矿井无法正常工作,从而降低了经济效益。目前,煤矿的机电、智能化管理系统已不能满足要求。煤矿机电设备的管理制度要结合时代的发展特点,发挥应有的作用。

2.2工作人员对安全问题不够重视

煤矿开采工作量较大，流程复杂，安全问题很容易被忽略，再加上工作人员自身的安全意识不强，也为安全生产埋下了隐患。工作人员在进行开采、运输工作之前没有对安全问题予以足够的重视，比如没有穿工作装、戴安全帽等。同时，工作人员也没有及时清理工作设备，导致工作时自己岗位的工作设备不过关，这不仅给安全生产带来了隐患，还造成工作效率低下，严重影响了煤矿运输工作的效率和安全。此外，在开展运输工作时，还有工作人员自行离岗的情况发生。由此可见，工作人员自身的安全意识不强，对安全工作不够重视。

3智能煤矿机电技术管理创新措施分析

3.1矿井提升设备

矿井提升机是煤矿井工开采的一种重要设施，它主要负责地面和井下的材料、人员、设备及煤炭资源的运输。在矿井提升机运行过程中，需要不断地控制提升机的启动和停止，更为重要的是对提升机的运输速度进行准确控制。通常情况下，在提升时，提升机经历了匀加速阶段、匀速阶段和匀减速阶段。传统的提升机多是通过手动控制，不仅控制人员的工作量大，而且提升机的控制器经常会损坏。为此，现代矿井的提升机经历了自动化改造，采用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和变频器对提升机的运行进行自动控制。在矿井提升机运行过程中，通过PLC控制变频器输出交流电的频率，以实现对提升机运行速度的控制。

3.2提升设备

在机械化采煤时使用机电技术，能够直接提升采煤进程，提高自动化以及一体化水平，在结构以及工作效率方面使用内装饰以及全数字式提升机，优势显著。其中内装式提升机，使用的为驱动铜辊一体化机械机构，对设备整体机构进行优化与简化，实现机械机组的自动化控制。而全数字式的提升机，能够对场地总线的形式进行充分利用，从而对提升机设备机组进行管理与控制，优化电气安装以及运行进程的同时，能够保障设备机组的软件与硬件部分实现有效兼容，效果显著。

3.3实现监测检测设备智能化

人员可以使用光纤,激光阵列定位,压力流量传感器,利用相关技术在矿山建立WIFI基站,实现某种传感器与传感器的连接;通过互联网终端,技术人员可以接收数据并完成工作。智能传感器是智能矿山最基本的传感器,可以实时检测矿山的压力、流量、温度等基本数据,从而做出决策。光电传感器是最突出的,它可以对矿山的地质参数和设备的状况进行智能监测和可视化。

3.4机电设备安全生产

在煤矿工业中应用人工智能技术，主要包括安全生产领域的监控系统。此系统是一种重要的管理措施，其合理性较强，在煤矿管理以及生产中发挥着积极作用。该系统具有下列特征：监控系统利用Windows软件，具备联网的功能，能够提升智能化控制变电站的水平。与此同时，根据监测、采掘之前排水、瓦斯等有关规定，严格执行煤矿安全生产规章制度。各个煤矿要对矿井监控系统进行安装，尤其是瓦斯超标的矿井。

3.5安全监控

在机械化采煤时使用机电技术最重要的一项表现便是安全监控，在煤矿井下能够安装安全监控，以及对各生产环节均安装相关监控设备，具备传输、模拟量以及显示、报警等功能，对井下瓦斯情况、供电、供水、压力系统以及运输轨道进行监控，对其安全隐患进行监测，对生产各环节进行全方位实时监测，降低安全事故发生率。

结束语

简而言之,煤矿机械和电气技术管理是一项综合性的管理工作,具有广阔的范围和较强的专业性,是安全管理的重要方面。随着信息技术的飞速发展,新产品、新设备的出现,煤矿机电设备的质量不断提高,煤矿机电管理必须不断创新。

参考文献

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