选煤厂生产管理精益化提升措施分析

选煤厂生产管理精益化提升措施分析

赵建生 ,赵飞鹏

新疆焦煤（集团）有限责任公司  新疆达坂城区  830025

摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂建设越来越多。煤炭作为碳排放的主要来源之一,在实现“双碳”目标的过程中，煤炭企业有着重要的责任与义务，面对挑战，首先要在建设、生产、管理等方面进行革命性变革，才能适应智能、绿色为代表的新一轮技术革命与产业发展要求，这也是企业提升核心竞争力的必由之路。相比于在井工煤矿开展以创新发展为目标的革新和建设，选煤厂的生产环境、技术条件有较大优势，“双碳”背景下选煤厂的建设思路可为煤炭企业转型升级和探索发展道路提供宝贵经验。本文首先分析智能化选煤厂定义，其次探讨选煤厂生产管理存在的问题，最后就选煤厂生产管理精益化提升措施进行研究，以供参考。

关键词：选煤厂；生产管理；精益化

引言

煤炭洗选是煤炭清洁利用的基础和源头，是提高煤炭质量和综合利用率的关键。如何通过挖掘内部潜能，实现提质增效是选煤厂高质量发展过程中需要解决的瓶颈问题之一。生产组织管理作为选煤过程的重要组成部分，起着至关重要的作用，一定程度上影响着产品质量和产率，良好的管理模式有助于生产规范化、秩序化、高效化，从而实现提高产品质量、提升产品产率的目的。

1智能化选煤厂定义

选煤厂智能化建设作为“十四五”期间煤炭洗选加工行业的排头兵，近年来在响应“中国制造2025”和“双碳”目标的要求下已有了多方面的探索与应用研究。对于选煤厂智能化的定义、内涵、目标讨论已形成诸多成果，在多家高校、组织、企业的约定下逐渐明确了建设标准。智能化选煤厂定义：依赖信息化与人工智能技术，建立生产全流程数据平台，借助智能化控制、管理、设备和团队实现精准分离、精细管理、可靠生产和专业运营，最终达成企业状态与效益最优化的选煤厂。

2选煤厂生产管理存在的问题

目前国内大多数选煤厂在生产组织方面主要存在以下问题:(1)选煤厂现场环境制约生产效率，生产现场标准化低，现场管理混乱，存在安全隐患，影响生产效率的提高;(2)检修模式无法满足高效率的生产需求，目前大多数选煤厂机电车间负责全厂的设备维修工作，维修人员忙于排除各种设备的故障，忽略了巡检及计划检修的重要性，造成设备故障率居高不下，影响选煤厂生产效率;(3)精煤产率评价体系不完善，大多数选煤厂以精煤产率为考核目标，过分关注对结果的考核评价，忽视对过程的考核评价，未能建立科学的精煤产率考核评价体系;(4)工艺管理不完善，存在浪费;(5)设备工艺性能不达标、技术检查不到位影响分选精度;(6)岗位人员操作技能参差不齐，造成资源浪费，影响精煤产率;(7)技术创新能力不足，未能结合自身设备、工艺情况进行针对性的技术改造，不能有效挖掘设备、工艺潜力，造成资源浪费。

3选煤厂生产管理精益化提升措施

3.1智能网络整合

智能化网络整合的关键思想是，首先对选煤厂各信息化系统进行互连互通，有效利用各信息化系统的对外接口，建成网络平台，通过应用软件把各部分的数据上传到大数据平台服务器，所有数据在后台经过处理以及管理流程中的输入、检查、审核、批准，在应用软件系统中授予不同权限进行管理，并下发在大数据平台上，实现数据共享。选煤厂调度生产管理信息系统由MES调度生产控制系统、ERP管理系统与WEB发布系统组成。3个系统数据使用共同的网络设备，在大数据服务器中读写数据，达到管理实时监测、控制的目的。

3.2远程集控系统

选煤厂生产任务较为灵活，按照经济效益最大化原则需根据某一阶段的原煤煤质和商品煤销售策略及时、合理调整生产工艺。选煤厂设备台套多，设备启停因工艺、设备情况需要满足闭锁逻辑，整厂启停较为复杂，尤其在生产工艺调整后，启停控制难度加大。一般选煤厂为了减少启停车事故，部分设备提前开启、延迟关闭导致设备空转，能耗较大。因此通过建立远程集控系统，实现根据生产任务自动调整生产工艺，自动调整主要工艺设备、辅助设备的启停逻辑及位置状态和远程一键启停，减少设备空转时间是必要的。

3.3选煤厂智能化建设的预期

通过选煤厂智能化建设，减少了人工干预，提高了选煤生产系统运行的稳定性和生产过程中的可控性。重介智能控制系统实现了介质的最大化利用;促进了精煤产率提升和产品质量稳定，降低了矸石中的带煤量;节约了人员维护工作量。通过智能控制能够使系统处于一个动态平衡的稳定状态，提高了选煤厂的安全生产效率，减轻了维修人员的工作量，大大促进了选煤系统的稳定性和准确性，给企业和员工带来了便利。

3.4适应煤炭分级梯级利用的要求

首先，建立智能化的在线配煤系统，按照终端用户的煤质需求销售煤炭，减少或避免用户对煤炭的二次加工处理，既可扩大市场销售范围，也可间接降低客户的碳排放；其次，还要变废为宝，转变观念将洗选加工产生的煤矸石等固废弃物作为产品对待，结合煤矸石综合利用技术对其进行分类加工，使其适应固废弃物综合利用的要求。此外，选煤厂还应自觉降低生产运行中产生的碳排放，建设时要使工艺总布置简捷、顺畅，合理利用地形地势的高差减少中间转载；生产时要建设智能化的设备管理和维修体系，避免生产中的非计划提车，提高生产效率。

3.5智能管理系统

（1）生产管理系统。对选煤厂生产管理而言，生产数据允许在正常范围内浮动，但生产异常是难以避免的，对异常数据进行统计、分析并形成标准应对方案是必要的。通过采集生产时间、事故、仓储等信息，生成统计图表，汇总分析每日生产作业计划存在的问题，自动形成调度日志、日报、值班、排班、交班、停送电、临时检修、报警处理等内容的处理文档，纠正决策意见执行偏差，可实现智能生产管理。（2）煤质管理系统。选煤厂生产及销售离不开煤质化验，当前煤质化验人员进行试验之后或手抄记录，或手动计算，还需人工录入计算机并打印传递化验结果，用此种方法获得煤质数据用于指导生产不仅繁琐、重复，且流程长、耗时多，采用该数据指导生产存在明显滞后性。借助物联网技术、信息化技术建立试验结果自动录入、自动计算的标准煤质管理系统，降低数据滞后时间、减少化验人员重复劳动是很有意义的。（3）机电管理系统。选煤厂目前多采用设备台账记录设备离线信息，检修班记录设备维保信息，存在因检修信息共享不及时导致设备信息更新不及时，设备状态与信息记录不符的情况，给检修工作带来不便。作为选煤厂的重要资产，对全厂主要工艺设备、辅助设备建立涵盖全生命周期管理的机电管理系统具有必要性。在机电管理系统建设完成后，应形成设备动态／静态信息数字化管理，设备故障可提醒、设备问题可分析、维修计划可推送、备品备件可记录的管理模式。

结语

随着精益生产体系的不断完善及其理论和方法的逐步成熟，国内企业对生产管理精益化认识不断加深，生产管理精益化在国内生产制造企业中逐步得到推广应用。当前，用户对选煤产品的要求不断提高，商品煤市场竞争日趋激烈，洗选企业不仅要保证产品质量，更要提高洗选效率。在选煤行业推进生产管理精益化理念，消除生产管理环节资源浪费，是提升企业经济效益，提高企业行业竞争力的关键法宝。

参考文献

［1］匡亚莉，邓建军，刘怀宇．决策支持型选煤厂管理信息系统的研究［J］．选煤技术，2003(6):107－109．

［2］匡亚莉，邓建军，刘怀宇．大武口洗煤厂管理信息系统研究［J］．神华科技，2003(4):3－5．

［3］卢安民，汪海东．选煤厂信息化管理的建设与应用［J］．煤炭加工与综合利用，2004(5):46－49．